摘要：最近这些年，建筑工程建设规模不断扩大，建设数量越来越多。与此同时，土地资源紧缩，如何有效利用空间成为建筑行业实施过程中必须面临和解决的问题。同时，随着科学技术的不断进步，各种先进的工程技术被应用到建筑工程当中，大跨度大空间工程已非常普遍，为了工程的安全和质量，高支模施工被列入重点管控项目，并在工程建设中广泛应用，对土建施工有着积极的影响，本文就对土建工程施工中的高支模施工技术进行探讨。
关键词：土建工程；高支模施工技术；应用
引言
当前社会飞速发展，出现了很多大型建筑，例如体育场、博物馆、大型商业建筑等。大型建筑对施工技术标准要求非常高，传统的施工技术很难满足施工要求，需要借助高支模施工技术承载能力强、适应范围广的特点来加强其施工控制。
1高支模施工技术基本概述
高支模施工技术就是在土建项目施工建设过程中支模高度大于或是等于5m的支模施工作业，在高支模施工技术背景下，建筑项目混凝土结构整体跨度在18m以上，再辅之以8m以上的支模作业就是高支模作业，应用的施工技术就是高支模施工技术。在土建工程施工中应用高支模施工技术难度较高，相关施工技术人员在实践操作过程中需要全面按照建筑设计要求以及施工技术要求进行施工，提升施工技术人员综合素质。在施工过程中要对各个环节采取质量控制措施，提升建筑项目施工建设质量，对各类施工安全隐患进行控制，划分不同施工环节拟定质量控制措施与相应的施工技术。
2工程概况
某工程楼层为22层，本工程模板施工时计划面板采用915mm×1830mm×13mm厚木模板，支撑体系为碗扣式钢管脚手架。次龙骨采用35mm×70mm的木方，主龙骨选用ϕ48.3×3.5mm的钢管，ϕ14的对拉螺杆及配套的山型卡与螺帽。
（1）针对柱模板加固体系：模板面板采用13mm厚木胶板，柱竖向内龙骨（次龙骨）35mm×70mm的木方间距150mm布置；柱水平外龙骨（柱箍）采用ϕ48.3×3.5mm的双钢管间距450mm布置，柱相对的外龙骨采用ϕ14对拉螺杆加固，B面与H面均按三道设置。
（2）梁模板加固体系：梁底模及侧模均采用13mm厚木胶板。梁底龙骨从下往上依次为：①托梁：ϕ48.3mm×3.5mm双钢管，平行于梁的方向搁置在U型顶托上；②小横杆：ϕ48.3×3.5mm单钢管，垂直于托梁，每根小横杆用两个十字扣件固定在托梁上；③木龙骨：35mm×70mm的木方间距150mm平行于梁的方向，搁置在小横杆上，梁底模钉在木龙骨上。梁两侧次龙骨采用35mm×70mm的木方间距150mm布置，如梁高度超过600mm以上者，在梁的h/2处加ϕ14穿梁螺栓＠600mm。支撑体系与两侧顶板模板碗扣支撑体系立杆共用，梁底部增设一道钢管支撑立杆，支撑间距为600mm。
（3）顶板支撑体系：顶板模板面板采用13mm厚木胶板，支撑体系采用碗扣式脚手架，纵横向间距1200mm布置，步距1200mm布置，顶部次龙骨采用35mm×70mm的木方间距200mm布置，主龙骨双钢管布置，间距为1200mm。
3土建工程施工中高支模施工技术的应用
3.1准备工作
在高支模前，需要对其施工范围内周边的土质情况以及具体的地形地貌有充分的了解，将影响其后续发展的主要因素综合的考虑进来，这样就可以从根本上保障整个施工阶段处于安全位置，并且通过结合这些因素来制定出合理有效的施工方案，为其工程后期的具体实践给予了一定程度上的技术指导。另外，还需要充分的保障机械设备的及时供应和正常的运行情况，需要对有关的机械设备进行定期的检查，这样就可以充分的保障其始终处于一个正常的状态，还需要在具体操作人员的认知上面加强管理，需要让施工人员对施工方案有深入的了解，在具体的施工阶段，才会有更加深入的落实到实际的环节中，对于整体的发展具有积极的作用。在施工之前对施工现场进行深入的调查和仔细的勘探，对存在的相关隐患及时的进行相应的处理。
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3.2模板体系安装
