摘要：在经济发展和科技进步的推动下，我国煤炭工业化水平和现代化技术的应用程度日渐提高。在经济新常态下，为了推动煤炭行业的可持续发展需要对煤化工企业的基地规模进行扩大，加强新型化工机电设备的应用。新型煤化工产业的发展对于清洁能源的开发和推广也有着积极的推动意义，有利于生态文明的建设。目前我国煤化工产业生产中仍存在许多问题，新型煤化工机电设备事故的频繁发生阻碍了企业生产效率和生产质量的提高。针对于此本文就新型煤化工机电设备的事故因素进行了分析，并提出了相应的控制策略，希望可以为我国煤化工企业的发展提供借鉴。
关键词：煤化工机电设备；事故因素；控制对策
一、煤化工机电设备故障分类
常见的新型煤化工机电设备的故障大致可分机械故障和性能故障两大类。磨矿机、高压锅炉以及离心泵等煤化工机电设备在长时间的运行工作过程中，机械部分容易出现磨损疲劳等现象，进而导致设备腐蚀、噪声过大、运行温度过高、机械毁损等故障，严重的还会导致人员伤亡。这类故障都是由于设备机械部分问题产生的，因而称之为机械故障。煤化工机电设备的性能故障包括排气量过大或过小、排气温度过高等等。除此之外汽轮机负荷性能降低、离心泵扬尘能力下降以及换热器性能下降也是性能故障的主要表现。煤化工机电设备随着运行时间的加长，故障的发生率以及故障处理难度也随之提高，增加了检修人员的工作难度。
二、新型煤化工机电设备事故因素分析
2.1设备管理缺乏
煤化工机电设备的管理有效性直接反映在设备运行的稳定性上，目前很多煤化工企业存在对化工机电设备管理重视不足的问题，大多数企业缺乏科学完善的设备更新管理机制，设备管理人员未能严格按照设备操作说明进行操作和检修。设备更新机制的缺乏使得很多企业仍然延用带病的老旧设备，增加了煤化工企业生产的安全隐患。
2.2设备维护保养的缺乏
新型煤化工机电设备对于操作以及维护保养的要求都比较高，但是很多煤化工企业为了降低成本没有对设备进行定期的检修和维护，容易导致设备事故的出现，而且一旦出现故障往往较为严重，处理难度较大。我国很多的煤化工企业没有配备专门的设备维修队伍，维修人员的专业素质不达标，在设备维护措施以及故障处理方面发挥的作用有限，无法充分发挥设备维护保养的效用。
2.3设备操作不当问题的存在
新型煤化工机电设备的操作较为复杂，然而很多企业在员工上岗前并没有对其进行必要的岗前培训，缺乏专业操作技能和实践经验的操作人员在工作过程中经常出现违规操作、不安全操作的情况，增加了煤矿机电设备事故的发生几率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
三、新型煤化工机电设备故障控制对策
3.1制定科学合理的煤化工机电设备更新机制
企业必须要提高对煤化工机电设备的重视程度，制定健全的化工机电设备更新机制。本质安全的设备具有高度的可靠性和安全性，可以杜绝或减少伤亡事故，减少设备故障，从而提高设备利用率，实现安全生产，因而煤化工企业可以根据化工工艺合理选择本质安全型机电设备，提高煤化工企业的本质安全，减少安全事故的发生。煤化工企业要结合自身的生产规模和行业技术水平来进行资金投入计划和设备更新机制的制定和完善，以提高资金的有效利用率，充分发挥新型煤化工机电设备对于生产发展的促进作用。针对老旧设备要进行电气设备自动化改造工作，在新型设备制造工作开始之前，有关负责人需要根据生产实践对设备的生产参数、生产材质以及工艺环境和流程进行确定，严格按照设计要求执行生产作业，确保新型煤化工设备改造应用目标的实现，提高设备运行的稳定性、安全性和可控性，尽可能减少设备事故的发生。
3.2建立完善的煤化工机电设备维护管理体系
煤化工企业应当以保障设备安全和运行稳定性为基础，建立一套完善有效的煤化工机电设备管理体系，加强设备日常管理维护，针对化工机电设备的故障因素采取有效的处理措施。化工机电设备的安装质量将直接对其后续的运行生产产生影响，因而安装人员必须要严格按照安装说明中的流程和要求进行安装，安装结束之后还需要由专业的检查部门对设备安装和运行情况进行检查和鉴定，确保没有问题之后方可投入正式生产，为煤化工生产系统的安全稳定运行提供有力的保障。此外针对设备安全管理问题还需要就生产实践的要求对新型煤化工设备的维护工作进行规范，包括煤化工机电设备零部件的定期更换、设备的维护周期以及设备更新改造制度等等，从而确保企业生产的稳定性。为了充分调动起设备操作人员和检修人员的工作积极性，煤化工企业需要在设备事故控制体系中采取必要的追责机制和激励措施。
3.3机电设备操作人员技能培训的加强
操作人员作为煤化工机电设备的直接使用者，其自身的安全意识、操作技能水平等会对煤化工机电设备的使用效果和设备运行安全性产生直接的影响。为了降低新型煤化工机电设备的出现概率，必须要提高对于操作人员技能培训的重视程度，加强人员招聘培训，操作人员上岗之前需要进行相应的技能培训，对于在岗员工也要进行定期的设备操作技能培训，尤其是当新的化工机电设备引进时更需要对员工进行系统的培训。良好的操作和合理的维护保养措施可以有效避免设备事故的发生，延长化工机电设备的使用寿命，从而降低煤化工企业设备维修和设备更换的成本，促进企业经济效益的提高。根据企业的实际情况，可以开展相应的煤化工机电设备操作考评，从而实现对员工设备操作技能的考核，提高员工对自身操作水平的重视程度和安全意识，降低机电设备事故的发生率。
四、结束语
综上所述，煤化工企业必须要提高对机电设备的重视程度，通过完善的设备更新机制和设备管理体系的建立为煤化工机电设备的维护和管理提供依据，于此同时还要加强机电设备操作人员的技能培训，切实有效地提高员工的设备操作能力，促进煤化工企业的设备管理水平的提升，保障企业安全高效的生产，促进煤化工企业的健康可持续发展。
参考文献
[1]杜宜领.煤矿机电设备安装中存在的问题及常用技巧[J].科技创新与应用，2017（15）.
[2]梁毅勇.煤矿机电设备管理系统需求分析及架构方案设计[J].中国新技术新产品，2017（13）.
论文作者:张艳轮
论文发表刊物:《基层建设》2017年第26期
论文发表时间:2017/12/19
标签：机电设备论文; 煤化工论文; 设备论文; 操作论文; 企业论文; 故障论文; 人员论文; 《基层建设》2017年第26期论文;