摘要：当前冶金工业发展迅速，在冶金炼化生产过程中仪表自动化控制系统的应用较为关键。文章主要对仪表自动化控制故障问题进行分析，并探讨系统故障的维护策略。
关键词：仪表自动化；控制系统；系统故障；维护技术
引言
炼化行业生产活动实施中对自动化程度要求较高，同时自动化控制仪表系统在应用中所涉及的方面众多，在实际应用中当前仪表自动化控制系统的检测部分主要分为四类，繁多的种类在应用中的故障出现类型也同样繁多，自动控制系统在生产中的应用部位有所差别，提高解决仪表故障的维护技术，使企业生产效率得到更好提升。
1加强自动化仪表检修的重要性
冶金企业在生产中有很多流程，任意一项流程出现问题都会影响到后面的生产，因此就需要利用仪表对各项流程进行检验，只要这样才能够有效避免安全隐患，促进生产流程的有序进行。自动化仪表具有多种功能，不仅能够测量、显示、记录、控制还能够进行报警，将仪表应用到企业当中能够最大限度的简化硬件结构可以进行编程功能，同时仪表还具有数据处理功能，不仅能够减轻硬件的负担，还能够丰富处理功能，完善各种检索和优冶金作，能够及时的发现冶金生产问题，反应生产实际效果，从而发现存在的问题，提升冶金生产的效率。
2冶金仪表的分类
第一， 温度仪表。温度仪表被广泛应用于冶金行业之中，在生产过程中，由于原料的不同，对于温度和环境的要求也不甚相同，因此，在进行冶金生产的时候需要温度仪表时刻对温度进行监控，才能保证安全、高效生产。温度仪表可分为接触式和非接触式两大类，是冶金仪表中不可或缺的一部分，有着极高的实用价值。第二，压力仪表。冶金行业的生产除了对温度有着极高的要求，压力的大小也是影响化学反应的一个重要因素。压力仪表在冶金仪表中较为常见，比如压力变送器、特种压力表等等。第三，物位仪表。物位仪表在冶金生产中可以控制冶金生产的原材料用量，在冶金生产中不可缺少。目前冶金行业主要运用的物位仪表有雷达仪表、浮力仪表和直读仪表，雷达仪表运用于不同材料的测量，精准度比较高，实用性很强，在冶金行业中被广泛运用。第四，流量仪表。流量仪表在冶金生产中也是不可或缺的仪表之一，流量仪表中的流量是指有效截面在单位面积内流过的流体的质量和体积，在冶金生产中，要根据实际情况来对流量进行测量。
3仪表自动化控制系统故障分析
3.1温度控制仪表系统故障
温度控制仪器是工业生产常见的自动化设备，发生故障问题后，显示器出现异常现象。这种现象一般出现在整体性，数值不稳定，忽然出现小，发现这个问题后，系统内部出现了故障。检查过程中要注意电热台、热阻力值，这样的情况可以把握出故障。可以指定有效的修理方案。温度控制仪器有时会出现震荡，一般PID调节得不适。温度控制仪器缓慢，是工艺生产，检查过程中要检查阀输出信号而且，要检查正危机。
3.2流量控制仪表故障
流量仪表在自动化控制系统中的使用目的是对体积、质量等流量的精准测量。常用的流量仪表仪器主要包括：差压孔板流量计、质量流量计、涡街流量计等，流量仪表在使用中类型的不同，都可以保证对相关参数设置工作的实施。流量仪表在使用中是对生产介质实际流量加以测量，正常生产中有流量参数发生意外波动情况，需要使用自动控制系统对其实时检测报警，避免仪表发生故障对正常生产产生影响
3.3压力控制仪表系统故障
一旦压力控制出现变化的时候，就能够根据特征确认异常变化的实际情况，因此测定PID控制者，调整异常变数，解决故障。压力系统转移转移，使斜线变化转变。显示，即使工艺操作调整或发生变化，显示器也会出现正常故障的测定系统。为此，必须重点检查印压管是否漏掉。如果没有遗漏，在测定故障点的指示系统中出现，可以调整性或修理。
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4仪表自动化控制系统故障维护措施
4.1自动化故障检测与修复
