胡志刚1 吴浩2
夏邑县公路管理局 河南商丘 476400
摘要：水泥混凝土路面分为很多种，例如有钢筋混凝土面、预应力混凝土路面以及钢纤维混凝土路面等。由于水泥混凝土路面的建设成本相对较低，因此受到大范围推广和使用。但是，水泥混凝土路面的施工与使用中，容易发生一些病害，因此，做好水泥混凝土路面施工技术控制十分重要。
关键词：水泥混凝土；路面；施工技术
一、水泥混凝土路面施工概述
所谓的水泥混凝土路面施工技术，其实主要就是指采用水泥混凝土材料进行构建的公路路面，对于这种水泥混凝土路面的施工来说，因为材料主要是水泥混凝土，所以其就具备着水泥混凝土材料使用所具备的一些重要优势，尤其是在强度和抗冲击性、抗拉性等方面的优势更是极为突出，这些优势也促使当前我国很多的公路项目施工中大范围的采用水泥混凝土材料进行施工建设。
针对这种水泥混凝土路面施工技术的具体应用进行分析来看，根据其所用水泥混凝土材料的不同，其涉及到的施工类型也是比较多的，比如只有混凝土材料的素混凝土路面，配筋之后使用的钢筋混凝土结构路面以及纤维混凝土结构路面等都是当前公路工程项目施工中应用比较多的一些基本类型，并且这些基本类型的混凝土材料在具体的使用过程中也存在着较大的差异性，比如素混凝土结构主要作用于普通的公路路面上，其使用范围是比较广泛的，并且因为其施工的要求比较低，施工的效率同样比较高，所以导致其相应的应用范围越来越广，而对于一些特殊位置的公路路面来说，则应该采用一些应用效果比较理想的混凝土结构进行施工建设，比如对于一些施工缝部位以及公路边缘的施工建设来说，就应该采用钢筋混凝土结构进行相应的施工建设，如此才能够保障其最终施工效果的满足。
二、水泥混凝土路面施工技术
2.1混凝土的摊铺
（1）摊铺前的准备工作
混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前的洒水的卸料工序。摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即保证摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂纹重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。
自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生摊铺机前堆料过多或过少的情况，料过多会使摊铺机行走困难，料过少使振捣箱内混凝土量不足，路面厚度得不到保证。摊铺机前这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。我国目前施工水平不是很高，对路面基层标高和平整度要求不一致，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。
（2）混凝土摊铺机的合理使用
混凝土摊铺机振捣器间隔距离的确定看似简单，但它会对混凝土的密实度产生直接影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆振捣器的间隔一般在厂家安装时均加以调整、确定，正是这一点使操作人员忽视了振捣器使用中的再定位，因为根据不同混凝土的级配、和易性、坍落度以及摊铺后的密实度要求，对振捣器的间隔应做适当调整，这是非常必要的，尤其是两边的振捣器距侧模板的距离更应该常做出调整，以防止塌边。另外，液压式振捣器随着使用时间的加长，振捣能力有所下降，要根据实际情况做出调整。
许多摊铺机边模板的升降是通过液压缸来调整的。在实际使用中，边模板不能与基层间距太大，以防止严重漏浆，由于这一要求，摊铺行走过程中随着基层变化，边模板会直接与基层接触，使边模板形成支承点，严重影响了成型模对混凝土的挤压变形，塌边严重。
从目前的施工情况来看，大多数单位摊铺能力远远大于搅拌的生产能力。这主要是由于一般摊铺机最大摊铺能力均大于500m³/h，而混凝土生产能力只有100～200 m³/h，有些单位生产能力更小，强调这一点主要是为了说明摊铺机的摊铺速度没有必要开得很快，单方面的速度并不能提高施工进度。在施工中如果将摊铺速度控制在1～2 m/min左右，就会使摊铺机运行平稳，路面平整度好，连续摊铺成为可能。而如果混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅使每次起动时设备磨损大大增加，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成路面平整度很差。
2.2混凝土的振实
要选择插入式振捣棒和平板振捣器横竖相间，共同振捣。纵横振捣过程中，要有10～20cm的重合，在振捣之后通过振动梁拖平。有钢筋的位置，在振捣过程中要避免钢筋出现错位。确定振捣器在各个部位持续时间的依据为：拌合物不再出现下沉，不再冒气泡以及水泥砂浆不再泛出。不得出现振捣过量或振捣不足的情况。
在振捣过程中，要做人工找平处理，并随时查看模板，一旦发现下沉变形或松动，一定要立即处理。振捣后，对表面低洼部位，要通过混凝土搅拌物填平，所用的填补料应为细碎石加混凝土的搅拌物，不得使用纯砂浆找平。整平时一定要确保模板顶面是洁净的，同时保证接缝处较平，然后通过振捣梁进行振实。在振实过程中，应将振捣梁两端置于两边的纵向模板或者是已经完成浇筑的水泥板上，由此对路线标高进行掌控。通常情况下，振捣梁应在混凝土面上做一次来回振捣。振捣时，刮掉多余的混凝土，同时填充低陷处。
2.3切缝
一定要控制好切缝时间。若提前切缝，因为混凝土没有达到一定的强度，将导致粗集料在砂浆内脱落，最终所切出的缝参差不齐；若切缝时间滞后，因为混凝土的温度降低以及含水量较低，在收缩过程中温度应力不能得以及时释放，造成收缩应力比抗拉强度大，同时在非预定的部位产生早期裂缝。根据经验，在昼夜平均气温达到20℃的情况下，应该在混凝土浇筑完成后18～21h开始切缝。
当混凝土的强度达到设计强度的25％～30％时，可以进行切缝。如遇突然变温的情况，应将切缝时间提前，或者距离20～40m暂时切一条缝，避免由于温度应力而出现大小不等的裂缝。在操作的时候不得两次切一条缝。切割缝的宽度为3～8mm，深度应为1／5～1／4板厚，这样混凝土收缩的过程中就可以在切缝处向下有序开裂，避免由于没有足够切割深度而出现大小不一的裂缝。
2.4后期的养护工作
在混凝土施工过程中，混凝土浇筑完成后，由于混凝土自身的结构特性，其自身在凝固成型前会有一个伸缩的过程，在这个伸缩的过程中，混凝土水分的挥发速度是非常快的，为了保证混凝土的质量，就必须要对其进行必要的浇水养护工作。例如，在道路混凝土施工过程中，在混凝土浇筑完成后，在混凝土表面敷设一层薄膜纸，利用膜纸来抑制水分的挥发，保障混凝土结构的强度，同时做好浇水养护工作，有效的保证了混凝土施工的质量。
结束语
水泥混凝土路面所出现的质量通病，一般都是因为没有按照规范要求进行施工所致。因此，一定要按照规范和标准的要求进行施工操作，这样水泥混凝土路面的质量才能得到保障。
参考文献
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[4]孙红金.水泥混凝土路面施工中应注意的问题[J].科技创新与应用，2014（13）：181.
论文作者:胡志刚1,吴浩2
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/23
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