摘要:近年来，我国城市中建筑工程所占比重不断加大，不论从施工工程量和技术难度来说都有了明显提升，这就要求在施工过程中有更加严格缜密的质量控制措施，有效保证建筑工程质量，在建筑基础施工方面，要重点把控桩基施工技术工艺和施工质量，才能更好地保证建筑工程项目整体的施工质量，成本控制与施工进度控制。
关键词:建筑;桩基施工;质量控制;预防措施
1桩基在建筑施工的方案选择分析
根据房屋建筑的不同要求，在进行桩基础施工时应根据实际情况选择不同的施工方案。对于一些要求精度较高的大型设备基础，应尽量减小基础的振动，桩基可以作为建筑的结构抗震措施，有效降低基础振动幅度。当建筑高度相对较低，载荷较小的情况下，可以采用混凝土灌注桩施工方案，混凝土灌注桩施工比较简单，且成本低，利用的机械设备数量也较为灵活，实用性较强，具有较高的性价比，缺点是容易浪费混凝土材料。
2建筑桩基础施工质量预控措施
对于建筑基础施工质量管理来说，质量预控是非常有效的手段，在施工前要做好详细的施工方案，对施工过程中常见的风险和问题加强预防，应重点关注以下防控要点。
2.1加强桩基定位监测工作
在建筑桩基础施工过程中，桩的挤压作用会引起施工面发生隆起，导致控制点位移。这就需要对桩基位置进行重新检查，保证桩处于正确位置上。在进行地基打桩施工时，必须对施工全过程进行监控，及时纠正出现的位置偏差，以保证安装位置的准确。如果忽视了桩的位移，只能利用扩大承台的技术手段来弥补，不但延误了基础的施工工期，同时也会增加大量不必要的成本支出。
2.2加强桩成孔控制
桩基础施工单位应对桩孔进行严格的检查和控制，以保证桩孔的垂直度、埋深和深度符合要求。如果发现问题应及时处理以防止，导致颈缩，断桩等问题，桩基开挖前，应及时做好检测记录，如果在质量控制方面有问题，施工单位必须和设计部门进行协商讨论，达成共识后再进行挖掘，以方便后续工作。
2.3加强桩体安装检查清理工作
在进行桩基础施工时，加强对桩身平直度的检测是十分必要的。如果发现桩身和桩端弯曲程度不符合要求，则不能避免桩身位移或断桩等问题。在沉桩过程中，有必要对整个沉桩过程进行监测，特别是要注意钻孔质量、沉桩深度等细节。在连接桩施工时，应清除杂质、油污等，以保证桩的上下部分保持在同一轴线上。为了防止开裂脱落的问题，必须严格按照操作规程用硫磺泥浆做好处理，对于剩余的孔洞，必须采取回填和封盖措施确保桩基础的密封性。
3混凝土灌注桩施工阶段质量控制分析
在建筑桩基施工中，混凝土灌注桩是最为常见的一种施工技术方案，其质量控制手段主要有以下几方面要点需要注意。
3.1材料控制
材料控制是建筑工程桩基施工质量控制的基本核心，因此要加强对灌注桩施工材料的质量控制，对进入施工现场的所有材料的要进行严格的质量检验，在进行灌注施工前应对材料样品进行实验测试，保证各项性能参数指标满足设计标准，进而有效提高灌注桩的施工质量。
3.2测量放线质量控制
测量放线质量控制工作首先应当核对工程技术负责人提供的桩位坐标和控制点，核对无误后，在进行桩位的测量和放样并标记。技术人员和质量检验员均经检测并放置桩身验收，无误后方可提交代表和监理验收合格后才能进行桩体浇筑施工工序。
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3.3钢筋笼制安
在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范对不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。根据相关规范，焊条应有齐全的质量保证书与合格证。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训。在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。不同分段上的主筋，采用单面焊的方法连接，接头根据规范的要求进行错开布置。在一段钢筋笼如孔之后，将其固定于钻孔口，下放时，如果遇到阻碍，可对钢筋笼进行缓慢的旋转，不可强行下放，避免钻孔内壁发生变形。
3.4导管安装
导管的内径按300mm控制，在下放之前做好水密性试验和抗拉试验，以确定导管的水密性与抗拉能力能否达到要求，完成试验后，对导管进行编号，使后续拼接严格按照编号进行。在下放导管的过程中，需要使其处在钻孔的中心，轴线保持垂直，平稳的下放，避免和钢筋笼发生卡挂，同时要在灌注开始前做好升降试验，并对孔底沉渣厚度进行检查，经检查确认合格后，开始下一道工序的施工。对于导管底部和孔底标高之间的距离，应按照0.25~0.40m的范围严格控制。
3.5混凝土灌注
（1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2~6m范围内。
（2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。
（3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。
（4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析。
（5）在灌注完成后，利用声波透射法对桩身完整性进行检查，声波管应做到上端加盖和下端封闭，且管中不能存在异物。在声测管之间的连接部位应做到光滑过渡，管口需要比桩顶处高出1000mm，同时不同声测管的管口实际高度应保持一致。
结论
综上所述，高层建筑桩基础施工质量控制是整个建筑工程施工质量管理的关键所在，完善合理的桩基础质量控制要从质量预控和施工现场技术工艺控制两方面入手，在施工过程中应严格按照设计标准选择材料，严格遵守施工标准进行把控施工工艺，更好的保证桩基础施工质量可以满足设计标准。
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论文作者:蒋陶
论文发表刊物:《城镇建设》2020年4期
论文发表时间:2020/4/13
标签：钢筋论文; 桩基论文; 导管论文; 混凝土论文; 质量控制论文; 过程中论文; 钻孔论文; 《城镇建设》2020年4期论文;