以上述工程为例，应用13mm厚夹板实施模板拼装，使用13mm厚的松木板以及厚夹板作为梁测板，此工程侧板的设计高度为4.9m。在实施柱模板拼装施工过程中，不能将板完全对齐，预设45cm左右的错缝，确保每个柱箍之间的距离在35cm之内。
3.3楼板模板施工
（1）定位、铺设槽钢
①模板支架搭设前，必须对模板支架立杆放线定位。
②搭设立杆：将槽钢底座准确的放在定位线上，然后将U型顶托搁置在槽钢上，再将碗扣立杆套在U型顶托上。
（2）楼板厚度为12mm，采用立杆1200mm×1200mm的碗扣支撑方式，步距1200mm。支模前在柱上先抄出水平标高及支模板控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。顶板和梁在大于4m跨度时，均按1‰～3‰起拱，要拉交叉十字线对起拱高度进行校核，本工程楼板跨度均小于4m。
支设时立杆的垂直度要用经纬仪校正，以便保证其受力不产生偏心。安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
（3）铺顶板底模时，模板保证接缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体交接处采取措施，将单面抛光的小龙骨紧顶墙面并加海绵条防止漏浆（海绵条贴在模板上）。
（4）模板长向拼缝必须位于次龙骨上，次龙骨在使用前要检查平整度。两块模板拼接后不得有高低差。
（5）顶板模板铺设后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
（6）标高校完后，立杆之间设水平拉杆。根据模板设计确定拉杆数量。
（7）将模板内杂物清理干净，办理验收和评定。
3.4高支模的拆除
高支模的拆除要根据跨度进行，跨度在8m之下的需要在混凝土强度达到75%时拆除，超出8m的高支模需要在混凝土强度达到100%以上时才能够进行拆除。
（1）在实施振捣混凝土浇筑的8～10d后，要对高支模混凝土强度实施监测，如果强度满足设计要求就可以实施拆模作业，若不满足须等待一段时间，确保混凝土强度达到标准后进行拆除。
（2）高支模拆除过程中遵照“先浇筑、后拆除，分级、分段拆除”的基本原则实施，先拆除次梁模板，后拆除主梁模板。
（3）在进行拆除时先搭设拆架平台，后对木枋及模板逐个拆除，根据不同的类型（包括松枋、散板、模板以及支架等）进行堆放，确保堆放的规范性，在模板拆除过程中避免造成楼层的冲击。模板拆除后也需要将模板和支架分类进行堆放，及时清运。保证临时堆放位置距离楼层边沿距离在1m之上，保证堆放高度在不超过1m。在特殊位置（例如脚手架边缘、通道口、楼层边口等）严禁堆放任何拆下物品。楼面梁板拆模前，须有混凝土强度报告，本工程高大模板梁板必须达到设计要求强度的100%，经项目技术负责人、现场监理工程师审批后方可进行模板拆除。拆除时应先从跨中开始，分别向两端支座对称拆除。
结语
综上所述，在土建项目中，高支模施工技术应用最为普遍，但在实际施工中，依然存在很多问题得不到有效解决。所以重视高支模施工技术的应用，提升人员施工技术水平与能量，加强施工管理，为高支模施工技术水平的提高奠定基础，在此基础上，推动我国建筑行业实现可持续发展目标。
参考文献：
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[2]孙兴华.房建土建工程中的高支模施工技术分析[J].住宅与房地产，2018（5）：185.
[3]赵晶.房建土建工程中的高支模施工技术要点[J].佳木斯职业学院学报，2018（5）：475~476.
论文作者:葛宏伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/6/19
标签：模板论文; 施工技术论文; 龙骨论文; 土建论文; 顶板论文; 工程论文; 间距论文; 《基层建设》2019年第9期论文;