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摘要：在我国，施工技术有了非常显著的发展，同时在这一过程中也促进了我国建筑行业的发展，压型钢板是建筑施工技术当中非常重要的一项新技术，这项技术在应用的过程中可以很好的降低模板支设过程中对时间和能源的消耗，有效的降低了施工过程中所需要的成本。本文主要分析了压型钢板（钢筋桁架自承式模板）施工技术，以供参考和借鉴。
关键词：钢筋桁架自承式模板；施工；效益
当前我国的建筑施工行业正处在繁荣昌盛的状态，很多施工技术也逐渐从青涩走向了成熟，在我国城市的发展中也出现了越来越多的大型公共建筑，在大型建筑或者是高层建筑施工的过程中，压型钢板技术得到了认可，这是因为其施工的效果非常好，施工的速度也非常快，结构连接的可靠性和牢固性都非常强，所以也可以大大降低施工的投入，保证工程的施工进度。
一、工程概况
某工程钢结构的规模在当地首屈一指，A区裙楼、双塔顶板模板施工采用了压型钢板施工技术，总面积为195803m2。压型钢板在施工中起模板作用，在使用阶段代替部分钢筋作用。方便施工、降低成本。压型钢板为工厂加工制作，平整度好，施工完成后不用抹灰装饰，减少湿作业，节约装修材料。压型钢板作为一种新型模板，减少了搭设脚手架工序，减少了对下层结构的影响，可以作为施工操作平台，保证施工安全。压型钢板铺设可以多层同时进行，交叉作业互不影响，施工速度快。
二、工艺原理
钢筋桁架自承式模板在施工的过程中实际上就是首先在工程加工成钢筋桁架，之后将钢筋桁架和镀锌压型钢板与其焊接在一起，这样也就形成了一种性能比较好的复合型模板，在施工的过程中，钢筋桁架的上下弦采用的是冷轧带肋钢筋550级也可以是HRB335级，在施工中，腹杆采用的是秤盘供应的冷轧光圆钢筋，模板中的附加钢筋也采用了性能比较好的新型钢筋，在卷板的选择上，采用的是镀锌卷材板基板的屈服强度必须要超过330Mp，镀锌板的镀层厚度也一定要满足其应达到的标准和要求，钢筋和桁架之间的连接采取的是电阻焊的形式，焊点的抗剪承载力也一定要能够充分的满足施工的相关标准和要求，通过上述方式制造出的模板在施工中不需要支模环节，直接就可以应用在工程的建设中。
三、材料和设备要求
在材料的选择上，一定要注意以下几点：120厚楼板的选择是十分关键的，钢板的厚度必须要控制在0.91毫米左右，同时其自身的肋高也需要达到施工的标准和要求，在板材的两面还要热浸质量分数为5%的铝锌，每平方米的镀量要控制在275公斤左右，钢板的屈服强度必须要达到275Mpa。压型金属板在成型施工结束之后一定要保证其表面的平整性、光滑性和整洁性。板面的镀层和涂层应该保持良好的完整性，不能存在肉眼清晰可见的裂纹或者是剥落的现象。此外，雅兴钢板的尺寸偏差和现场制作所存在的偏差一定要在相关标准规定的范围之内。对于设备而言，在施工之前一定要准备好施工中所需的所有设备，同时还要对设备进行全面的检查和校验，保证设备和机械完全满足施工的要求。
四、施工流程及操作要点
4.1工艺流程
弹线→编号→吊运→布板→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→栓钉→砼浇筑→砼养护。
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4.2操作要点
首先在弹线处理的时候，一定要先在铺板区按照施工的要求去弹出主次钢梁的中心线，主梁的中心线在施工的过程中影响着压型钢板固定的位置，次梁的中心线直接决定了熔透焊栓钉焊接的具体区域。其次是编号。在场地内部要将压型钢板按照材料清单对其进行分类处理，同时还要在这一过程中标注好标号，在这一过程中还要对层、区和号进行科学合理的划分。第三是吊运。在这一环节当中，钢筋桁架模板下方必须要按照施工的实际需要去设置枕木，这样才能更好的保证钢筋桁架模板在这一过程中不会出现变形的状况，在吊运的时候还要注意的一点就是不能和钢结构产生严重的碰撞现象。第四是布板。在钢筋桁架模板安装工程施工的过程中，首先需要找到次梁定位线的位置，并将其对准，在这一过程中就可以进行第一块模板的安装，同时在这一过程中还要使用同样的方法对模板进行安装，在铺设到一定程度之后，一定要对分布筋进行绑扎处理，这样一来就可以十分有效的避免钢筋桁架侧向出现失稳的问题，因为钢筋桁架运行中会产生一定的影响，所以板中的管线最好选择那些柔韧性相对较好的材料。第五是压合，压型钢板与压型钢板侧板间连接采用咬口钳压孔连接，使单片压型钢板间连成整板。第六是侧焊，沿板长度方向，将钢板与钢梁点焊，间距不大于300mm，焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303。第七是端焊，钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部与钢梁熔透点焊焊牢；第八是留洞，尺寸大于500mm*500mm的预留孔洞采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm*500mm的预留孔洞采取后开洞措施，即在压型钢板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。第九是封堵，楼板厚度方向用专用镀锌堵头板与压型钢板及钢梁点焊，确保混凝土浇筑时压型钢板端头不漏浆。第十是栓钉：采用栓钉焊机将栓钉、压型钢板、钢梁焊接在一起。第十一是砼浇筑，混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平，严禁将混凝土堆积过高，使压型钢板产生过大变形。最后是砼养护，混凝土养护期间，楼板上应避免过大的施工荷载，以防影响压型钢板和混凝土的粘接。
4.3施工组织
施工中分两组，第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将压型钢板吊运至施工部位，包括起重工5人，壮工4人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一作业层同时作业。下道工序绑扎钢筋与浇筑混凝土时应留派专人对铺设的压型钢板加强维护。
五、安全措施
1、压型钢板搁置在钢梁上时应防止探头。铺料时操作人员应系安全带，并保证边铺设边固定在周边安全绳上。
2、吊装时注意捆绑牢固，以防吊运过程中滑落。
3、浇筑混凝土时布料不宜太集中，以免压型钢板超载变形。
4、焊接人员要带好防护用品。
5、严格执行《建筑施工现场环境保护规程》的规定。
6、建立健全环境保护综合领导小组，严格执行关于环境保护的相关制度。
六、结语
在建筑施工的过程中，压型钢板施工技术得到了越来越广泛的应用，其所体现出的积极作用也越来越明显，但是，这项施工具有较强的复杂性，在施工的过程中也容易受到诸多因素对其产生的影响，所以在这样的情况下，我们一定要加强施工的标准性和规范性，只有这样，才能更好的保证施工的质量和水平。
参考文献：
[1]孙庆东.钢筋桁架楼承板技术在大剧院工程中的应用[J].山西建筑.2012（33）
[2]鄢长，武科，于晓野，王冬冬.海控国际广场钢筋桁架组合楼承板关键施工技术[J].施工技术.2011（24）
论文作者:姚夫海
论文发表刊物:《基层建设》2016年1期
论文发表时间:2016/5/13
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