摘要：橡胶产品是橡胶加工企业提取橡胶树和橡胶草等植物中的乳胶，经过对乳胶的加工，制成具有绝缘性和弹性的材料。橡胶产品的种类繁多，发展前景也比较广阔。橡胶产品在加工使用的过程中容易出现的质量异常情况，需要橡胶生产企业进行进一步的控制，加强橡胶产品的质量。
关键词：橡胶产品；检测技术；质量
1橡胶产品的质量问题
1.1原料质量差
对于橡胶原材料的生产，我国现在还没有统一的技术要求和规格，当前南方橡胶的生产地区普遍存在着原料采集技术较差的问题，并且原料自身的质量问题也很难得到保障，在对橡胶树割胶的过程中，胶桶、胶舌以及树身等都很难达到清洁的要求，特别是在刮风下雨以及低线割胶时，所使用的胶乳很容易被感染，这些问题对于原材料的纯度产生不利的影响，我国的橡胶草和橡胶树多数分布在一些山区，其生产规模较小，因此胶农一般会将胶乳凝固成一定数量之后才会往外运输，又因其生产环境较差，而胶农往往缺乏较好的储存设备，因此容易导致橡胶原材料的质量有所降低。
1.2橡胶产品容易发生变质
橡胶产品生产原料质量的高低也会直接影响橡胶产品最终的生产质量，然而，橡胶原料在采集、储存和加工过程中，都容易发生污染问题，进而导致原料老化变质，橡胶原料一旦发生老化变质，则会出现橡胶制品表面发粘、硬化、软化、龟裂以及长霉变色等现象，严重时甚至会对产品最终的生产质量造成影响，另一方面，橡胶产品老化变质现象的发生也会严重影响产品的使用效果，自然环境是导致橡胶原料发生老化变质的另一影响因素，其主要原因在于，橡胶分子容易与氧气分子相互作用发生氧化现象，进而导致其发生产品性质的改变，同时，若原料储存环境的温度过低或是过高，则原料的性能也会受到一定程度的影响，进而提高其氧化速度。
1.3管理手段和加工技术相对落后
橡胶产品是我国国民经济发展的一项重要的基础性产业，其应用的市场较为广阔，在我国，民营加工企业要多余国营的加工企业，但是民营的橡胶生产企业其规模都较小，设备和技术水平也都比较落后，具有专业技术水平的技术操作人员较少，使得我国的橡胶产品管理和生产都不够规范，很多民营的橡胶加工企业缺乏先进的技术作为支撑，在生产的过程中，不管是原材料还是产品都会遭到一定的交叉污染，降低橡胶产品的使用性能，因此，其产品的质量也很难得到有效保证。
2橡胶产品质量的检测
2.1检验样本的标准
橡胶制品生产企业的产品众多，新的橡胶制品不断增多，目前我国仅是对橡胶企业的发展前景进行了预期的估算，但是对于众多橡胶制品的质量没有一个完整的标准。企业要想加强产品的质量，就要对每一件产品设置检验样本，为产品的生产和检验提供一个明确的参考标准。橡胶制品的检验样本要具有代表性，检验工作需从原料的进厂以及半成品的生产阶段抓起，在进行跟踪的情况下确保生产条件的同一性，对产品的质量进行验证和保护。此外，在橡胶制品出厂时，还要对产品进行分批检查，降低产品不合格的概率。
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2.2产品质量的检验
检验工作是加强产品质量的重要工作，通过对于橡胶原料、半成品以及成品的检验，可以减少不合格的橡胶原料进入生产的流程，进而减少不合格产品的数量，全方位的保证企业产品的质量。产品的质量关系到企业的信誉和企业的经济效益。企业的产品原料因为环境的问题极易发生老化，因此要从源头上进行质量的控制，对原料以及产品进行定期检测，加强检验的可靠度。产品的检验工作包括了检验的标准和检验的程序，生产企业要加强检验人员的素质，不断提高橡胶制品检验工作的可靠度。
3橡胶产品质量检验应注意的问题
3.1规范生产流程，加强产品质量
