山东东泰矿业有限公司 山东 淄博 255154
摘要：本文阐述斜井掘进中煤层发生突出，井壁变形破裂，采用注浆技术固定顶板及充填突出后的空洞技术。
关键词：斜井；突出；破壁；注浆；支护
一、概述
糯东煤矿1#回风井因17#煤层发生突出，造成井壁变形破裂，突出点形成具大空洞，井筒难以继续向前掘进和通过。采用注浆技术固定顶板及充填突出后的空洞，在巷道顶部形成假顶，形成井壁。
二、注浆施工方案
设计方案采用注浆孔穿过空洞对空洞进行注浆，充填空洞，在巷道上方形成假顶，使巷道安全通过。注浆孔从两个地点进行施工，1#回风井的376m处和进风井的335m处（1#回风井与进风井相距45m）。1#回风井设计9孔，分3排，每排3孔，巷道中间一排，两侧各一排，两侧与中间的一排夹角30°，每排3个孔的倾角分别为15°、21°和27°，过空洞穿过煤层顶板终孔，终孔孔径Φ75mm，套管下至孔底，空洞及煤层段套管钻设筛眼，以便注浆。
由进风井向1#回风井施工的注浆孔设计终孔位置在1#回风井388m顶板以上4至7m范围内，终孔55m，设计4孔，其中终孔位置最高的1号孔兼做瓦斯抽放孔，套管下至孔底，32m以后套管钻眼，以便注浆。终孔孔径Φ75mm。
注浆泵采用浙江杭钻机械制造股份有限公司生产的SGB9-12型，最大进浆量9m3/h，最大压力12MPa，注浆前首先对注浆孔进行注水试验，检验注浆管路和进浆情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆浆液分水泥浆和水泥粉煤灰浆液，进浆量小时采用纯水泥浆液，进浆量大时采用水泥粉煤灰浆液。水泥浆配比按水：水泥=1：1（重量比），水泥粉煤灰浆液配比按水：水泥：粉煤灰=1：1：2（重量比）。注浆方式采用连续注浆的方法。注浆压力地面1MPa，井下2MPa。
三、施工过程
首先对1#回风井井下2号孔开始注浆，注水10分钟后，开始注水泥粉煤灰浆液，水泥用量15袋、粉煤灰用量20车（每车100Kg）时，左邦6号孔见浆液，关闭6号孔后，2号孔周围碹体漏浆，随后用棉纱封堵，效果较好，注浆至2小时后，孔口最大压力7MPa，地面压力1.5MPa，不进浆，注浆结束，2号孔共注水泥36袋（1.8t），粉煤灰72车(7.2t)。然后换1#注浆孔继续注浆，20分钟后，5号孔返浆后关闭，碹体漏浆，用棉纱封堵，注浆1小时30分后，孔口压力3.5MPa，孔内不进浆,即停止注浆，共注水泥22袋(1.1t)，粉煤灰44车(4.4t)。继续6号孔继续注浆2小时孔口压力3.5MPa，孔内不进浆,即停止注浆。继续对1#回风井7号孔开始注浆，由于进浆量小，采用纯水泥浆液，水灰比1：1，至11时，孔口压力4MPa，孔内不进浆，结束该孔注浆，共注水泥30袋(1.5t)。接2号孔，至2小时40分后，孔口压力4.5MPa，孔内不进浆，结束该孔注浆。从1#回风井376m处的注浆工作结束，共注水泥118袋（5.9t），粉煤灰132车（每车100Kg 13.2t）。
根据现场施工情况，把注浆工作重点放在距巷道较近的位置，设计7个孔，其中有5个孔终孔位置在巷道顶板以上2m，其中有两孔在中部和上部。本次设计注浆孔的目的一是检验上次注浆效果，二是继续注浆。注浆的方法采用施工2~3孔后即注一次浆的办法，不采用把设计孔全部施工完后再注浆的方法。防止串孔，造成废孔。
四、注浆效果分析
1、对突出点采用连续注浆的方法，直至不进浆为止，突出点的空洞已全部充填，达到了预期效果。
2、1#回风井注浆过程中渗水和后期不渗水现象分析，迎头顶板以上3～5m为松散的煤层，注浆先沉淀于松散煤层以上，水渗出，然后逐渐充填空洞，迎头3～5m松散的煤层并没有进水泥浆，松散煤层没有固结，巷道恢复掘进仍难以通过，需要对迎头以上2～3m范围内继续注浆，进一步加固巷道顶板。
3、突出位置的空洞体积与分析的空洞体积相差较大，造成这样的原因是突出后煤层重新分布，煤层变的松软，体积增大，使突出空间变小，松散煤层内又不进浆，所以，实际进浆量没有达到预计的用量。
4、从1#回风井注浆时，进浆量小，碹体漏浆，注浆时间短，浆液扩散范围小等情况证明是松散煤层，并不是空洞，1#回风井和进风井施工的注浆孔，判断的空洞位置不甚准确，煤层松散误判为空洞。通过注浆证明17#煤层即使是松散的进浆量也较小。
五、结束语
注浆工作结束后，巷道即恢复施工，施工过程发现有水泥浆凝固块，底部少，顶部多，巷道顶板较完整，没有垮塌现象，顶板以上已形成一层假顶，效果明显，巷道简单处理后，即安全通过。
参考文献
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论文作者:贺照锋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/19
标签：注浆论文; 煤层论文; 空洞论文; 巷道论文; 顶板论文; 浆液论文; 松散论文; 《防护工程》2018年第26期论文;