摘要：水泥稳定碎石基层配比道路施工设计工作受到配合比设计和施工管理、施工工艺综合影响，相比与二灰随时基层，其水稳性和强度好，刚度大，成型速度快。施工中的含水量和水泥计量需要严格控制。本文从道路施工的等多个方面，对水泥稳定碎石的施工技术进行分析和讨论。
关键词：水泥；稳定；碎石；道路施工设计
前言
道路工程施工中要确保水泥稳定碎石基层效果良好，这也是当前道路工程较为常用的基底材料，其性能卓越，强度和硬度足够的同时材料具有较高的性价比，满足道路水泥施工中的常见问题。
1水泥稳定碎石基层施工设计有关材料环节的简述
（1）水泥灰浆材料、胶凝材料、碎石是构成水泥稳定碎石基层的基本材料，碎石是构成碎石基层的核心材料，通过对胶凝材料的应用，可以保证碎石的凝结成型，利用水泥材料可以确保基层的饱满性、牢固性，保证基层板体的完全凝结性，能够满足现阶段施工基地建设的诸多要求。
在基板的应用过程中，骨料具备良好的初始强度，它的骨料凝结时间比较短，受到水分的影响比较低，基板整体比较牢固，其内部存在一定的细微孔隙，可以保证其良好的通透性，这种基板可以进行水流压力及侵蚀力的有效控制。碎石基层具备良好的强度，能够满足不同施工过程中的工作要求，根据施工过程中的基底硬度进行骨料及水泥浆比例的调整，它的强度可以自由的调控，具备良好的适应性。在碎石基层施工过程中，它的工程环节比较简单，利用机械或者人工，都可以保证基层制作工作的顺利开展。
（2）材料质量影响到基层板体的整体质量，水泥是基板的重要填补材料。在实际施工过程中，矿渣硅酸盐及普通硅酸盐水泥的整体使用效果良好，可以满足基板凝结工作的诸多要求。为了满足实际工作的要求，必须进行水泥品种的严格挑选，早强水泥及快硬水泥难以满足施工实际的要求，这两种水泥构成的基层石板比较脆弱，它的整体强度比较低，在后期工程中容易出现磨损、断裂的状况，导致骨料散开，为了满足实际工作的要求，必须要保证水泥的高品质性，从而满足道路工程的应用要求。
2水泥稳定碎石基层的现场施工设计分析
2.1基层的摊铺
为了保障道路的稳定和强度等性能，需要对基层进行摊铺措施。一般利用推土机将道路的下承层进行粗平（或挖掘机进行粗平），然后利用平整机进行精平（或人工精平）等方法进行水泥稳定碎石的摊铺。
2.2摊铺方法
对水泥稳定性碎石的摊铺，一般需要控制三个步骤：第一，地面预留一条宽4～5m，5cm厚的通道，且每100m设一临时道口，方便人员指挥和保障卸料；第二，根据原料和实际试验情况，来确定水泥稳定碎石的摊铺系数；第三，卸载混凝土后，推土机摊铺平整，隔10m测试高程，最后平地机精平。
摊铺质量控制：其一，恰当的摊铺宽度。一般水泥稳定碎石基层摊铺宽度不宜太宽，恰当的摊铺宽度（一般为6m）可以充分使得摊铺机进行连续均匀作业，以减小因螺旋器输料不均带来的横向离析现象；其二，水泥稳定碎石混合料在摊铺过程中，摊铺机料斗闸门放至最大程度；其三，摊铺过程中选用螺旋叶片全埋输料法进行混合料输送工作，保证大粒径混合料能够均匀运输，从而保证摊铺横向材料组成的均匀性；其四，尽量减小收合料斗次数；其五，为较好避免纵向带状离析现象的发生，应对反向叶片、螺旋支撑、料槽宽度进行合理设计，较大程度改善混合料运输阻滞现象；其六，保证摊铺机摊铺速度恒定且尽量避免中途停止。在基层摊铺工作开始前应该根据拌和机的生产效率以及混合料运输车的运输能力情况，在满足连续施工条件下开始摊铺工作，摊铺机摊铺速度一般控制在1.5m/min。
2.3路面碾压
由于水泥碎石搅拌的能力随着水分的减少，性能越来越差，因此，为了减少混凝土搅拌后水分的流失，需要及时对摊铺过后的路面进行碾压，在缩短碾压时间的基础上，将路面基层进行的压实。
为了提升工作效率，必须要保证水泥稳定碎石基层凝结板的高密度、高硬度、高强度，切实提升水泥稳定碎石基层的质量，这就需要进行制作工艺环节、选材环节、人员应用环节等的协调，避免凝结板施工过程中的问题，切实提升凝结板的整体质量。在道路施工过程中，必须要提升碎石基层的质量质量，从而切实提升道路的使用寿命及荷重。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在施工过程中，要提升施工队伍的整体素质，做好施工过程中的成品检测工作，切实提升水泥稳定基层的整体施工质量，从而提升市政工程的整体质量。
