胡二甫[1]2004年在《化工设备智能排样系统的研究》文中研究指明化工设备制造过程中时需要解决如下问题：选择合适尺寸的材料，使得材料既能保证生产的材料余量，又最大程度的降低材料的浪费；选择好材料后，如何确定不同高度的材料拼接时的材料的起始位置、终止位置，材料拼接时产生的环逢离管嘴距离尽量远，以提高设备的承压能力、降低生产成本；确定了材料在设备的纵向排列位置后，如何确定每一带筒节材料拼接时产生的焊缝的位置，即每一带筒节的纵缝的位置，以避免出现十字焊缝等问题，而降低设备的承压能力。这些工作完全靠人工进行，不能满足现代市场经济对企业提出的要求。目前市场上自动排样软件很多，但是针对化工设备制造过程中的自动排样软件还不多见。为此，本文主要做了以下工作：（1）根据化工设备制造的实际要求建立了材料优化计算模型，环缝位置的优化计算模型以及总缝位置的优化计算模型。（2）对材料的选择和优化焊缝（包括环缝和纵缝）的位置优化算法进行的详细的讨论，形成了适用于化工设备制造的优化算法。（3）在研究计算模型算法的基础上，软件工程的思想及原则，利用Visual Basic开发环境开发了化工设备优化排样系统。该系统可以根据用户材料及用户在设备制造过程中各种要求进行优化计算并输出优质的设备制造排样图。（4）运用所开发的化工设备自动排样系统进行了优化排样实例分析。开发化工设备自动排样系统可以促进企业信息化建设，提高生产管理水平；解决企业生产过程中的实际问题，降低成本，创造更好的经济效益；开发有自主知识产权的软件产品，有利于提高企业的核心竞争能力。
张立杰[2]2003年在《化工设备智能排样系统的研究与开发》文中提出化工设备在完成设计后，制造企业在制造的过程中时常面临这样一些问题，1、如何根据设计选择合适尺寸的材料，使得材料既能保证生产的材料余量，又最大程度的降低材料的浪费。2、选择好材料后，如何在设备纵向坐标上确定不同高度的材料拼接时的材料的起始位置、终止位置，使不同材料拼接时产生的环逢离管嘴距离尽量远，以提高设备的承压能力、降低生产成本。3、确定了材料在设备的纵向排列位置后，如何确定每一带筒节材料拼接时产生的焊缝的位置，即每一带筒节的纵缝的位置，以避免出现十字焊缝等问题，降低设备的承压能力。 本文针对以上问题，根据化工设备生产实践讨论了化工设备制造过程中对材料用料选择的优化及排料时焊缝位置(环缝、纵缝)的优化，建立了用料选择优化计算模型及焊缝位置的优化计算模型，并利用Microsoft公司的程序开发工具VISUAL BASIC 6.0开发了化工设备智能排样系统，该系统可以根据用户材料及用户在设备制造过程中各种要求进行优化计算并输出优质的设备制造排样图。
参考文献：
[1]. 化工设备智能排样系统的研究[D]. 胡二甫. 重庆大学. 2004
[2]. 化工设备智能排样系统的研究与开发[D]. 张立杰. 新疆大学. 2003