摘要：社会经济的快速发展，对化工地下管道安装技术带来了新的机遇与挑战，有必要对其施工管理问题展开深入研究与探讨，并采取最优化的实施措施，达到事半功倍的施工效果。本文首先概述了相关内容，分析了化工地下管道安装施工存在的问题，并研究了其安装施工管理要点，望该课题的研究，对后续相关工作的实践能够起到借鉴与参考作用。
关键词：化工地下管道；安装工程；施工；管理
引言
当前，化工地下管道安装中存在一些问题，致使管道严重破损，不能用于生产，不符合检验标准，主要原因是没有按照标准进行管道连接，忽视检查管道生产环节，将不相匹配的管道连接在一起，并且没有做到严格管控质量，缩短管道阀门使用寿命，导致管道运行受阻。在化工工艺管道安装中应在几个关键环节进行质量控制，要求工作人员必须依据规范的步骤进行安装，在充分了解管道各个型号和性能之后，再进行合理安装，在安装过程中及时发现问题，快速采取措施加以解决，使安装过程更加规范化，从而提高管道质量。
2 化工地下管道安装施工存在的问题
2.1对图纸和材料把控不够严格
按理来说，在石油化工工程地下管道安装施工之前，应提前绘制好管道段线和单线的图纸，以供施工参考。而绘制好的图纸要经过相关监理部门的审查，即使监理审查通过后，施工单位也要仔细确认审查，以防施工过程中出现问题。但现实是施工单位和监理部门都不够重视对图纸的审查，审查工作不到位，导致管道设计与现实施工不符，在实际施工过程中出现各种问题。此外，对于图纸和材料的审查，有的监理部门采取抽查的方式，有的甚至干脆不审查，从而导致不恰当图纸和不合格材料出现在石油化工工程地下管道安装施工中，影响管道施工质量和施工进度。
2.2管道安装施工过程中焊接问题明显
焊接是石油化工工程管道安装建设中非常重要的一步，焊接涉及方方面面的知识，操作难度大。所以如果焊接工作人员在焊接过程中意识不够，对焊接知识了解不够全面，会直接影响焊接的质量，从而对石油工程化工工程管道安装有重大影响，甚至引发介质泄漏或者其他安全事故。另外，如果焊接工作人员在操作过程中没有严格遵循相关的工作标准进行操作，也会使焊接口管道性能的不一致，从而导致管道无法发挥真正的作用。因为焊接工作的质量影响到管道安装及其发挥的作用，所以焊接工作在石油化工工程管道安装施工单位格外受关注。
2.3管道防腐问题突出
管道安装与施工过程中，管道防腐是一项非常重要的工作。只有做好防腐工作，才能够很好的保障管道的完好，让它不易被腐蚀。但是，如今在已有的管道安装施工过程中，有的单位为了自身的利益而偷工减料，以节省施工成本。甚至会有使用不符合标准的防腐材料，来降低材料成本。而在腐蚀问题出现后，施工单位也没有及时采取有效的方法来进行补救，导致管道材料腐蚀更加严重。所以，在化工工程地下管道安装施工过程中管道防腐问题需要受到重视。
3化工地下管道安装过程具体工作
3.1地下管道的布置工作
地下管道的布置主要包括管道的埋设深度、平面布置、管道间的交叉距离和平行距离等。设计过程中，要密切配合好总图、结构、地下管线以及土建这些专业，保证管道布置在建筑物和管架基础的压力范围之外，否则，不但会危及到建筑物和管架结构的安全，也会为地下管道埋下质量隐患，特别是那些经过设计变更需要穿越设备基础的管线，在施工过程中应特别予以关注，既要保证基础的稳固更应保证穿越基础的管线部分在后续开工状态下使用、维护的安全与便利。根据笔者多年石化装置的维保经验，在工程完工后，施工单位应当根据施工的实际情况，认真绘制出真实版的地下管道布置图，为后续维保、改造工作提供可靠的资料，此项工作的开展建设方应下大力气进行收集与管理。
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3.2地下管道的选材
球墨铸铁管、碳钢管、混凝土管、灰口铸铁管、钢筋混凝土管、各类玻璃钢管、塑料管、金属管和不锈钢管等都可以作为石化行业地下管道的选材。例如，高压或临时高压消防水管道、生产给水管道、泡沫混合液管道以及循环水管道等压力流给水管道，对水质的要求不高但对供水的可靠性要求比较高，这些管道应该选用无缝碳钢管和焊接钢管。碳钢管的供水可靠性要比承插接口的球墨和灰口铸铁管优越的多，而且其管道口焊接连接和安装阀门的施工都非常的方便、快捷。而灰口铸铁管和承插接口比较适用于重力流排水管道，重型钢筋混凝土排水管和钢制套环接口比较适用于大口径的重力流生产净废水、清净雨水管道。对于管道材料的选材管理，笔者认为设计部门应和建设单位紧密配合，着眼于当地，本着降低成本、就地取材、方便施工、经济合理的原则加以管控，就一定能够取得良好的效益。
4 提高化工地下管道安装安全措施
4.1管道设置方面
4.1.1保证资料收集的全面性
在进行设置选择的时候，就必须对于地点和路线做出比较优化的分析，保证用比较小的工程量来达到相应的效果，并且尽可能地减少地下因素对于管道的阻碍和腐蚀作用。因此，在图示的设计也就需要保证资料收集的全面性，并且通过对于资料作全面的解读，来保证准备工作所获得的信息能够正确的使用。
4.1.2材料选择和精密定位仪器
在材料选择和精密定位仪器的配置方面，也需要根据具体的情况选择比较合适的，通过对仪器设备的检查，并且保证能够在特定的环境下正常工作之后，就可以在设计图纸的指导下进行施工。
4.2管道安装控制方面
在安装方面，最重要的就是对于焊接缝隙的处理，在必要的时候，也需要通过预留预埋的方式，来保证在特定的区段的安全设定，注重安装过程的严密性，必须通过无损检验等方式来检测和除去管道中可能残留的残渣和污痕，并且通过对于管道焊接缝隙的标记检查和责任追究方式，使得责任落实以及对于操作者的监督方式得以实现。
焊接的过程需要有较好的分工负责，工人应当针对自己能力可以负责的部分进行操作，而不是过于宽泛的规定责任设置和分工，通过良好的分工合作设定，也能够进一步保证质量。
4.3管道的维护方面
维护方面也是管道正常发挥作用的一大问题所在，因此在进行安装架设的过程中，就必须的做好防水和真空设计的工作，从而减少正常的水流和空气腐蚀，并且进一步的通过定期检查和维修的制度，保证能够得到及时的处理。
另外，针对可能在维护问题上发生的偷工减料行为，也需要在责任制度上给予严格的责任处分，在维护保养工作上，是不能留有空隙的。日常的维护也可以说是和之前的检查制度一样，需要有专门的设置，并且能够对于相应的情况进行及时的反馈和处理，来保证整体工程的效果。
5结语
总之，在当前各种条件下，化工地下管道安装工程施工管理工作实践中依旧存在着多方面的问题，我们应该从这些问题的实际情况出发，深刻分析其产生的多方面原因，统筹并进，多措并举，克服该项工作中的诸多难点问题，进而获得最为优化可行的施工管理实施策略与效果。
参考文献：
[1]陈熹.探究石油化工工艺管道安装关键环节的质量控制[J].化工设计通讯，2016（21）：88-89.
[2]潘从伟.石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制[J].化工管理，2015（14）：28.
论文作者:姜锦顺
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
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