摘要：电厂正常运行是人们用电安全可靠的重要内容，由于电厂正常运营需要高质量的电厂焊接施工，才能保障电厂建设后的用电质量。但是在实际工作中，电厂焊接施工还存在众多问题，为了提高电厂焊接质量，本文深入研究电厂焊接过程中的影响因素及存在问题，相对应的提出有效解决策略。
关键词：焊接；技术问题；控制策略
引言：我国经济社会的蓬勃发展，各个领域对于电力的需求越来越庞大，电力需求变大，增加电厂负担，而焊接施工质量是保障电厂工程质量重要内容，产生深远影响，因此如果有效提高电厂的工程质量，必须加强焊接质量，提高焊接阶段工作效率，创建一套科学、先进的质量管理机制，从根源保证电厂生产质量。
1 电厂焊接质量的常见问题分析
1.1 焊接气孔质量问题
焊接中产生的氢气孔是电厂焊接气孔质量问题之一，当焊接过程中出现氢气孔时，会出现焊接连接面减少，并影响焊接强度。从电厂焊接现阶段发展来看，导致焊接气孔出现的原因有以下几点：施工人员不合理的焊接方式、未严格按照要求进行焊接、没有正规使用焊剂与焊条以及焊接接口处有杂质等等。
1.2 焊接裂纹质量问题
裂纹质量问题是电厂焊接最常见的问题，尤其金属类焊接过程中，因此，由于金属结构的特性，焊接裂纹问题是十分常见的。在施工过程中，焊接裂纹主要分为两种，一种是冷裂纹，一种是热裂纹，而在杂质、温度、湿度、外部因素等原因，以上两种情况都会出现，具体情况具体分析。
1.3 焊接咬边质量问题
电厂焊接中，咬边质量问题一般是在焊缝边缘出现凹陷的问题，由于在焊接时电流过大，再加上焊接规定不平整以及焊接角度不合适等原因，最终造成金属填充不满，出现咬边的焊接质量问题。
1.4 焊接夹渣质量问题
焊接夹渣质量问题主要是在焊接缝隙中存在一部分不能相融合的焊渣，当焊接夹渣特别密集的时候，会影响到焊接缝的密合度以及强度，最终造成焊接强度减小，影响施工质量。
2 影响电厂焊接施工质量的因素
（1）施工单位的管理方式及施工技术人员的管理是影响焊接质量的重要因素，因为施工人员的执业能力直接决定施工质量，施工单位的从业经验也是重要内容，需要对从业人员进行持证岗前培训、考核，对焊接技术人员进行筛选，要予以下岗培训，考核过关才能上岗就业。焊工的培训主要内容就是技能培训，主要考核对常见焊材的焊接技巧，在此基础上，需要强化学生的理论知识。
（2）在进行高强度工作室，尤其是高精密度的机器需要使用高技术的焊接器械，准备专业的施工设备，保证工作的顺利开展，因此，企业需要投入更多，采购相应的专业焊机，给予工程质量重要保障。
3 焊接质量控制策略分析
3.1 焊接质量检验
进行检测焊接工艺的质量是保障焊接质量的重要前提，具体如下：首先焊工需要说明焊接施工的详细情况，如焊接使用的材料梳理，使用的具体情况，最好能够结合工艺图进行阐明情况，方便后期检查。焊接检测人员需要着重分析焊工选择施工工艺的准确度，确保施工工艺无误后，可以根据焊接人员提供的资料进行检查核对，在核对的过程中要遵循一定的审查规范，以保证审查的正确流程，在此之外，焊工在施工过程中也可以自查，每组之间进行审查，通过层层的检测核对，真正做到质量控制，当出现一些不合格的施工情况时，需要核对人员详细分析其中的原因，根据问题选择有效的解决措施，在以后的施工过程中避免类似事情发生。
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3.2焊接裂纹问题的控制
严格控制焊接裂纹是控制焊接质量的重要措施，需要在作业中做好准备工作，防控焊接裂纹的出现，只有做足准备工作才能避免问题的发展。针对冷裂纹，前期可以保管好焊接材料，尽量选用低氢型焊条、有效控制焊缝中扩散氢含量、及时处理焊接口处的水分、锈蚀，选择合适的焊接环境、加强接头韧性等措施，防控冷裂纹的出现。而针对热裂纹，可通过选用先进的焊接工艺、降低焊接应力、提高焊接工艺参数控制、强化焊缝形状系数、降低冷动速度、使用小电流、多层多道焊的方法，来避免热裂纹的出现。
3.3焊接材料的管理
除编制焊接工艺文件，焊接材料的管理在焊接质量控制中也十分重要。对于焊接材料的管理各个环节要规范合理，如不同类型及型号的焊条要分开存放并编写好序号，这样在使用时就可以很方便地存取，在施工完成后将未用完的焊条放回原来的位置，这也可以很清楚地知道焊接过程所用的材料的量，以便在施工过程中就能对材料的用量是否超过计划材料的用量进行评估，如超过则进行及进地补充，从而使施工过程不会出现停止的状况，另一方面也杜绝了焊接时出现用错焊接材料的现象，而这对于整个焊接工艺来说是重要的失误，严重时会来电厂带来巨大的经济损失，并且可修复性不高。焊接材料最好进行统一地购买，并且对材料的质量进行检测并做好相关记录，另外，存放焊接材料的地点要保持清洁，温度也要适宜，存放地点没有其它材料的侵蚀。焊接小组可以通过个人负责的方式对焊接材料进行领取，也可以采取统一的方式进行领取和返回。
3.4 焊工培训
在焊接施工之前，对焊工进行必要的培训不仅可以有效地降低焊接施工中的错误率，也可以提高焊接的工艺水平。当然焊工要在取得相关资格证书的前提下从事电厂的焊接工作，在招收焊接人员时，也要对他们的焊接资格进行审查。对于焊工的培训首先要进行技的培训，技术的培训主要包括一些常见材料的焊接工艺，实际操作的演练，在演练中使每一位焊接员工的焊接水平都得到提高，这样也是电厂焊接工程质量得到提高的前提之一，除技术的培训之外，还要加强员工对于理论知识的理解，以从往的经验来看，虽然很多员工的实际操作经验丰富，但缺乏对于理论知识的理解，使得焊接水平长期没有提高，也会犯一些习惯性的错误，为了解决这一问题，可以通过考试或者考核的形式让焊工加深对理论知识的理解，如焊接的基本知识，原理以及实际操作规范等，对于不能达标的焊工可以进行再次培训，总而言之，要深化焊工将理论与实际放在同等位置的意识，实践证明，这是保证电厂焊接质量极其重要的措施，在以后的实践中还要不断地进行优化，使焊工对于理论知识的获取有更多的方法，在效率上也能得到显著地提高。
结束语：
综上所述，电厂的正常运作直接影响电厂的焊接质量，因此，提高焊接质量，是保证电厂正常运营的重要方式。主要从加强人员管理、提高焊材管理、优化焊接工艺技术等措施进行改善焊接施工质量，在完成后进行竣工质量检测，做到从施工全阶段进行质量把控，有效每阶段质量，才能真正保障电厂的焊接质量，促进我国电力行业的可持续发展。
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论文作者:韩松林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/3
标签：电厂论文; 裂纹论文; 焊工论文; 质量论文; 材料论文; 质量问题论文; 焊条论文; 《基层建设》2018年第33期论文;