摘要：化学设备的安全使用一直是化学工艺的重中之重，化学设备的使用不当甚至会给员工带来生命的威胁，严重危害企业的财产安全。所以，建立一套完善的化学工艺及设备安全评价体系显得尤为重要。一个健全的评价体系能够影响到设备使用的工作流程，有效地避免化学工艺及设备在工作中的隐患，为化学工艺和设备的安全提供保障。
关键词：化学工艺；化学设备；安全评价
引言
近年来，随着我国经济建设的不断加快，科学技术水平有了很大的进步，对化工产品的需求也越来越大，同时也促进了化学工业的发展。化学工业的生产设备逐渐大型和规模化，化工企业和其他企业相比，它的生产过程危险系数很高，稍不留神，会有火灾、爆炸的可能。目前我国把化工企业的安全生产当成头等大事来抓，以此确保化工生产中工艺和设备生产的安全以及人员的安全。
1建立完善的化学工艺及设备安全性评价体系的必要性
随着社会经济的发展和科学技术水平的提高，我国化工生产技术日新月异，化学工艺和化工生产设备越来越多，种类也越来越完善，为我国化工事业的发展奠定了扎实的基础。从化工企业的发展情况来看，化工生产技术直接影响到企业生产水平和质量，是企业发展的动力，能给企业增加经济效益。然而，在提高化工生产技术的同时，必须要考虑到化学工艺及设备的安全性，必须建立一套完善的安全评价体系，严格监督生产过程，保证企业的利益和员工生命财产安全不受损失，帮助企业稳定发展。由此可以看出，建立一套安全评价体系对于化工生产的必要性，利用这套体系严格控制化工生产全过程，对化学工艺及设备进行有效的安全评价，保证企业生产过程的安全，避免一些不必要的安全事故发生。
2化学工艺危险识别和控制
2.1工艺原材料
要综合考察原料的稳定程度、爆炸度和毒性等各类属性。某些会造成人身危害的、易被引燃引爆的危险原料要独立储存，并设立明显的标志进行提醒。
2.2工艺路线
化工产品的生产会涉及很多化学反应路线。开展工艺设计的过程中，应当全面思虑其涉及的反应前提和废品排放治理等事项，最大程度上维持危险品用量与废弃物排弃量的最低值。
2.3管道以及阀门
化学工艺当中大量使用管道和阀门。大部分易被引燃引爆且有毒有害的原料都由管道进行传送。必须保证各个管道的安全度，施行细致检查，以此确保阀门密封度符合国家确立的规范。
3.化学设备安全性评价以及危险控制
3.1化工设备安全性评价
在生产系统以及设备自身，由于内部的工艺存在潜在的隐患，容易引起中毒、火灾以及爆炸等事故，针对这些隐患，化工企业必须对危险物质单独的存放和生产加工，并且操作时容不得一丝马虎，严格按照规定标准执行，才能避免引发安全事故。
3.2化工设备的危险控制办法
在生产操作流程中，化工原材料通过化工设备时，大多要经历加热、蒸馏、冷却、粉碎等多次的物理变化，同时，这些加工后的半成品还要经过反应设备，通过液体流动、传热等发生化学反应，反应容器为这些化学反应提供了必要的场所，所以，实际化学产品的生产要严格根据工业标准建设，设置好安全防护装置。化学反应具有一定的危险性，一旦操作不当偏离了正常的运行轨道，容易发生大的安全事故。安全防护装置作为化工生产中的安全卫士，一定要勤检查，发现问题及时维修，保证装置长期处于正常的工作状态，为我们的化工生产保驾护航。
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4.化学设备的安全性评价体系
4.1化工生产储存装置存在的安全性问题
由于化工生产的特殊性，生产所需材料一般都是化学物品，其本身具有易燃易爆、有毒、易腐蚀等特点，这些物品在人们日常生活中都属于有害物品，严重威胁人们的生命财产安全。若出现安全事故，往往都会带来极大的破坏，这就给化工生产和储存装置的生产带来了极大挑战。我国有关部门十分重视化学产品的生产和储存建设，制订了严格的安全体系，并不断地对其进行相关研究，确保化工生产过程的安全和稳定。
4.2化工装置安全性评价内容
化工装置安全性评价内容大致包括以下几个方面：
