（广州市电力工程有限公司 510000）
摘要：电气工程人员在具体铺设电缆的过程中，需要处理很多中间接头的相关问题。这些中间接头是电缆线路中最薄弱的部分，要想使中间接头达到质量最优的效果，中间接头制作的工艺处理过程非常重要。本文从高压电缆的结构功能原理、附件应达到的基本技术要求、中间接头制作的质量要求、中间接头制作的工艺等方面，对高压电缆中间接头的制作工艺进行了浅析，提出了自己的见解和认识。提高高压电缆中间接头的质量，有效的延长电缆整体使用寿命。
关键词：高压电缆；中间接头；制作工艺；连接方法；技术探讨
引言：科学技术的发展，日新月异，电力供电线路也由传统的裸导线传输时代发展到了现代的利用电缆传输电能的时代。由于电缆本身的特性，表现出了具有使用安全、便于铺设、电能传输损耗小等优点，所以在越来越多的使用场合，已替代了传统的裸导线。但电气工程人员在具体铺设电缆的过程中，需要处理很多中间接头和末端接电气设备的终端头。这些中间接头是电缆线路中最薄弱的部分，要想使中间接头达到质量最优的效果，中间接头制作的工艺处理过程非常重要。本人根据自己的工作实践经验，对高压电缆中间接头制作的工艺过程进行浅析，与同行磋商。
1.关于高压电缆的结构功能原理
高压电缆产品名目繁多，如油浸纸绝缘电缆. XLPE绝缘电缆、油浸纸绝缘分相铅包型电缆等多种。但目前使用最多的是交联聚乙烯绝缘电力电缆，它由导体、金属屏蔽、半导电屏蔽层、绝缘护层等部分构成。导体是提供负荷电流的通路，利用导体光滑圆整无毛刺的特点，来改善导体表面电场的分布。为了使电缆在运行时的热稳定符合要求，在制造的时候，其直流电阻应符合规定值。金属屏蔽层形成了工作电场的低压电极，为了避免因金属屏蔽层局部有毛刺形而成强度很大的电场，所以制造时力求金属屏蔽层表面做到光滑圆整，同时，金属屏蔽层截面也应符合定的要求，否则会对故障电流和形成的电容电流产生一定的影响。半导电屏蔽层，是高压电缆采用的改善金属电极表面电场分布、提高绝缘表面耐电强度的技术措施，代替导体形成了光滑圆整的表面，大大改善了表面电场的分布，同时，能与绝缘紧密接触，克服了绝缘层与金属无法紧密接触而产生气隙的弱点，而把气隙屏蔽在工作场强之外。绝缘是高压电极与地电极可靠隔离的关键结构，它需要承受长期作用于其上的工作电压及各种过电压，因此，它具有较高的耐电强度和长期稳定性能，能够耐受发热导体的热作用。保护层是保护绝缘和整个电缆正常可靠工作的重要保障，针对各种环境的使用条件，设计有相应的保护层结构。
2.高压电缆中间接头的连接工艺
2.1电缆接头的剥除
在对高压电缆中间接头连接制作过程中，剥除电缆接头作为第一道工序，需要切断高压电缆的一端，剥除电缆末端断面中线芯表面的保护层，从电缆末端量取76cm外护套剥去，保留3cm的恺装，同时还要保留2cm的内保套层。
2.2电缆铜屏蔽
剥除后的电缆接头需要进行铜屏蔽处理，利用PVC胶带临时包绕芯线端部，可以有效的避免铜屏蔽出现脱落,特别是内芯之处包覆的铜屏蔽层十分关键，需要在剥除后对断面铜屏蔽层进行防护处理，确保整个电缆铜屏蔽层能够正常发挥作用。
2.3电缆线芯拆分
当前高压电缆内芯结构多以三芯结构为主，因此在接头处理时通常需要根据连接实际将三根内芯都剥离出来，并分别对其进行包裹处理、在具体操作时，利用三角锥插入线芯之间，使三根线叉开，并使用砂纸或是锉刀来对其表面进行打磨，将漆层去除干净，露出线芯内层铜线。另外，还要正确区分三根内芯，避免缠绕在一起。
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2.4电缆线芯绝缘
通过对拆分完成的线芯进行绝缘操作，能够有效的确保电缆中间接头的绝缘性能与标准要求相符、在具体操作过程中，需要根据电缆接地情况来采取适宜的电缆接头绝缘处理方法、单地线结构时，需要将地线一端全为三股，并将其分别与铜屏蔽焊牢，并利用铜绑线将地线焊牢在恺装层上、双地线结构时，要利用铜绑线将钢恺地线固定在恺装层上，并将其焊牢，利用PVC胶带包覆、将屏蔽地线一端分为三股，使其分别与铜屏蔽进行焊接。
