1 概述
成品油储罐主要用来储存汽油、柴油、航空煤油等成品油，是生产生活燃料、商业储备油品、战备油品等介质的重要储存设备，一旦泄露会引起燃烧、爆炸、水体污染，造成严重的经济损失和社会影响。近年来，随着我国成品油储罐相关安全事故频发，为企业带来严重的经济损失和油品供给影响，甚至造成一定的社会影响。成品油储罐安全管理形势日趋严峻，开展规范化管理工作势在必行。
2 成品油储罐常见结构
成品油储罐多为立式钢制圆筒形焊接储罐，主要由固定顶、内浮顶、罐壁、罐底、加热设施、绝热层、阴极保护装置、安全附件（液位计、温度计、呼吸阀、紧急切断装置、高低液位报警装置）、附属构件（排水孔、扶梯、人孔、透光孔）等部件组成。汽油储罐一般设置为内浮顶结构，但目前部分油库为了保障油品供应及盛装介质的切换，将成品油储罐统一设计为内浮顶结构。
3 成品油储罐常见安全问题
3.1 建造验收质量控制不严
在项目建设和验收过程中的质量控制，主要体现在材料选择、焊接工艺控制和储罐基础施工质量三个方面。材料选择方面，部分储罐钢板厚度低于图纸要求、钢板在运输或安装过程中存在机械损伤。焊接工艺控制方面，存在施工方未按图纸施工，焊接工艺控制不严，焊工未按规定的焊接工艺施焊等现象。 储罐基础施工质量方面，存在环梁布局不合理、桩基深度不足、验收沉降观测未按标准执行等问题。
3.2 使用过程中管理不当
根据成品油罐的结构特点，如进油速度过快易造成储罐瞬间超压及静电事故，出油速度过快易产生储罐吸瘪事故，储罐长期处于空置或低液位水平易发生浮顶支柱附近底板电化学腐蚀。此外，储存介质随意变更、超期服役、缺陷未及时维修等管理问题也是影响油罐安全运行的重要因素。
3.3 罐体腐蚀缺陷
罐体腐蚀是常压储罐最常见、最重要的失效因素。成品油介质本身的腐蚀性不强，但油品中包含的无机盐、酸、硫化物、氧、水分等腐蚀介质，以及在炼油过程中产生的腐蚀介质均会对罐体造成腐蚀。罐体腐蚀缺陷主要分布在罐壁和罐底。
3.4 相关管理及检验标准缺乏针对性
在常压储罐检验管理方面目前国家各相关部门相继出台了GB 50341 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》、GB 50128《立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范》、SY/T 5921《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规程》、AQ3053 《立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规范》、SY/T6620《油罐的检验、修理、改建及翻建》等一系列国家和行业标准。广东省、湖北省、陕西省也相继出台了关于储罐定期检验的地方标准，南京、大连、天津、南通等城市出台了加强储罐安全管理的相关地方性文件。这些标准和文件的制定，在一定层面上对储罐安全管理有促进作用，设计、制造、验收标准规定比较清晰明确，但对储罐检验和日常管理方面各标准的要求存在一定差异，没有形成统一的规定，使企业在执行标准或相关规定时面临有法可依但又不确定执行何种标准的局面。
4 成品油罐检验管理策略
针对目前成品油罐普遍存在的诸多问题及隐患，需要制定完善的检验管理策略，不断加强企业的安全责任意识，减小成品油罐安全管理盲区。油罐安全管理可以分竣工验收、日常巡检及维护、定期检验三个层次。
4.1 竣工验收
储罐的竣工验收工作应严格按照GB50128执行，应重点关注罐体焊接环节的焊接工艺评定、工艺规程、焊接材料、外观检查及焊缝无损检测，确保储罐焊接质量合格，必要时可聘请第三方进行抽检复验。