橡胶产品的检验和跟踪工作只是对产品质量的检验，要想将产品质量进行整体上的提高，生产企业就要对橡胶产品的规格、模具和配方进行统一的规划，在生产的过程中严格按照这一标准来执行，保证产品质量源头上的可靠性。此外，橡胶产品的标准不仅要在理论上具有可行性，还要经过产品生产的实践检验，确保生产出来的橡胶制品经得起消费者的检验。
3.2加强检验人员的素质
检验人员是加强橡胶产品质量控制的专门人员，一些企业的检验人员通常缺乏思想素质和技术素质上的统一培训，在产品的检查过程中，漏检和错判的情况严重，严重损害了产品的质量。生产企业要加强检验人员对于检验标准的适应性，减少检验人员因为粗心大意和不负责任而带来的技术上和责任上的误差。检验人员要对产品从严控制，灵活把握产品检验标准。
3.3采用先进的产品检验设备
企业在进行技术上以及工艺上革新的时候，不仅要对产品的生产技术进行创新，还要对产品检验的设备进行革新，提高产品检验设备的先进性。实践证明单纯依靠检验人员素质的提高是不能解决产品质量检验工作效率提高相关问题的。
4橡胶产品质量检测的主要技术方法
4.1建立健全有效的质量保证体制
民营橡胶生产企业如果想从根本上赢得自身的长期发展，就必须要改变传统的思想观念，提升自身对产品质量的认识。管理人员以及企业的经营人员必须要充分认识到产品质量对企业发展所产生的影响，不断增强对橡胶生产产品的质量管理，积极组织员工加强对产品质量法律法规的学习，不断增强员工的管理意识以及产品的质量责任意识，管理者在进行管理的过程中也需要定期开展相关会议来研究讨论产品的质量问题，针对橡胶产品在生产使用过程中所出现的问题给予相关的解决方案和办法，不断增强企业在橡胶产品生产管理方面的售后服务水平，以便能够增强企业的信誉和知名度。
4.2改进原先的生产工艺
加强橡胶产品的生产技术能够有效提升产品的生产质量，在生产的过程当中，橡胶生产厂家应当采用防氧化剂、防老剂、增粘剂以及隔离剂等来尽量防止橡胶制品以及原料出现老化的现象，提升原料自身的品质，避免由于长期放置所对产品质量产生的破坏性影响，同时，企业在生产的过程当中还需要制定出明确的产品生产的规格要求，加强对产品生产标准的执行力，尽量减少由于生产标准不同对产品质量所造成的不利影响。
4.3对橡胶产品实行生态回收制度
对橡胶产品实行质量检测属于生产的后期维护程序，检测人员对橡胶的成品、半成品以及原料等都必须加强分类、分批的检测，并且需要按照严格的检测标准来对橡胶产品的质量加强检测，尽量防止不合格的半成品以及原料等进入产品的生产工序，另外，企业的产品生产必须要加强对产品生产的售后服务，对废弃的橡胶产品加强回收利用，不断实现橡胶产品在以后的可持续发展和利用。
4.4加强对橡胶生产产品的宣传
不断增强橡胶产品的使用者、检验员、库管员、销售者以及生产者的产品质量意识，使得橡胶生产产品的质量被人们所熟知，充分发挥好质量检查人员以及群众对产品的监督力度，提高生活所用橡胶制品以及工业生产所用橡胶制品的质量，逐步建立起橡胶产品的质量检验机构，提升检测人员的思想素质和技术素质，把好橡胶生产以及使用的质量关。
5结语
产品的质量是所有企业需要关注和加强的，橡胶制品生产企业不仅要对产品本身的生产制定合理化的标准，还要提高检验人员的素质，采用先进的检验仪器和设备，以确保橡胶产品质量上的可靠性。
参考文献：
[1] 赵佳.橡胶产品绿色化提升监测水平至关重要[J].中国橡胶，2012，1（1）：8-10.
[2] 徐德康. 提高橡胶密封制品质量的几项措施[J]. 特种橡胶制品, 2010,(06)
论文作者:孙培哲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/5
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