关键词：生物质电厂；锅炉；捞渣机；检修维护；
1、设备运维管理
落实捞渣机设备责任人。加强捞渣机的巡视与检查，建立巡检层级制度，即除渣人员、锅炉运行专业人员、车间主任、生产副总对捞渣机的巡检制度。具体为: 每班除渣人员检查捞渣机链条、刮板、刮板销子是否有脱落的现象，一经发现立即更换；锅炉专业每小时巡检一次或根据点检卡内容形式进行巡检；车间主任每天检查至少两次；生产副总每天至少巡检一次。为及时发现缺陷，每周停捞渣机宏观检查至少一次。每次巡检与检查要做书面记录，每月进行捞渣机运行情况分析并做记录。
2、运行巡检、维护与保养
运行巡检过程中首先应观察炉排排渣是否顺畅及捞渣机排渣渣量是否均匀，整体上判断捞渣机是否处于正常状态。查看捞渣机链条的松紧程度，是否有脱落、跑偏的现象。查看三大轮系(拖动轮、内导轮、尾导论)是否异常。随着捞渣机运行时间的延长，刮板会出现磨损、偏斜等现象，对此应及时调整或更换。
运行巡检期间,应每班巡检一次环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接等情况。
应每班巡检一次驱动链条套简滚子链是否过紧，若过紧,速调整驱动机构使驱动链条放松。
随着环链磨损而长度增加时,当张紧装置无法调节时可采取割去环链的方法。当链条磨损严重无法保证与链轮的正常啮合时，需全部更换。
当刮板磨损严重无法保证与环链的正常连接，有脱落的趋势时，应及时更换新的刮板。如因操作不熟练整个过程历时较长时，更换完几个刮板后让捞渣机运行一段时间以清除槽体内存储的炉渣，然后再更换其余的刮板。
拖动链轮的更换，当链轮轮齿磨损严重无法保证与链条的正常啮合时，易造成脱链现象,应及时更换新的链轮。
轴承采用润滑脂润滑，润滑脂必须充满轴承内腔,润滑脂的添加每周至少一次。捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，每周至少进行一次开关试验。捞渣机上部严禁断水。
3 、可能出现的故障及处理方法
可能出现的故障 排除方法
刮板链条磨损严重 1.运行速度过快，适度调低电机频率，降低链速;
2.链条张紧过度，调节张紧装置；
3.渣量超过设计出力；
4.刮板链条运行通道堵塞；
5.拖动轮齿磨损严重，造成爬齿现象，更换之;
6.其他轮系不转动引起的磨擦；
断链条 1.链条张紧过度，调节张紧装置;
2.槽体有异物，刮板链条运行通道堵塞;
3.链条磨损严重。更换部分或整条链条;
4.刮板脱落蹩断链条，更换刮板；
5.接连环损坏；
掉链条 1.张力不足，调整张紧装置；
2.传动轴歪斜，传动轮损坏，重新调整找正传动轴或更换传动轴；
3.链条导轮损坏。更换链条导轮；
4.链条磨损，更换链条；
5.异物卡涩，刮板销子脱落。刮板脱出卡涩。
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链条跑偏 1.传动、张紧、上下导轮不在一个纵向平面内，重新调整；
2.张紧张力不足。重新调整张紧；
3.链条长短偏差太大。找出对应段，左右调换，更换一段新链条调整。
链条爬齿 1.链条张紧过松，调整张紧装置；
2.齿沟有异物，打开上盖清除;
3.轮齿磨损严重，更换轮齿；
4、设备检修标准
序 小修标准项目(周期6个月) 大修标准项目（周期2年）
1. 检查刮板磨损情况，更换部分严重影响运行的刮板(严重变形) 检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换
2. 检查链条磨损伸长情况，更换部分严重影响运行的链环(节距大于 90mm) 检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换
3. 检查尾导轮轴承座滑块位置并适度截短链条
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封。并填充满新的润滑油脂
4. 检查刮板运行倾斜角度，不大于10° 根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部分或全部链条
5. 检查三大轮系(拖动、尾导轮及内导轮)磨损和润滑情况，排除故障，添加或更换润滑脂，更换密封圈 更换磨损严重的刮板
6. 检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表 更换行走减速机内的润滑油
7. 更换电机减速机润滑油，传动链条表面涂润滑脂
全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部铸石板是否有松动、脱落现象。如有,须用胶泥重新沾固。检查上下仓耐磨板磨损情况,
补齐缺损的耐磨板，如大量损坏需全部更换
8. 检查并紧固各部螺栓 检查、紧固各部位的螺栓
5、改进及预防措施
1)灰、渣定期计重，适时进行燃料调整。2）捞渣机本体清洁及完善照明，捞渣机轴承、链条、链轮定期检查、保养及更换，建立档案。及时准备备品、备件。3)在捞渣机头部及尾部增设视频监控。4)捞渣机上槽体补水系统优化，补水能够快速及时到达规定水位。5)在DCS侧增加驱动系统电流显示，变频器显示电流信号,捞造机电机保护定值重新整定、校验。6)捞渣机机头处刮板回程处增设挡渣帘，以解决回程带渣问题。7）刮板部件的材质改型，采用重量轻、硬度强的材质，以减轻捞渣机的负载。8）排渣系统排查并处理漏风现象。9）捞渣机槽体增设快开人孔，以备应急抢修。10）减速机底座固定，砌筑平台，增强牢固性。增设固定滑道，可随时对减速机进行找正调整。
结束语
总而言之，生物质发电厂捞渣机设备是发电机组的重要组成部分，设备状态的优劣直接影响到机组的安全、稳定运行。然而科学规范的设备检修维护是保证设备状态良好的必须条件。针对生物质发电机组渣量大、故障率高的特点，本文从检修维护的角度进行了分析、落实。为促进设备运行效率的稳步提升，提供了可借鉴性意见。
参考文件
[1]《火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分 除灰渣系统检修》DL/T748.5-2001
[2] 刘思敏.刮板式捞渣机常见故障分析及处理方法[J]. 建材与装饰.2019.27期
[3] 姚均平.刮板式捞渣机运行故障总结及不停炉处理捞渣机要点[J].2018.08.11
论文作者:孙晓宁
论文发表刊物:《中国电业》2019年16期
论文发表时间:2019/11/29
标签：链条论文; 磨损论文; 导轮论文; 链轮论文; 润滑脂论文; 机运论文; 设备论文; 《中国电业》2019年16期论文;