随着冶金行业的快速发展，人们对冶金的安全生产提出了更高层面的要求。企业在进行冶金生产的时候，会运用到自动化检测与修复技术，这种技术安全、精准、可靠，可以很好地保证生产设备的安全运行。社会的发展、科技的进步，冶金自动化控制系统可以成熟地运用自动化检测与修复技术，及时发现并高效解决设备中存在的故障问题，同时还可以对故障进行修复，促进冶金设备的快速正常运行。
4.2监测模型分析技术
监控模型分析技术是契机自动化控制系统故障管理的关键技术之一，全面掌握设备的运营情况，确诊故障诊断，提高设备安全可靠性非常重要。通过建立监控系统模型，建立系统运营过程在全面的了解中，可以保证系统的运营安全和信赖。监控模型中的监视路径：应该不断的完善和创新理论知识，并且建立相应的数学模型，做好实际模型的预判工作，积极的应用先进的设备，严格的遵守故障基本规则，才能够及时的获得各种系统设备故障的波形，从而总结故障出现的规律，应该通过系统运行的实时监视和分析，及时的发现设备可能存在的质量和安全隐患，及时的采取针对性措施加以解决，从根本上提高可靠性，将风险扼杀在萌芽中。
4.3零件替换
在对自动化仪表进行检修的时候还可以进行零件替换，用一个同型号的元件对仪表进行替换。比如在检修芯片以及线路板的时候，就可以利用用一个型号或者是一样的元件对仪表进行替换，如果替换之后仪表能够正常的工作，这就进一步说明了仪表与线路板之间存在故障，这个时候操作人员就可以有针对性的进行维修。如果在替换之后仪表还是不能够正常的工作，这个时候操作人员就需要考虑其他部门是不是出现了问题。
4.4预防性维护措施
预防性维护措施的运用能够有效提升仪表自动化设备维护工作的质量。一是采用TPM。TPM具有全面性和规范化特点，其不断完善维护措施能够高效率完成维护工作，运维人员结合仪表实际运行情况不断加以研究，能够确保TPM符合维护需求。二是采用自动诊断技术。利用状态监测设备和自诊断设备对仪表自动化设备进行全程监控，将监控结果作为制定检修计划的参考落实维护工作。
4.5注意仪表接触不良
自动化仪表通常24小时都在使用，长时间的运行中可能出现集成电路松动以及接触不良的情况，这个时候就需要对其进维修。在维修的时候要注意将整个线路拆卸下来，禁止使用镊子、钳子等工具这样很容易导致电路板当中的弹簧片现变形，因此需要将整个电路卸下来，重新安装，这样不仅能够保证弹簧片的正常运行，还能够有效的排除故障。
5现代冶金仪表及冶金自动化的发展前景
首先就是现代冶金仪表及冶金自动化可以很好的提高的工业生产的效率，对于提高社会整体的经济效益具有一定的促进作用。其次，自动化生产可以适当的保证整个行业生产的稳定性以及安全性。在未来，为了更好的促进现代冶金仪表及冶金自动化的发展，现代冶金仪表将会越来越先进，将会充分的运用信息技术、自动化技术和大数据技。相应的部门也会不断地加大对此方面的人力物力，将现代冶金自动化仪表的设计理念深入到冶金生产过程控制当中。相关的政府部门也要积极地相应国家政策，以国家发展战略为基础，制定行业管理规范，促进该行业的健康发展。
结语
综上所述，在仪表自控系统的使用中，作为复杂程度较高的设备仪器，维护管理工作的实施具有一定的复杂性，系统所具备的综合性较强，硬件中所包括的内容较多，以及需要较多软件的支撑应用，做好仪表控制系统与设备的维护检修工作有助于企业生产水平的提升。
参考文献：
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[3]蔡焱.仪表自动化设备故障与维护技术的研究[J].冶金管理，2017（07）：153.
论文作者:李亚斌
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第34期
论文发表时间:2019/11/15
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 技术论文; 系统论文; 系统故障论文; 行业论文; 《建筑模拟》2019年第34期论文;