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摘要：现阶段的生产生活中，压力容器已然得到了广泛的应用。压力容器的管道焊接技术的应用以及质量控制工作的开展，是确保管道正常工作性能的关键点所在，也是保证压力管道质量以及使用安全性的主要因素之一。近年来，我国各界对于压力容器管道焊接技术的应用及质量控制都提起了重视，本文就压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法展开探讨。
关键词：压力容器；管道焊接；焊接技术应用；质量控制
引言
当前，人民的生活水平不断提高，压力管道也得到了大范围推广使用，人们对焊接技术提出了更新的要求。提高管道焊接的质量管理水平，是保障压力管道正常工作的基础，相关工作人员应当准确掌握其技术要点，进而有效的延长压力管道使用时长，提高管道工作的高效性与安全性，促进我国管道事业的不断进步。
1 压力容器的管道焊接的问题
目前，我国的管道焊接工作中依然存在诸多不足，根据焊接部位划分包括内部缺陷与外部缺陷。在压力容器的管道焊接中常见的问题包括焊接夹渣与裂纹，焊接不彻底，焊缝尺寸与形状的误差等。（1）烧损与不定分解。当金属强度以及熔化度过高，焊接池难以承受焊接过程中受到的压力时，则十分容易出现烧穿的现象；但是随着金属壁厚的增大，烧穿风险会相应减小。（2）焊接的不连续性。焊接的不连续性在压力容器的管道焊接中十分常见，比如焊接气孔、焊接夹渣以及焊接削弱现象的发生均会导致焊接不连续。从某种意义上说，这一类缺陷并不影响管道的正常工作，但是焊接的不连续性可能会导致管道的开裂。在长距离的管道生产与管道运输中，焊接缺陷不可避免，焊接质量与管道的承载力有着直接的影响；同时，在修复焊接裂纹时，多次焊接也会增大管道运输的阻力。
2 压力容器的管道焊接技术的应用
2.1组对和定位
在进行管道焊接之前，应确定接口的大小，同时保证间隙与钝边大小、坡口形式能够进行有效且合理的配对，在此基础上，即可进行焊接工作。
2.2填充层
在压力容器管道焊接前，焊接人员必须将打底层的焊渣全部清除；在焊接时，焊接人员应当严格根据流程进行，在摆动运条时，必须遵循两侧较慢、中间较快的基本原则，以此保障压力容器管道填充层焊接的平坦性，同时，焊接时要避免填充层间夹渣，保障坡口的平滑性。此外，焊接人员在摆动焊条时速度要适当，尽可能减小施焊电弧，有利于及时改变熔池的温度，在融化上一层时适当提高温度，能够有效避免焊道气孔或残渣的产生。
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2.3打底层
在进行压力容器管道打底层的焊接工作时，首先应对焊接部位通过长弧进行预热工作当焊接过程中产生铁水时，要适当的进行电弧降低，当首个熔池座形成需要停止长弧的工作时，应通过从左往右来回摆动运条并向下摆动灭弧；在制作第二个熔池座时，应将长弧定位于内角，在焊条时应从下往上进行，同时要做好管壁的防凹工作。
2.4盖面层
在焊接压力容器盖面层的过程中，其焊接技术与填充层相同，在摆动焊条时应当注意速度，保证焊缝焊接完毕时的美观性。同时，焊缝的余高应当控制在2mm左右，而盖面层焊接的两侧应超出坡口2mm。
2.5封底层
在盖面层焊接工作完成后，即是焊道的熔化及封底工作。在焊道时，应保证压力容器管道内壁的尺寸合理，保证焊接的平稳性的同时提高其美观度；除此之外，还应做好对管道的检查及后续处理工作，防止管道出现凹陷、残渣等问题。
2.6焊接后
在焊接工作完成后，焊接人员应当严格按照流程以及国家相关规定进行质量检查。一般来说，焊接项目的检查包括压力检验、X光探伤检验、焊口防腐蚀性能检验等，只有在质量达标的情况下才能投入下一步的使用。
3 压力容器管道焊接技术的质量控制方法
3.1规范施工团队
