李晓军 田辉 成皓东
陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西韩城 715405
摘要：实现连铸坯直接热装轧制，炼钢一连铸一热轧都须准时而稳定地在相同的时序中进行，一处出事，则全线受影响。因此工序节奏匹配和生产计划管理十分重要，需实行一体化生产管理。生产计划控制分为生产计划和实现控制两个主要阶段。在生产计划阶段通过研究制定出最佳生产计划；要安排好炼钢、连铸和轧钢等所有各机组的定检定修时间，做到停工时间最短，各项设备协调良好，在实现控制阶段有生产执行管理系统。
关键词：热装攻关；生产组织；协调性
1连铸坯热送的主要作用
1.1节约能源消耗。连铸坯热送的节能效果与生产条件、方坯热装率和热装温度有关，在550℃热装，以2014年七月推算，经测算当月棒一、棒二、棒三凉坯吨钢耗煤气分别为153立方、247方、274方，而经热装后吨钢实际耗煤气分别为133立方、181立方、234立方，可减少燃耗30％左右。同时热装温度愈高，节能效果愈显著。
1.2提高金属收得率。在连铸坯热送工艺中，由于实现了无缺陷铸坯的生产，传统工艺冷装炉加热产生的氧化铁皮损失为1％，热装炉时降为0.5％～0.7％，加热时间缩短也减少了氧化铁皮的生成。
1.3缩短生产周期和生产工艺流程。节约生产费用，钢坯转运运输费用、降低生产成本等。连铸坯热送将连铸与轧钢两大工序相连接，实现了连续化生产，实现高效率、节能、节省投资、减少环境污染方面跨进了一大步。所以职能部门全力配合，要求连铸与轧钢工序同步作业，实现连铸坯热送，以保证整个系统均衡、不间断的连续化生产。因此，必须确保热送过程中物流、能流与信息流的畅通。
1.4提高热装率后可提高了轧线生产作业率。轧钢厂在轧制凉钢的生产过程中由于持续生产钢坯加热时间周期短，出钢时可能钢坯芯温度达不到轧制温度导致电流偏高，必须保温加热增加了煤气用量。热送及热装为棒线提高了生产作业率。
2热装热送组织单位及职能
为实现热装效益的最大化，公司成立了热装攻关专项技术小组，轧钢、炼钢为最终实施单位，以下是龙钢公司热装热送率攻关组织机构及职能：
技术质量办公室：负责制定攻关方案和项目中各单位的协调工作。同时对热装热送过程进行监督、检查；对各部门（单位）进行考核；每月对热送、热装情况进行统计、分析、总结。项目完成后，制定轧钢厂热装热送率管理制度，进行固化。
炼钢厂：加强内部组织协调及与相关部门、单位积极沟通，保证钢坯的热送率，并保证钢坯成分传递及时性。
轧钢厂：加强内部组织协调及与相关部门、单位积极沟通，保证钢坯热装率。
3现状分析及目标确定
目前轧钢厂各线热送辊道完成且已运行，能够满足全面满负荷热装热送的要求，现阶段的目标是：热装钢坯温度550℃以上，棒一线：热送率95%以上，热装率达到85%以上；棒二线：若由新区生产，热送率70%以上，热装率55%以上，若由老区生产，热送率80%以上，热装率70%以上；棒三线：热送率70%以上。
4工作思路
职责清晰、过程受控、指标先进、节本降耗。
5措施及进度安排
5.1措施
生产计划组织：
a产品管理中心在安排连铸机生产期间尤其要考虑到炼钢换包和轧钢换辊相结合。
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b连铸机开机，优先新区生产供应轧钢热送。
c尽可能考虑外委轧线和本部轧线相同的成分在一台连铸机生产。不单独生产。
热送组织方面：
d新区一台连铸机停机时，另一台连铸机则给棒一和棒二各4个流热送(要有合理库存)。
e棒一在热送过程中辊道如果出现故障不能热送时，及时联系高线从高线辊道热送。棒二在热送过程中辊道如果出现故障不能热送时，及时联系让热送车直接开到棒二厂房卸坯，保证热送和热装。
时间规定方面：
f棒线需要几个流热送，炼钢就几个流热送并且加减流操作必须在10分钟内完成。
热送量要求：
棒一、棒二按日产3500吨控制，炼钢新区生产能力单机为5500吨，6个流热送既能满足轧钢生产需求同时也能保证装装率。
5.2进度安排
5.2.1棒一线热装率自2013年9月开始攻关，炼钢厂热送率达到95%，热装率达到85%，2014年使其保持。
5.2.2棒二线所用坯料可能全部由3#连铸机供给，或由3#连铸机及5#或6#连铸机供给，或全部由5#或6#连铸机供给，但只要保证热装温度在550℃以上，可认为热装热送。
由于棒二线热装热送运行时间短。因此，棒二线设定攻关的目标同实际运行可能有偏差，后续根据实际情况此目标将会作调整。
5.2.3棒三线热送辊道目前步入正轨，在热送辊道交付使用后，进行攻关。由于棒三线从2014年1月开始承包给外方，因此，棒三线只对炼钢厂热送率进行攻关。棒三线设定攻关的目标同实际运行可能有偏差，后续根据实际情况此目标将会作调整。
5.3巩固项目成果：
5.3.1棒一采取分流热送，加减流操作炼钢积极配合10钟内完成，热送时棒一辊道主送高线辊道配合，是棒一巩固项目成果的主要措施。但是受垛位小影响（只能存放1200吨）并且轧制￠28和￠32时需整炉热送，设备老化等原因热装率稳固在75％是合理的。
5.3.2棒二采取分流热送，加减流操作炼钢积极配合10钟内完成，热送时棒二辊道主送热送车辆直发棒二配合，是棒二巩固项目成果的主要措施。但是受输送辊道长，6号机还不定时生产高线坯和销售坯等因素影响，热装率稳固在70％是合理的。
6热装管理
6.1各部门（单位）负责人对当天热装热送中出现的问题，应及时协调、沟通、解决。
6.2热送率、热装率数据统一由产品管理中心提供，炼钢厂、轧钢厂如有异议可向产品管理中心提出，如无法解决可向总工办或新品办提出异议。
6.3公司每天监督检查每天热装热送情况，对热装热送过程中出现的问题及时协调处理并及时反馈到技术质量办公室；并在每月28日前应将热送率、热装率数据、热装热送运行情况、影响因素、原因等进行汇总及分析。
6.4生产指挥控制中心应根据炼钢厂连铸机换包、检修时间，适当调整生产计划，尽可能使炼钢厂连铸机换包、检修时间与轧钢厂换辊、检修时间同步。
6.5对热送钢坯及时进行检验，并将钢坯成分及时传递至轧钢厂，如出现钢坯质量问题（成份复检、外形等）需中断热送，应及时通知轧钢厂，并做好记录。
6.6公司技术质量主管部门应将热装热送作为日常检查项目，并对每月热装热送检查情况进行管理及考核。项目完成后，总工办制定轧钢厂热装热送率考核管理制度，进行固化。
7达到效果及效益
轧钢厂棒一线、棒二线最大限度实现热装热送，棒三线实现热送，从而降低煤气消耗和氧化烧损，保证了钢材生产指标的稳定。
论文作者:李晓军,田辉,成皓东
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/14
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