摘要：在建筑施工技术中高支模施工技术是一项高危的技术，不仅是因为在施工阶段高支模技术所引起的建筑稳定性和可靠性的变化需要严格审查，还因为高支模技术在施工材料、施工技术方面都比较复杂，需要完全根据国家的标准进行实施。高支模技术的最终目的是要具有一定的支撑作用，但是要想充分发挥高支模技术的实施效果，就要对配件、荷载及构造方面的安排加以重视，并按照建筑施工的整体设计和安全管理要求，提高对施工方案的管理力度，这不仅可以充分保障建筑工程的顺利实施，还可以有效地防止出现安全事故的发生。基于此，笔者就建筑工程中高支模施工工艺及施工技术展开了论述，希望可以有效促进工程建设行业的不断发展。
关键词：建筑工程；高支模；施工工艺；施工技术
1某工程概况
某工程为六层办公楼，建筑面积11198.729m，一层层高为6m，2~6层层高均为4.2m，建筑高度29.95m；结构型式为柱下独立基础，框架结构体系。一层4轴~7轴交A轴~B轴区域为大堂：面积652m，地面标高为±0.000m，三层板标高为10.200m，模板支撑结构层高为10.2m，板厚110mm，主要梁截面为400mmx1l00mm、450mm×900mm，最大跨度为10m，
2模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架。
2.1施工工艺流程
安全技术交底→地基基础处理→按施工方案要求确定立杆间距→放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板立杆、顶托设置→设置顶托内主楞方木→架设梁底次楞方木于顶托内方木上→梁底模及侧模安装→设置板底顶托内主楞方木→架设板底次楞方木于顶托内方木上板→模板安装→高大模板工程专项验收→柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑←变形监测
2.2材料
（1）模板材料：均采用1830×915×18mm九合板，次楞采用50×100mm方木、主楞采用100×100mm方木。
（2）支撑系统：采用扣件式钢管脚手架及其配件，钢管规格为φ8.3×3.6mm，φ35U型可调顶托；弯曲变形、锈蚀钢管不得使用，钢管和扣件须经检合格后使用。
（3）梁侧模板紧固均采用14对拉螺杆及φ48.3×3.6mm的钢管背楞。
2.3立杆基础
回填土至地面垫层底，基础土层采取分层夯实，保证其密实度不小于0.94，并浇筑强度C15、厚度100mm的砼作为地面垫层，而后再施工模板工程，立杆下设置长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm的通长木垫板。在模板支撑架地面垫层外侧设置截面尺寸200mm×200mm排水沟，以确保地基土承载力。
3模板支撑架的构造要求
3.1大梁及顶板支撑立杆的设置
对涉及影响满堂支撑架的相关构造要求，规范规定了其立杆间距不宜超过1.2m、步距不宜超过1.8m、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m。
（1）高支模大梁及顶板下立杆，原则上应使用整根通长钢管，若需采用两根竖向连接时只能采用“一”字扣件对接，接头应按步架错开立杆应采用对接，且对接接头沿竖向或水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距或跨距的1/3。
（2）梁底立杆间距与板底立杆间距模数应相符，梁底的水平杆可与板的满堂支架水平连通设置。
（3）U型顶托螺杆伸出钢管顶部不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3.2支撑体系剪刀撑的设置
（1）超高模板支撑架，除在立杆外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、中间、扫地杆处设置水平剪刀撑。还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑
（2）剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°。
（3）剪刀撑斜杆搭接应采用搭接连接，搭接长度≥1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件固定，两端的扣件至钢管的端头应≥100m。
3.3支撑体系水平杆的设置
（1）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，以确保两方向足够的设计刚度。
（2）扫地杆、水平杆应采用对接，相邻两杆件的对接接头位置不得在同步或同跨内，且对接接头沿竖向或水平方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距或跨距的1/3；
（3）为增强高支模支撑架的稳定性，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6~9m，竖向间距2~3m，与既有结构设置能够承受拉力和压力的固结点，水平杆要利用已浇筑的构筑物连接（见图1）。
图1模板支撑体系与柱固结点示意图
4高大支模对混凝土的浇筑顺序
（1）浇筑顺序：梁混凝土浇筑采用由跨中向两端对称扩展的浇筑方式，板混凝土浇筑采用由中间向两侧对称扩展的浇筑方式。浇筑方法：投入1台混凝土汽车输送泵结合人工振捣同步进行浇筑。浇筑过程中应确保混凝土对称浇筑，避免对支撑架体产生水平动向荷载。在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。
（2）为增强模板支撑体系的整体稳定性，可在每个施工段混凝土浇筑前，均提前几天预先浇筑中间框架柱。
（3）混凝土浇筑应遵循“先深后浅”的原则，即：先浇筑柱、大梁，然后再浇筑顶板；柱、大梁必须分层下料、分层振捣，每层下料厚度≤50cm。
5高支模支撑体系变形监测
（1）选择首先浇筑的400mm×1100mm、450mmx900mm的大梁作为监测重点，共布设沉降观测点6个，水平位移监测点10个，沉降观测点布设在大梁的跨中底部横杆上，并作好沉降和水平位移观测标记。
（2）经监测，本工程高支模支撑系统是安全的。
6强调超高模板支撑架搭设注意事项：
（1）模板支撑架的水平拉杆步距应严格控制在不大于1.5m，且每一步距处及U型顶托底部的钢管顶端应纵横向各设一道水平拉杆（即在每步、每跨均应双向设置水平拉杆）。
（2）结构层高10.2m模板支撑架必须在最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。
（3）模板支撑架必须严格按规范要求设置固结点，应在有结构柱的部位，按竖向间距2步架高与建筑结构柱设置一个钢管抱柱的固结点。
（4）模板支撑架搭设前应按规定由施工员做好对作业班组的安全技术交底。
7安全注意事项
（1）为了保证安全，高支模架搭设除严格遵守国家地方相关规范要求外，还应考虑了以下几个方面：最外排立杆要高出架体及楼板面1.5m，并在其上搭设间距300mm的水平杆，并张挂密目式安全网，作为临边安全防护，防止发生高空坠落事故。
（2）在地面高支模区域用临时护栏与周围区域进行隔离，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入隔离区域。
（3）混凝土浇筑的安排在白天进行，以便于施工组织及变形观测。为确保模板支架受力均衡，浇筑混凝土时控制浇筑速度，从跨中向两边扩展浇筑.并先进行梁的混凝土浇筑，然后返回了浇筑楼板。大截面梁的混凝土浇筑应分层进行，每层不超过500mm，确保高支模架施工过程中均衡受载，钢筋等材料不能在支架上集中堆放，混凝土浇筑时人员应分散，不可集中一处；混凝土浇筑时严禁凝土在出料口堆积。
8结束语
综上所述，高大模板施工技术能够有效克服传统施工技术的缺点，承载力强、应用范围广泛。在实际施工过程中，必须做好高支模施工方案设计、安装、施工、拆除等工作，严格控制施工质量，保证通常项目能够顺利进行。
参考文献：
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[3]赵海涛.房建土建工程中的高支模施工技术简述[J].四川水泥，2017（10）：231-231.
论文作者:夏大勇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/11/11
标签：支撑架论文; 混凝土论文; 水平论文; 模板论文; 方木论文; 钢管论文; 立杆论文; 《基层建设》2019年第22期论文;