在压力容器的管道焊接工作中，技术的落实必须借助人力完成，因而规范施工团队也就急需落实。首先，施工人员应充分了解管道焊接的施工工艺持有专业的资格证书并具备一定的焊接经验方可安排上岗。其次，在区域与流程的划分上，也要结合技术人员的技术能力与实际经验来进行考评分析，确保各个节点、环节的工作落实专业、高效。当然，针对焊接中所出现的相关问题，定期进行培训指导也是很有必要，这对于提升后续的工作效果有着重要意义。
3.2完善焊接质量监管体系
在压力容器的管道焊接工作中，完善焊接质量监管体系是提高其质量管理工作效率的有效方法。首先，施工方应当在国家相关规定的基础上制定严格的监管流程，并成立相应的监管部门；其次，施工方应要求监管部门在焊接工作的整个过程中进行密切的监督管理，确保每个工作人员、每个焊接步骤都合理，一旦发现操作不合理的工作人员，则应立即做出警告，并对焊接操作不合理的部分进行维护；除此之外，施工方应实现焊接工作的精细化，实现工作明确分配到个人；最后，施工方应建立有效的激励机制，并对焊接工作进行有效的考核，对考核综合成绩优异的员工进行一定的奖励，对考核综合成绩较差的员工进行一定的批评，并要求其进行反思以及自身焊接技术的提高，对待多次出现焊接考核不合格的员工，则应立即解雇。
3.3做好焊接原料管理
焊接原料是控制焊接质量的关键性因素，做好焊接原料管理也就显得尤为重要。一方面焊接原料的来源要确保正规、可靠，而且采购到位后还应全面进行性能检查与侧试;另一方面焊材库房的设立必须进行科学规划，在保证其具备良好的保温、去湿及供干条件的基础上，以专业化的仪器随时记录焊材状态。当然，管道焊接现场也应配备专业人员进行原料管理，不仅要监督施工技术人员的焊材使用，而且还必须注意现场原料放置位置，以防止错用、漏用等问题的发生。
3.4机械质量控制
管理人员应当对焊接的仪器、工具、设备进行定期检查，通过科学的保养与维护，使焊接工具在运行时始终处于正常的状态。同时，对于使用时间过长、过久以及存在隐患的设备进行及时更换，严格控制机械的质量。
3.5落实焊接工艺与焊后检查
焊接工艺的落实是质量控制核心，在焊接打底上，一般以氢弧焊由下往上施焊，而且打底时必须做好试焊，并做好氢气杂质含量的检查。在这一工序上，底层焊缝应在不焊穿的基础上保证整体均匀焊透，同时，检查打底焊缝并焊接次层焊缝也需要同步落实。对于中层施焊，则应在底部完成施焊后及时做好外观检查与渣物清除，并在磨透且清除隐患区域后予以重焊。另外，焊接完成后，除了例行各项工艺指标的检查外。还应定期安排后续的跟踪复查，并将检查结果记录在册，以研究分析焊接方案的质量控制是否科学有效，从而确保压力容器管道实际运行的安全性与稳定性。
结语
随着我国工业化建设以及城市化建设的深入，压力管道装置在我国得到了广泛的使用。而随着我国的工业科技的快速发展以及人民对生活质量要求的提高，各界对于压力管道使用的安全性以及使用性能提出了更高的要求。压力容器的管道焊接技术以及质量控制工作是提高压力管道使用的安全性以及使用性能的主要保障之一。上文针对这两点进行了论述及分析，相信经过不懈的努力探索，我国的压力管道使用的安全性以及使用性能定会得到显著提高。
参考文献:
[1]孙振亮.压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J].科技创新导报,2016,13(28):10-11.
[2]王冬伟.压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J].工程技术:引文版,2016(12):00240.
[3]贺永祥.压力容器的管道焊接技术应用以及质量控制方法[J].科学与信息化,2017(18).
论文作者:任欢,梁凯强
论文发表刊物:《防护工程》2018年第35期
论文发表时间:2019/4/2
标签：管道论文; 压力容器论文; 工作论文; 质量控制论文; 焊接技术论文; 压力论文; 质量论文; 《防护工程》2018年第35期论文;