摘要：模板是高层建筑施工中使用最频繁的周转材料，环保意识和节能意识深入人心，铝合金模板因其自重轻、强度高、施工方便、环保节能等诸多优点，逐渐在高层建筑施工中被应用。本文简要阐述了铝合金模板的配模过程，并对其工厂预制加工与现场拼装阶段进行管理控制，希望减少出错。
关键词：铝合金模板；高层；剪力墙；安装
前言
近年来，我国城镇化水平不断提升，建设事业随之飞速发展，消费者对住宅工程的质量要求越来越严。作为一种新型模板系统，铝合金模板在我国高层建筑工程中的应用越来越广泛，施工技术也日益成熟，相比木模板，其具有施工效率高，周期短，可重复使用，成本低，施工方便，稳定性好，承载力高，应用范围广等优点，更符合目前我国对高层建筑工程节能、环保、低碳、减排的要求，在其施工过程中，管理控制的工作必不可少。
1.铝合金模板配模阶段
1.1 铝模深化图纸
1.1.1 结构构件
根据建筑结构施工图，确定铝模板深化图纸。铝模板深化图纸应清晰表达标准层结构构件截面尺寸和外立面造型，如梁截面、楼板厚度、楼板标高、楼板四周折板尺寸、剪力墙柱随楼层变截面起止标高、墙厚度变化情况、外立面节点大样等。
1.1.2 下挂梁
铝模板深化图应清晰表达下挂梁的截面尺寸。根据施工图纸要求，预制过梁从门、窗洞口边伸入砌体墙内应满足一定长度。若门洞上预制过梁与剪力墙发生冲突，或者过梁高度较小，不满足放置预制过梁时，考虑现场施工方便，预制过梁由下挂梁代替。
下挂梁分为梁下挂梁和板下挂梁，与梁和楼板同时浇筑，伸入砌体墙内长度从门边起算250mm。当梁下挂梁距离剪力墙边小于500mm时，下挂梁伸至剪力墙边，在梁下拉通布置。
1.1.3 砌体墙垛和反坎
铝模深化图应清晰表达，建筑图纸要求与主体结构同时浇筑的砌体墙垛和混凝土反坎。砌体墙与剪力墙平面内相接，墙长≤400mm时，砌体墙垛与剪力墙同时浇筑[1]。砌体墙与剪力墙平面外相接，砌体墙长度小于可砌筑长度时，砌体墙垛同剪力墙一次浇筑。
为避免部分房间楼面处浸水，楼面处设置混凝土反坎。若混凝土反坎由铝模板支设，铝模深化图纸需表达反坎尺寸。若反坎由铝模板支设，但在二次结构时施工，需要后期运送至现场时，在确定铝模板深化图纸时，总包单位和铝模板厂家应做好技术交底。
1.1.4 电梯门两侧砌体墙
铝模板深化图中应清晰表达电梯门两侧砌体墙的施工方式。高层剪力墙结构中，电梯由于安装需要，竖向平面内固定间距打设井道圈梁。若施工图纸中电梯门两侧为砌体墙，则门两侧需设置构造柱。同时，为避免井道进水，砌体墙下设置混凝土反坎。电梯门两侧砌体墙长度虽小，但施工工序繁杂，费工费时。当采用铝合金模板施工时，在与设计方沟通的前提下，电梯门两侧砌体墙建议采用混凝土墙体，与剪力墙同时浇筑，此部分混凝土墙为素混凝土墙，或者需配置钢筋应和设计方做好沟通[2]。
1.1.5 企口
铝模板深化图应清晰表达混凝土企口的尺寸和设置部位。铝模板拆模后，表面成型效果好，基本能达到清水免抹灰效果，但砌体墙仍需抹灰。砌体墙与剪力墙平面内相接时，避免抹灰在分界面开裂，在剪力墙长范围外，预留同墙宽×150mm企口柱。企口柱内两侧贴PVC塑料贴片，贴片厚度15mm，作为压槽，拆模后压槽为挂网抹灰部位。压槽厚度根据抹灰厚度确定。企口的长度部分铝模板厂家建议预留100mm，视现场实际采用。
在北方地区由于保温需要，分户墙两侧需涂抹保温砂浆，当剪力墙与相连砌体墙均涂抹保温砂浆时，则可以取消设置企口。?
