摘要 在水泥厂企业设备运行中，润滑是非常重要的一项工作，据统计，水泥厂设备70%故障发生情况都同设备润滑不良存在联系。在本文中，将就水泥厂集中润滑设备的安装及使用经验进行一定的研究。
关键词：水泥厂；集中润滑设备；安装；使用经验；
1 引言
近年来，我国的水泥厂设备逐渐向着高速化、大型化的方向发展，这种情况的存在，对设备运行的完好率以及运转率都提出了较高的要求。对于水泥厂设备来说，其长时间工作在多粉尘、冲击载荷以及高温等情况下，润滑技术与润滑质量都将对设备的完好率、使用寿命以及运转率产生非常重要的影响。对此，就需要我们能够通过集中润滑系统的应用更好的实现设备润滑工作。
2 集中润滑系统常见故障
在对集中润滑系统进行应用的过程中，经常出现以下类型故障：第一，系统中油液被污染；第二，系统设备运转中产生的金属微粒以及零部件污染物对系统供油管路进行堵塞，并因此使设备供油量出现不足的现象；第三，润滑油由于水分的进入或者自身变质使油品出现乳化情况；第四，润滑部位由于密封情况不良而出现进入粉尘情况，并因此对转动部位的磨损情况进行了加大；第五，由于对系统操作不当所引发的问题。经过对上述故障因素的分析，发现其都出现在集中润滑系统的安装与使用阶段，对此，就需要我们能够通过对集中润滑系统安装、操作工作的加强对故障进行有效的预防。
3 集中润滑系统安装
3.1 内部清洗
在对设备进行安装时，需要做好稀油站油箱以及管路内部的清理工作，并在管路实现贯通之前做好接口位置的包扎，避免粉尘等杂物进入到油箱以及管路内部。
3.2 管路配置
在对集中润滑系统进行安装时，其同目标设备润滑部位间需要对管路进行配置。由于系统在工作中具有着较大的压力，在联系实际情况的基础上可以选择无缝钢管实现装配，并使用焊接弯头在弯头位置进行连接。在管路安装时，需要按照下述标准进行：第一，在对管路进行布置时，需要充分注重布置的层次性以及美观性，在情况允许下尽可能减少对空间的占用；第二，在对管路连接时，要尽可能的减少短管焊接情况，并注重焊口的处理与监测，避免焊渣存留在其表面而对实际清理工作开展造成影响。一般情况下，可以使用法兰螺栓进行连接，以此便于后续检修、安装工作的开展；第三，在对弯头进行焊接之前，需要使用钢丝做好内壁氧化层的打磨，在焊接之后使用扁铲对焊缝内存在的焊渣进行及时的剔除，并保证焊缝的高标准；第四，管路的酸洗也是集中润滑系统安装时非常重要的一个环节，该项工作开展的目的就是要对管路内壁所存在的焊渣以及锈蚀等杂物进行清除。目前，槽式酸洗法是水泥厂经常应用到的一种方式，其首先对管路进行脱脂，使用水进行冲洗后酸洗，使用水冲洗后中和钝化，再使用水冲洗后等待管路干燥对防锈油进行喷涂并做好封口；第五，在管道酸洗合格、安装完成后，则需要使用类似工作介质特征的溶液对管路进行冲洗，以此对管路中上述流程存在的细小微粒以及杂物进行彻底的清理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆以IJ140型减速器为例，在串洗时需要对以下重点进行把握：首先，使用实际工作介质作为串洗材料，在将其加热到55℃时开启油泵、关闭供油阀门，以此在加强油液内部循环的基础上避免由于局部过热出现积炭情况；其次，要以开路以及循环这两种方式进行串洗，其中，开路串洗方式主要是对上油管路进行清洗，而循环式则主要是对设备安装减速器时管路内部附着物以及可能进入到箱体内部的粉尘进行冲洗；最后，减速器进油口法兰及内部供油管道的法兰需要对100目不锈钢丝滤网进行安装，并在具体开展串洗工作时需要做好流量以及压力的控制，及时对过滤器滤网以及进油口进行清洗。同时，在串洗过程中也需要对管路对接焊口进行敲打，使内部可能附着的焊渣在震力的影响下冲走，直到滤网上不存在杂物为止。一般情况下，根据规范要求，本过滤操作需要控制在48h以上，在过滤工作完成后，则需要对管路上滤网进行拆除，并对油管内部进行再一次的清理。
4 集中润滑设备使用
要想使集中润滑设备获得更好的应用效果以及使用寿命，在对其进行科学安装之外，也需要做好其日常的正确使用：第一，要定期对过滤器进行清洗，并在清洗工作完成后使用压缩空气吹干滤网，避免柴油混入到其中；第二，要定期对冷却管路进行检查，保证接头安全可靠，且轴瓦进、出水口的压力需要控制在0.6Mpa以上，以此避免由于管路内部循环水压力过高导致渗漏现象的出现；第三，在设备运行一定时间之后，需要对冷却器管壁上所存在的附着物进行清洗，并做好端盖耐油密封胶板的检查。对于密封件来说，在其应用一定时间之后，经常会出现老化现象，甚至会在压力作用下由于变形而失去密封性。一般来说，在一年左右就需要对密封件进行更换；第四，在正常工作情况下，需要对稀油站正常油位做好量测与观察，如果发现油位出现了较为明显的变化，则需要及时打开排污阀，看其中是否具有积水现象，如果存在，则需要及时查明问题出现原因、及时采取措施处理，将损失降至最低；第五，油温也是实际润滑工作开展中非常重要的一项因素，当油站温度低于25℃以下时，则需要及时打开加热器对其进行加热，在保证其正常工作的同时也需要注意加热的技术性，避免因为局部过热而出现积炭情况。对此，我们可以关闭供油阀门、开启油泵，以此使油液能够得到更为均匀的加热；第六，对液压元件进行定期的清洗，在实际设备应用的过程中，止推板与滑靴在压力与摩擦的作用下，经常会产生金属磨损物，如果其数量不断增多、积聚在元件孔道位置，就会对润滑工作效果产生较大的影响，需要能够通过定期的清洗对该问题进行解决；第七，要定期对油样进行化验，并对其水分、机械杂质以及黏度等指标进行检查；第八，如果在冬季进行设备的停机检修，则需要在停机之前将设备内部冷却水全部排净，避免因为天气出现设备冻裂现象；第九，要对设备、油箱上部的通气孔滤芯进行定期的清洗与更换，避免灰尘进入到其中对润滑油液造成污染；第十，水泥厂液压系统设备工作性能的优劣在很大程度上取决于润滑剂的选择、贮存和应用，液压系统故障约有 75％是由于润滑油选择或保管不当而引起的。对此，就需要我们能够选择具有良好绝缘性能、润滑性能以及耐热氧化性能的润滑油应用于液压系统设备，以此获得更好的应用效果
5 结束语
可以说，水泥厂设备的润滑是非常重要的一项工作，将对系统运转率以及设备运行时间产生影响，直接关系到企业设备运行过程中的能源消耗以及经济效益。在上文中，我们对水泥厂集中润滑设备的安装及使用进行了一定的研究，需要水泥厂企业在实际工作开展中能够把握重点，通过对润滑设备的科学安装、使用在更好提升设备润滑质量的基础上实现设备的高效、高质量运行。
参考文献
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[2]赵义兵,徐立新.智能集中润滑系统在TRP辊压机的应用[J].水泥技术.2010(05)：155-156.
论文作者:黄广川
论文发表刊物:《基层建设》2015年21期
论文发表时间:2016/3/31
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