淮北矿业杨庄煤矿保运区 安徽淮北 235000
摘要：煤矿机电一体化技术充分借鉴了电子信息技术的优势，能够及时统计各种数据，发现安全隐患，并给出报警。煤矿机电一体化的研究与发展必须得到高度重视，现代化、高科技的煤炭工业由此才能够真正实现。基于此，文章就现代煤矿生产的机电技术一体化进行分析。
关键词：煤矿生产；机电技术；一体化
1.煤矿生产的机电技术一体化应用现状
煤矿机电一体化技术融合了机械、电子、液压控制技术，是当前煤矿机械安全可靠的机械性能的集成，具有安全好、精度高的优势，在安装维护方面更加智能化。采用微机和微处理器的电子控制装置在煤矿机械的应用上目前来说存在普遍性。煤矿机械的电子控制技术利用了PLC系统和变频控制系统，具有在线状态监控和故障自诊的特点。随着科学技术不断进步，煤矿机械的性能得到了提高，电子控制装置的结构较为复杂，维护较为专业。
煤矿采用机械机电一体化后，煤矿的生产施工呈现如下的特征：维修更加简单，设备的特性更加坚固耐用，生产效率更高，自动化程度更强，使用的可靠性和安全性被大幅度提高，工人的劳动强度被大幅度地降低，操作员的工作条件得到了改善。线路运行能够实现在线监视、故障自诊和报警功能等。故障部位能够及时被发现，从而减少维修的时间，见图1。
图1煤矿现代化机电一体化管理流程
2.煤矿机电一体化与生产流程的结合
煤矿机电一体化主要由关系型产品模型、与模型相匹配的信息管理系统、相关智能技术三部分组成，机电一体化策略的实现也必须得到三者的支持。结合上文关于煤矿机电一体化发展现状的论述不难发现，煤矿机电一体化具备着提升不可再生资源利用率、降低成本投入与资源浪费、提高产品生产质量、缩小环境污染影响等优势，而随着科学技术的进一步发展，煤矿机电一体化也必将实现自身的更快、更好发展，煤矿机电一体化与生产流程的结合由此便进入业界的视线。
2.1煤矿机电一体化功能差异
煤矿企业的资金投入是有限的，成本的使用也必须控制在一定范围内，这就使得煤矿机械产品零件往往为批量生产，而在煤矿机电一体化功能差异中，煤矿机械产品的标准件、通用件和定制件往往会受到不同影响，这种影响最终就将作用在煤矿机电一体化功能领域，由此带来的功能差异将从资源特性、客户需求、零件处理方法等方面实现直观展示。
2.2煤矿机电一体化产品和零件差异
基本属性数据差异必须考虑数据分析与固有数据之间的关系，而结合我国当下煤矿业界发展现状，这种关系主要体现在煤矿机械生产属性信息、零件图形信息两部分。不同于零件图形信息，煤矿机械生产属性信息往往涉及较大的信息数据量，而将相关数据量进行归类就必须得到点、线、面结合方法的支持，这样直观、方便的观察数据才能够得以实现，机电一体化过程也才能够得以实现全过程监控，煤矿机械相关产品与零件之间的差异也将透过属性特征、几何特征展现出来。2.3煤矿机电一体化基本属性数据差异
煤矿机电一体化与生产流程的结合具备着公共、独享、共鸣、可否传播、传值、传名等具体属性，这些属性所包含的特征、形态、分布关系，便直接影响着煤矿机电一体化与生产流程的结合。
3.煤矿机电一体化技术的应用
3.1在煤矿运输过程中的应用
带式运送机采用CST技术进行驱动，这种驱动方式非常适合煤矿生产的需求。因为煤矿在开始运送时具有非常大的负荷，这种驱动方式可以更好地使皮带运送机运转起来。一般带式运送机我们都是进行多点驱动的，这样在计算机的控制下，可以更好控制整个运输过程。
3.2在支护作业中的应用
支护装置是煤矿开采作业中的重要组成部分，对于保障工作面的安全具有重要的意义。传统支护装置采用的是液压支架，这种支架虽然能够有效为工作面提供支撑，但是随着开采作业的深入，地下的地质肯定会出现很大的变化，此时就会出现受力不均匀的情况，一但发生问题，后果不堪设想。随着煤矿机电一体化技术的发展，我们已经用电液支架取代了传统的液压支架。电液支架是由自动配液系统与自动供液系统两个部分组成。同时还与计算机控制技术紧密相连。这样就能够动态调整不同液压支架的力度，从而达到整体工作面的稳定。同时电液支架还具有自动监控及报警功能，可以对电液支架内的液体进行监测，这样可以方便人们及时对电液支架进行维护。
3.3在掘进作业中的应用
掘进作业是煤矿开采中必不可少的一个步骤，采用大型掘进机是很多煤矿的首选。但是在煤矿开采的过程中会产生很多甲烷，这是一种非常容易产生爆炸的气体，大型掘进机在工作过程中必然会产生各种放电现象。这种情况十分危险的，因此我们需要在掘进机上加装很多安全装置。而煤矿机电一体化技术的不断完善，防护装置也变得更加简洁有效。我们一般在掘进机的电气部分都采用隔爆安全型开关箱，这样就能够有效地将电气工作部分与外界进行隔绝，从而保障生产的安全。
3.4机电一体化技术在电牵引机中的应用
采用机电一体化技术能够将电牵引采煤机的特点，在阻力移动、发动制动、电网反馈电能等方面实现自动化。电动机轴端额机器的制动器拥有了大倾角煤层的技术特点，设计制动力矩拥有了额定转矩的4倍效果。电牵引采煤机应用在了50°倾角的煤层，不再需要防滑装置。电刷和整流装置等能够无磨损地运行，使用寿命得到了延长，维修工作量不断减小。电牵引机反应灵敏度得到了增加，电控系统的参数调整和运行不断地进行提升。电牵引采煤机的机械传动结构经过了电能的转换后，效率达到了接近100%，比液压采煤机的效率提高了将近40%。
总之，煤矿机电一体化技术在煤矿开采业具有无比重要的应用价值。因此，在我国煤矿机电一体化的未来发展中，本文研究便具备着较高的参考价值。
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[3]王保纯.煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J].能源与节能，2016，（11）：138-139.
论文作者:王畅
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第17期
论文发表时间:2018/1/22
标签：煤矿论文; 机电一体化论文; 技术论文; 支架论文; 机械论文; 装置论文; 作业论文; 《建筑科技》2017年第17期论文;