1.2 铝模板三维配模模型
铝模深化图纸确认后，铝模板厂家根据深化图纸建立三维配模模型，进行受力计算。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆三维模型全面展现铝模板拼装完成的样子，相对于二维的铝模板深化图纸，三维配模模型表达的内容更加全面详细，总包单位应仔细审核三维模型，确认各结构构件与施工图纸和铝模深化图纸是否相符。
1.3 铝模板技术要求
1.3.1 铝模板安拆要求
在确认深化图纸的过程中，部分造型节点复杂，间隙小于200mm，或者水平弧形梁与剪力墙相接的尖角等，由于铝模板自身限制，导致施工困难的位置，应提前协商解决措施。在保证造型的前提下，尽量满足铝模板的施工要求。尽量避免后期铝模板安装和拆卸困难，修改铝模板，影响工期和成本的现象[3]。
1.3.2 铝模板加固体系
铝模板加固体系主要有拉片加固体系和螺杆加固体系。拉片加固体系分为一次性拉片和多次循环拉片。一次性拉片加固体系拆模后拉片留在混凝土墙内无法取出，每侧在墙外伸出拉片头，后期人工将拉片头凿掉，无需另外进行孔洞封堵。多次循环拉片较一次性拉片截面尺寸更大，能承受多次安拆不破坏。多次循环拉片安装时，拉片套上PVC套管，套管断面呈椭圆形，沿长度方向断面尺寸逐渐缩小，方便拆模后将PVC套管凿出循环利用。螺杆加固体系类似木模板加固体系，由于铝模板刚度大，受力性能好，加固螺杆数量较木模板少，孔洞较少，在高层剪力墙结构中，大大减小后期孔洞封堵工作。
多次循环拉片通常搭配一次性拉片使用，多次循环拉片用于内墙加固，一次性拉片用于外墙加固。一次性拉片也可单独使用，内外墙加固均采用一次性拉片。多次循环拉片的优点是可循环利用，降低成本；缺点是PVC套管常脱模困难，留于墙内不易取出，安装时PVC套管易与墙内主筋冲突，不方便安装和拆卸。
各厂家选用的加固体系固定，总包单位选定铝合金模板厂家后铝合金模板加固体系相应确定，在选择铝合金模板厂家时，应沟通所选用的模板加固体系。
2.工厂预制加工阶段
深化配模阶段完成后，工厂根据铝模配模图纸，进行加工生产，工厂生产加工周期一般为50d。铝模板标准墙板宽度通常为100～600mm，模数50mm。由于现场劳力强度有限，当墙板标准板宽大于500mm时，搬运困难，铝模板配置过程中应确认墙板采用的标准板宽，避免出现现场施工困难。
铝模板深化开始前，根据工期要求，总包单位和铝模板厂家确定铝模板加工生产计划，确定铝模板进场日期。在进场之前部分厂家安排工厂预拼装。预拼装时，总包单位可以确认工厂模板加工进度，预期铝模能否按时进场。再次确认结构构件和外立面造型与设计图纸和深化图纸是否一致。若存在问题，及时与铝模厂家沟通，在出厂之前改正，尽量避免模板进场后返厂修改。
3.现场拼装阶段
铝模板进场时，按照房间或者墙、梁、板位置编号打包，厂家提供对应打包编号的拼装图纸，塔吊按照对应编号起吊和放置铝模板，根据铝合金模板专项施工方案进行铝模板现场拼装[4]。
铝合金模板适用于外立面造型变化较少的高层建筑标准层施工，铝模板厂家提供一套铝模板，深化配模时按照标准层出现最多次的节点造型加工生产。外立面造型从下至上或多或少出现变化。施工过程中，部分外立面节点与铝模板深化节点不一致的楼层需要另外考虑。在施工现场可行的情况下，可以采用铝木模板结合的方式进行支设，或者预留钢筋二次结构浇筑。
根据现场需要，放线口和泵料口可现场开孔，也可在工厂预开孔。传料口为标准构件，现场按照需要设置，传料口应放置在对楼板受力影响较小的位置。传料口后期封堵处理麻烦，应尽量少设置传料口，若烟道尺寸大小足够，可用烟道口代替传料口。
4.结语
铝合金模板是一种新的模板体系，具有安装精度高、施工简便、承载力高和混凝土外观质量好等优点，可使实际工程的劳动量和工期得到有效缩减，在基础建设中具有很大的应用空间，适用于标准层较多的高层建筑。做好铝模板的施工过程管控，完善铝合金模板管理制度，能有效避免不必要的返工处理，影响工期，降低施工成本，促使企业稳步发展。
参考文献：
[1]张锐，邱仁斌，许超.铝合金模板优缺点分析[J].中国建筑金属结构.2013（14）46-47
[2]糜嘉平，赵鹏.我国铝合金模板推广应用中存在的问题[J].施工技术.2015（07）1-3
[3]戴桂扬.铝合金模板在建筑施工中的应用[J].中国住宅设施.2012（10）51-53
[4]陈旭龙.铝合金模板施工质量常见问题[J].工程质量.2017（10）74-77
论文作者:彭思漾
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/22
标签：模板论文; 图纸论文; 铝合金论文; 砌体论文; 拉片论文; 剪力墙论文; 混凝土论文; 《防护工程》2018年第21期论文;