2.5电缆接头密封
高压电缆接头密封时需要分为户内终端接头密封和户外终端接头密封.在对户内终端接头密封时，套入绝缘管与三支套分支根部起平，由下向上加热收缩、在接线端子孔深度的基础上再加上5mm，将其线芯绝缘去除，同时削成铅笔头状、压接端子，对将其棱角和毛刺锉平。利用填充胶将颈部和凹坑填平，套入密封管，加热使其收缩，最后分相套入标记管，加热使其收缩、在对户外终端接头密封时，需要将三孔雨裙套入三支套上方，套入单孔雨裙，控制好各雨裙之间的间距，加热使其收缩。
2.6电缆中间接头连接方法
电缆中间接头连接可以采用冷压接和锡焊的方法。在机械冷压接中，主要是利用压钳的压力来将连接管压在线芯上，形成导电通路、在具体操作过程中要剥去各芯线的末端绝缘，长度为压接管长度的一半再加5mm。利用汽油清理导体和压接管内壁的油污，用砂布除去导体和压接管内壁的氧化层，涂抹导电膏、将线芯插入压接管内，使线芯外径与压接管内径紧密配合，线芯不能折断或是剪掉。压接时先压铝连接管的两端，每个坑一次压完，不得有裂纹，确保压接部位的稳定。锡焊连接主要是针对于两根导体都为铜芯时采取的连接方法、具体操作时需要先剥去电缆芯线末端绝缘，将导体裸露出来，去除掉裸露芯线的油污和氧化层，使其出现金属光泽，在其上面镀一层焊锡，铜质连接管的内壁也要进行镀锡处理，利用钳子夹紧连接管，并将溶化好的焊锡浇入到连接管内，在连接管内插入线芯，这时连接管内在充满焊锡，而且内部不得有夹渣及空洞的情况存在。焊接完成后要去除掉管II处多余的焊锡，确保其具有较好的光滑度。
3.高压电缆中间接头连接时的注意事项
在对电缆锯割时需要注意深度，不要割透下层钢恺，一旦锯割完有毛刺时，需要利用锉刀进行打磨，或者是利用工具敲剂和剪平、接地线应可靠焊接或固定，两端电缆木体上的金属屏蔽及恺装带牢固连接，接地应牢固不松动、要将接地线用弹簧钢带固定在钢恺和金属屏蔽层上，或者焊接牢靠，焊接时不能烤焦或者虚焊、做接地线防潮段、剥切金属屏蔽层、外屏蔽层与绝缘层时要掌握下刀深度，不要切透，用PVC胶带裹缠后沿边撕下、尽量采用专用剥切刀具进行剥切、绝缘层表面的突起要使用由粗到细不同目数的砂纸仔细打磨，使用清洁巾擦拭时要从绝缘层到屏蔽层，决不能反复擦拭。应力管和金属屏蔽层、绝缘屏蔽层要实现良好搭接、接头的密封和机械保护操作时将接头用密封胶包裹平滑后再套入密封管进行封堵，在接头位置应设置接头保护槽或装设保护盒等装置。
4.高压电缆中间接头制作时的安全要求
因电力电缆的绝缘耐压等级较高，电缆线路相当于一组电容器，为保证电缆铺设工作的安全，在进行电缆接续工作前后，均应对电缆进行各相间和相对地间的放电处理。放电时，应先通过电阻放电几次，再直接接地放电，以避免一开始直接接地放电产生振荡电压，而损坏设备和电缆。在进行电缆的绝缘测试和直流耐压试验以及接续工作时，还要用安全绳围好电气工程人员的施工范围，挂好明显的“无关人员不得入内”的警示牌，做好电缆两端头的安全防护工作，同时对施工现场要做好安全用电和防火工作。
5.结束语
在高压电缆中间接头连接过程中，需要按照具体的工艺步骤进行，使用专用的电缆工具，而且要一次完成，避免接头出现受潮问题。制作完成后还要按要求进行耐压试验，当无质量问题时，才能交付使用、
总之，铺设高压电缆是电气工程人员遇到的具体工作之一，要想高效地完成高压电缆的铺设工作，必须了解高压电缆的结构功能原理、附件应达到的基本技术要求、中间接头制作的质量要求、中间接头制作的工艺要求、中间接头的制作工艺等方面的知识，才能在具体施工过程中，高质量地完成高压电缆中间接头制作的工艺过程。
参考文献
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论文作者:陈琪达
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/13
标签：电缆论文; 屏蔽论文; 高压论文; 导体论文; 金属论文; 地线论文; 工作论文; 《电力设备》2017年第30期论文;