（1）反应过程设备的安全性一般来说，反应过程、物料的运输、熔融、干燥、蒸发、蒸馏、冷凝、冷却、冷冻、筛分、过滤、粉碎、混合等单元构成了化工装置的操作部分。反映容器内不仅有化学反映，又有流体流动、传热、传质等物理过程，在这些过程之间同样存在着复杂的相互影响，因此，反应器是化工装置的核心，反应过程的选择直接关系着化工装置的安全性。其具有操作性稳定、生产能力大和安全性高的特点，因此在化工生产中占据着主导地位。
（2）反应路线的安全性化工生产中，一种反应常常会有多种工艺可供选择。为了降低危险，生产时要尽量选择危险性较小的化工工艺，同时利用无害、无毒材料代替高危险材料，确保生产安全。要尽量选择较好的催化剂和稀释危险性物质材料来缓解剧烈的反应程度，尽量缩小中间贮存，采用新技术和设备，以降低危险性。
（3）安全防护装置的安全性装置在进行反应等化学工程学上的处理操作时，可能会偏离正常的运转状态而出现超温、超压的现象。所以在安全角度考虑上：压力控制装置，如安全阀、排泄管、防爆板、通风管等装置的设置与否直接影响安全系数；除此之外，稳定装置，如反应控制剂注入装置、冷却装置；紧急控制装置，如报警装置以及与此联锁并用的控制装置的存在与否都会对化工生产过程中的危险性系数产生很大的影响。
4.3化工生产和储存装置的安全性评价过程
化工生产和储存装置的安全性评价过程主要包括3个方面：
（1）化学反应控制设备的安全性。化工生产的主要过程就是化学反应，反应装置内同时存在化学反应、物理形态变化、发热等现象，并相互影响。因此，必须重视反应容器的选择，这个过程直接影响到生产过程的安全性。
（2）反应路线的安全性问题。化工生产中往往面临选择工艺的复杂性，在实际过程中，必须选择安全性高的化学工艺，尽量使用危害较小的材料，采用新型技术和高性能设备，保证化工生产过程的安全性。
（3）防护装置的安全性问题。由于化工生产的特殊性，化工装置往往会由于化学反应的影响出现超压和超温现象。因此，必须采取相应的压力装置，设置必要的稳定装置，保证生产过程的安全和稳定。
4.4注意设备中的安装设计先后顺序
化工工艺中设备安装顺序的原则是根据化工工艺的整个生产线来决定的，因此，在进行化学工艺的设备安装设计的工作过程中，先进好大型设备与小型设备之间的安装顺序，化学工艺能否将自身作用有效发挥出来尤为关键。化工企业最先要考虑的就是可操作性，通常采用的设备安装原则是：对于操作起来难度较高的，型号较大的设备现行安装，然后针对操作起来容易的小型设备，可以在型号大的设备之后进行安装，以此来保障在大型设备安装的过程中有足够的面积去安装吊装。
4.5化工工艺设备中焊接质量的设计控制
化工设备在进行安装时，焊接要求精度高，工艺相对复杂，要结合设计制定的方案来完成设备的焊接过程，这样才能最大限度的避免焊接过程中的失误，从而提高化工工艺设备的焊接质量。在开展化工工艺设备安装工作期间，要合理分析，特别是焊接返修要领，如何去矫正，焊接的先后顺序，坡口的处理方案，焊接所需要的材料，设备所需要的材料，采用哪种最适合的焊接方法等一系列的问题，针对性采取安全防护措施加以保障，确保化工设备之间的安装能够更好的衔接起来。
结语
综上所述，在生产过程中严格按照评价体系的要求，发现设备存在的故障并及时进行修复，避免不必要的事故发生，为化工生产过程的安全和稳定提供帮助。
［参考文献］
［1］朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题［J］.化学工程与装备，2011（6）
论文作者:高崇 马琳 韦联阳
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷10期
论文发表时间:2019/9/20
标签：化工论文; 装置论文; 工艺论文; 设备论文; 化学论文; 生产过程论文; 化学反应论文; 《建筑实践》2019年38卷10期论文;