摘要：在物流中心的运营过程中，必须要积极做好安全管理工作，其中一个重要的工作就是叉车的安全使用，本文主要对叉车安全使用工作进行分析，对于如何进行使用，以及安全使用的对策建议，进行了进一步的总结，希望能够为今后物流中心的叉车使用提供参考。
关键词：物流中心，安全管理，叉车，安全使用
1、物流中心使用叉车的意义
随着工业化进程的发展，劳动力的价格不断上升，中国正在逐渐失去人口红利。过去许多劳动密集型的产业也发生了相应的变化，逐渐向设备密集型和基金密集型转变。在这种趋势下，物流行业应作出相应的改变，以机械化作业代替人力作业，顺应技术发展的趋势。
在物流系统中，装卸、搬运是最基本的作业形式。传统的物流作业中，人力搬运是最主要的作业方式。然而，随着物流业的不断发展，为了高效、及时、安全地完成装卸搬运作业，叉车作业已经逐渐取代了人力搬运，成为物流行业中货物装卸搬运的主力军。无论是叉车作业还是搬运工作业，降低作业成本始终是人们关注的焦点，而选择合理的作业方式是降低作业成本的有效途径。
叉车作业的优点很多，比如缩短作业时间，提高装卸效率。相对于人工作业，叉车作业能够加快货物的周转，节约劳动力，提高装卸搬运效率。
降低装卸成本。叉车的使用提高了装卸搬运作业效率，使作业费用相应减少，从而降低了运作成本。
提高装卸质量，保证货物的完整和运输安全。对于长大笨重货物的装卸搬运，依靠人力，一方面难以完成，另一方面保证不了装卸质量，容易发生货物损坏或偏载，危及行车安全。而叉车作业可避免这种情况发生。此外，还能适应立体仓库等高效仓储设施。有利于节省仓库面积，降低仓储费用。
2、物流中心叉车安全使用对策
2.1初期培训
关于如何提高仓库区域作业的安全性，在给出一些基本建议之前，我们要着重指出十分重要的两点：
首先，对于在叉车等物料搬运设备(MHE)方面进行的任何操作，都要将其纳入仓库区域或整个公司范围内的广泛“安全管理”体系内。不存在任何管理捷径或“快速窍门”。
其次，对于提高仓库区域作业的安全水平，应当将其视为一项投资，为此需要耗费金钱成本和管理时间。然而，可以肯定地说，与单纯计算“总体拥有成本”(TCO)的方法相比，利用综合、长期商业评估工具进计算，该投资肯定会在这一领域带来显著的节约和一定的合理回报。
在讨论仓库区域的作业安全问题时，需要将叉车驾驶员置于中心地位。任何叉车驾驶员都要定期接受针对他所使用的车辆型号的相关培训和认证，这一点是显而易见的，原因在于，托盘车、平衡重叉车或窄巷道叉车等各类工业车辆所需的操作技能水平存在巨大差异。例如，某个操作员具备驾驶平衡重叉车的资质或经过相关的培训，并不意味着他未经指导或接受辅助培训，就能对窄巷道叉车或前移式叉车进行安全操作。
2.2技术手段辅助
配套提供多种附加安全硬件，有助于客户提高仓库作业区的健康和安全水平，其中包括驾驶员管理系统、声音警报系统、振动传感器或埋地灯等：再次需要注意的是．根据此类配套系统与客户的健康和安全(H&S)系统整合程度上的不同，各种硬件投资的效果也会千差万别，可能完全无效，也可能带来巨大利益。
以振动传感器为例。当车辆受到振动且达到预先设定的强度，车辆就会自动停车。此类振动可能是由于碰撞产生，也可以是由于叉车驶过某个地面障碍物而产生。振动传感器一旦使叉车停车，只有在驾驶员联络了其上级主管，对车辆进行检查并确定了引发振动的根源后．才能继续对车辆进行驾驶操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆完成了相关工作后，上级主管可以利用一把专用的“主控钥匙”解锁叉车，从而使叉车的操作运行能够继续进行。如果上级主管未接受过相关培训，或不愿承担其工作职务份内的责任，那么企业对于振动传感器的投资就不会产生任何积极效果，提高仓库作业区安全性的目的也不会实现。