3影响水泥稳定碎石基层施工设计质量的主要因素
3.1水泥稳定碎石基层的含水量和干容重
水泥稳定碎石基层施工中，由于水泥水化作用和对混合料的碾压，需要有足够的水分。如果水分过少，水泥不能充分水化，水化度低，水化生成物相对体积小，水泥石孔隙率大，就会影响混合料所能达到的强度。所以水泥稳定碎石基层的干容重对其强度影响很大，其强度随干容重增大而增大。再者，如果水分过少，混合料容易松散，不利于碾压成型。若含水量过多，在碾压过程中就会形成软弹，形成波浪，不能保证表面平整度。因此，在水泥稳定碎石基层施工中，混合料一定要保持最佳含水量。
3.2水泥含量
在水泥稳定碎石基层中，水泥含量不但影响强度，而且影响干缩性。若水泥含量太小，强度达不到承载力要求，路面就会过早的被损坏。若水泥含量过大，引起基层裂缝增多、增宽，从而使面层裂缝。所以，要保证工程质量，就必须控制水泥用量，使其达到最佳水泥剂量5%。
3.3拌合运输
混合料一定要搅拌均匀，如果水泥裹覆集料不均匀，就会出现花白料，使道路铺筑松散，基层强度降低。水泥多的部位，出现裂缝，水泥少的部位，出现松散离析，所以，混合料的搅拌是否均匀直接关系着基层的强度。混合料拌成后，及时运到施工现场，避免时间过长，水分损失而发生离析。
4道路水泥稳定碎石基层的施工监理
4.1熟悉工程施工标准及方法
在施工准备阶段，监理人员应该对施工图纸、设计图纸、合同文件以及相关的测试标准和方法等有一个比较全面的了解和熟悉。同时监理人员应要求承包人对合同文件当中所提供的数据和图纸进行现场的核对和复查，对于一些错误的地方要及时的提出并改正，对于一些漏掉和没有的地方要及时的补充。监理人员应该严格按照相关的要求和频率对试验检测项目进行抽检，必要时候可以加大抽检频率。在对质量进行控制的时候，应该以厚度、平整度以及压实度作为主要的指标。
4.2对于原材料以及试验的监理工作
首先，在选择原材料的时候一定要严格按照相关的要求和标准来执行，选择粗细集料的时候，质量和规格一定要符合相关的施工设计要求，对于那些不合格的原材料，一定不能够让它们进入到施工现场。其次，拌和的场地在使用之前要进行硬化处理，而且拌和场地面积也应该按照相关的标准来进行建立，拌和场地的排水功能应该要良好，同时还要保证其他的杂物不会掺入到拌和场地当中，集料的堆放也应按照相应的规格进行分级堆放，而且相邻之间的集料堆积应该要分开。然后，对于原材料的试验监理工作，在道路水泥稳定碎石基层的施工之前，施工单位要认真的做好原材料的试验工作，在施工的过程当中，对原材料应该要随时进行抽检，对于那些不合格的原材料应该要及时的清理出施工现场，对于混合料的标准击实试验也应认真的做好。最后，施工的试验监理工作。工作的主要内容就包括了压实度试验、取芯试验、水泥剂量的滴定试验以及无侧限抗压试验等。
4.3对于试验路段的监理工作
在铺设水泥稳定碎石基层28天前的时候，承包人应在监理小组要求的地方铺设一段距离的试验路段，在开始铺设试验路段之前，承包人应将计划用到的试验原材料和混合料的组成设计等一些书面材料上报给监理小组，请求监理小组的同意。其次，在进行现场压实试验的时候，应该要一直进行到监理小组对达到规定压实度的方法满意为止，对于大家都同意的压实方法应该要记录下来。最后，在试验路段的铺设完成之后，承包人应对铺设试验段的过程进行认真总结，并写成书面材料上报监理小组。
5结语
总而言之，在道路水泥稳定碎石基层的施工设计当中，应该要严格的按照相关的要求和标准来认真的做好施工的工作，因为只有这样才能够很好的保证道路水泥稳定碎石基层的施工质量，提高道路的建设质量，同时也可以为以后的施工建设提供很多宝贵的经验。
参考文献
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[2]李世军.市政工程中水泥稳定碎石基层施工分析[J].山西建筑，2014（12）：157-159.
[3]赵凤女.论水泥稳定碎石基层的施工管理[J].黑龙江科技信息，2012，26：251.
论文作者:徐菲菲
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/1/31
标签：水泥论文; 碎石论文; 基层论文; 稳定论文; 道路论文; 强度论文; 工作论文; 《基层建设》2017年第33期论文;