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4.2 日常巡检及维护
成品油常压罐的日常巡检及维护往往是比较薄弱的，因此在制定检验管理策略时要落实企业主体责任，督促各企业加强对储罐的日常巡检及维护，完善罐体外观检查，防雷、防静电设施检查，储罐安全附件（呼吸阀、阻火器、测温仪表、液位监测装置）检查、附属设施检查等项目。
4.3 定期检验策略
成品油储罐若盲目进行开罐检验，清罐、置换、检验等工作需要耗费大量的人工、经济、时间成本，为成品油仓储企业油品供应周转带来很多困难；相反若一味追求长周期运转，忽视检验工作，存在缺陷储罐的安全问题日益加剧，甚至造成严重事故。为及时、有效的掌握成品油罐运行状况，避免过量检验和检验不足，应运用开罐检验和在线检测相结合的技术手段，定期开展储罐检验工作。常压储罐常用定期检验流程如下：
（1）资料审查
审查储罐设计、竣工验收、修理改造、运行及巡检历史等相关资料，重点关注总装图、设计变更、返修及后期修理改造等相关信息。
（2）宏观检查
重点关注腐蚀、变形、泄漏/渗漏痕迹、防腐/绝热层状况、内浮顶支撑垫板/垫片状况、支撑附近底板腐蚀状况、密封结构有效性、防转设施、浮筒及浮盘状况、浮盘倾斜及偏心状况等。
（3）附件检查
检查温度计、液位计、呼吸阀、通气孔等附件本体有无破损堵塞及其校验有效期；接地、泡沫发生器外观是否完好；罐体护栏；储罐补偿器是否完好。
（4）壁厚测定
对罐底、罐壁、罐顶（固定顶）等部位进行测厚。关注的重点为罐底存在空穴的区域、罐壁根部杂质或水集聚区域、底板漏磁检测无法扫查的区域。
（5）底板漏磁检测
受内部空间高度和内浮顶支撑柱的限制，大部分储罐检验过程中检验人员难以直立行走，底板漏磁检测实施难度大、耗时长。因此，成品油储罐实施漏磁检测时，可根据宏观检查情况先进行重点区域抽查。选择油罐进料口附近区域、罐底存在空穴的区域、罐底低洼易积水的区域进行，如抽查发现存在严重缺陷，再进行扩检。
（6）焊缝无损检测
焊缝无损检测主要采用磁粉检测、渗透检测、超声检测的方法进行抽查。重点关注罐底板搭接/对接焊缝交叉部位、罐底与罐壁角焊缝、罐壁纵横焊缝交叉部位。当发现罐底存在渗漏迹象时，宜采用焊缝真空检漏方法对所有焊缝进行检漏。
（7）在线检测技术
随着无损检测技术的不断发展，声发射检测、高频导波检测、低频导波检测等技术在储罐腐蚀状况检测中的应用逐渐成熟，丰富了储罐在线检验的技术方法，使在线检验的有效性和可靠性得到一定提升。在开展大型储罐群检验时，可选用适当的在线检测技术进行储罐腐蚀状况评估，筛选出罐群中需关注的重点储罐，为后续的检维修工作合理排序。
5 结语
结合目前我国成品油罐区的安全现状，现有管理措施及检验标准不能完全满足需要，安全管理体系、检测项目、检测比例和检验周期等都没有统一的规定，为企业的安全管理和检验检测机构从事检验工作带来了一定的困难。为推动成品油储罐安全管理逐步向正轨化、科学化、系统化发展，相关监管部门和行业应针对成品油储罐的安全状况，不断完善和制定相关管理制度和标准体系，使各企业和检验检测机构有法可依，利用科学、合理、有效的手段降低成品油储罐运行风险。
参考文献
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[3]顾文丽.常压储罐的受损机理和修复[J].化工管理，2013,22（3）：5-6.
论文作者:于永亮,韩天宇,高廷岩
论文发表刊物:《红地产》2017年2月
论文发表时间:2018/12/13
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