2.3提高安全水平的步骤
1)深入考查本公司的健康和安全(H&S)程序及规程．评估现有的仓库管理系统及其实际有效性．这同时会涉及诸如公司文化和公司目标、组织责任、预算、管理行为，甚至“关键绩效指标”(KPI)等多个方面。
2)关注“人员因素”(操作员、驾驶员、仓库管理员)，此类因素往往是引发仓库作业事故的根源。确保相关员工都得到充分培训管理，直线管理人员要向下属人员传达明确的规则和规章，并积极执行。
3)确保所有设备维护及后续
性的维修工作都能按照“维护保养手册”的有关规定，采用原厂的经过质检合格的部件。这不仅有助于避免事故的发生．还有助于延长车辆的经济寿命，并提高其可靠性。
4)在上述所有工作要点都得到执行和完成后，还可以选用附加的安全硬件系统／解决方案(如驾驶员出入系统、振动监测装置等)，从而进一步提高仓库作业区的安全性：但切记，安全不可能是购买来的：基于以上分析，我们的结论是，对于任何维护仓库作业区的健康和安全(H&S)的相应措施，都不仅仅是仓库内部的事情，而是需要将其置于更大的企业管理范畴中予以考虑。
3、叉车的发展趋势
叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军，广泛应用于各个行业领域。中国叉车市场需求巨大，且每年都以两位数的速度增长。受人工成本不断上涨、制造企业转型升级，以及技术发展加快等多重因素推动，叉车式AGV正在成为不可阻挡的浪潮，并且随着智能制造、智慧仓储的快速发展，表现出更加智能化的特点。2015年，以林德、永恒力为代表的外资叉车品牌企业率先在国内物流行业展会上展示了以叉车式AGV产品为核心的无人搬运系统，引发了不少关注。在随后几年中，越来越多的叉车企业推出了此类产品。
叉车式AGV是在叉车上加载各种导引技术，构建地图算法，辅以避障安全技术，实现叉车的无人化作业。而无人化叉车与智能化叉车的主要区别在于前者是实现无人化操作，而后者则具有人工智能技术的特征。
对于叉车智能化技术，叉车智能化技术是将新能源、数字化和自动化等先进技术应用于传统叉车，以提高驾驶安全、提高工作效率和降低保养维修费用等运营费用，实现更全面、准确的数据采集和分析应用，进而实现与其他物流设备、仓储设备之间的互联，从单一产品走向系统化应用，实现整体优化。
与传统叉车相比，智能化叉车主要有四个方面的关键技术和应用优势:一是叉车的感知技术，如车载超高频RFID读写技术，与巷道标签、货位标签、货物标签有效识别感知，实现出入库系统自动确认。二是与信息系统调度指令的交互技术，最典型的是车载电脑和手持的应用，大大提高物流效率。三是叉车的各类传感器的应用，如速度、重量、碰撞、温度、油压、电量等传感技术，使得叉车总线控制数据更加丰富，配以系统安全预警，实现设备状态的监控。四是将智能化叉车的位置、任务、状态、效率等信息汇集“工业车辆远程平台”，进行大数据处理和输出，实现叉车的远程运维和租赁运营。
4、结束语
物流中心的安全管理，离不开叉车的安全使用，本文对物流中心安全管理的各个方面进行了分析，重点总结了叉车的安全使用问题，提出了一些实用的方法和对策，希望能够为今后物流中心安全管理工作提供参考。
参考文献；
[1]许景顺.浅析市场监管“放管服”背景下叉车安全监管的现状和思考[J].交通财会，2018(08):72-76.
[2]赵荆.叉车安全作业与养护策略[J].中国设备工程，2017(22):41-42.
论文作者:甄东双
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/2
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