摘要：如今电力事业得到了十分迅速的发展，与此同时，在信息化时代的大背景下，火电厂的生产设备也逐渐实现了智能化、自动化，以此满足社会对于电力的需求。火电厂生产运行的过程中，热控保护设备是其中最为重要的装置，对火电厂生产系统的安全、稳定运行提供了极大的保障。所以，重点保证热控系统的安全性十分必要，这就需要了解电厂热控调试中常见的问题，并针对提高该系统运行可靠性提出优化措施，实现火电厂经济和社会效益的提升。
关键词：火电厂；热控系统；可靠性；优化
1热控系统安装
1.1控制盘（仪表及保护盘、台、柜）安装
1.1.1盘柜底座制作安装
按盘柜的大小及设计选择底座型钢，设计无要求时一般选用#6-#8槽钢立放布置；按盘柜实际尺寸制作盘柜底座，其前后尺寸较盘柜实际尺寸大3-5mm，盘柜成排安装时，底座中间须加拉条。在底座内侧焊接M10的镀锌螺栓，作盘柜接地用。底座制作完成后进行防腐处理；盘柜底座应在地面或平台二次抹面前安装，安装前应进行基础清理，安装后底座顶面应高出地面10-20mm；盘柜底座安装的安装位置、水平偏差及基础中心线误差应符合要求，并检查预留的电缆孔洞是否符合要求，底座找平、找正后与预埋件焊牢；盘柜底座安装后按设计要求接入区域内二次地网。
1.1.2盘台就位找正安装
盘柜安装前首先检查槽钢基础上的绝缘防震胶垫是否完整齐全，并清理干净；将盘柜搬上底座，按顺序逐一找正固定；水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤测量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次复查；盘柜间连接应在调整好相邻盘柜尺寸后进行，连接时控制好盘间间隙，连接螺丝必须使用镀锌螺丝。盘柜全排找正、找平固定后，需拉线检查其不平度和水平误差，如不符合要求，再进行调整；盘体固定：一般采用螺栓及夹板的形式连接，固定盘的四角，盘体较大时增加固定点。安装全部采用镀锌螺栓，紧固件应齐全；盘体安装完成后，用黄绿相间的多股铜芯线连接盘体的接地螺丝和槽钢底座接地点，并压接牢固。
1.2DCS系统热控设备安装
1.2.1DCS设备安装
DCS机柜等设备使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车从进盘通道运进集控电子室，运输通道和电子室应垫好橡皮胶垫，车上应垫厚橡皮，并用尼龙吊带绑扎牢固。开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱撬。机柜安装时，如果系统要求一点接地时应在柜底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，固定的夹板也垫胶皮，固定螺丝用胶皮包裹住，使机柜与底座绝缘。机柜调整方法与普通仪表柜相同，并应符合盘、柜安装规范要求。
1.2.2DCS系统专用电缆敷设、接线
DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，做好插头插座的防水防潮、防尘措施。光纤电缆必须单独穿管保护，并敷设在专用的线槽内，敷设时严禁弯折或拉力过大。DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰。接线时，I/O卡件必须脱离卡座，以免感应电、静电或漏电损坏卡件。
2火电厂热控系统可靠性影响因素
2.1保护系统误动
现代科技水平的不断提高，火电厂设备与系统也在不断升级与优化，因此，如果热控系统出现误动现象，就会引起整个机组跳闸，被迫停止运行。而热控系统中的设备、电源、缆线及外部施工环境，都会引起热控系统误动现象。此外，在设备安装中，人员技术操作水平也是引起系统误动的重要影响因素。
2.2缺乏先进的管理模式
目前，我国火电厂缺乏先进的热控管理模式，管理工作以检修与检验为主，在日常工作中，管理人员只负责设备的定期维护与检查。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果设备运行正常，与之相关的工作人员与设备就会被闲置，一定程度上浪费了人力与物力管理成本。因而，部分管理人员在设备采购中，没有严格控制设备质量，使得热控系统设备质量不达标，对机组整体稳定运行造成了严重影响。因此，加强热控系统管理，对设备进行明确分类，严格制定有效的设备管理策略，提高管理水平。
2.3检修人员
热控系统的检修人员可以有效的保证热控系统运行的可靠性，现阶段火电厂经营模式主要是以集约化经营为主，在对管理结构进行调节之后，为了有效提升机组利用时间效率与经济效益，一般会裁撤生产人员。另外，在一些新建的火电厂当中，通常会使用高素质与高水平的检修队伍，对热控系统进行检修与调试，在一定意义上便会对热控系统检修人员管理造成问题。在现如今火电厂急需解决的问题中，维护热控系统、监督评价与验收检修运行质量是最为重要的几点，基于此，火电厂必须要按照生产效益优先这一基本原则，以安全与预防为前提，进行电力生产。所以务必要运用针对性举措与技术提升热控系统的可靠性。
3优化策略分析
3.1加强硬件管理
现金，国家对于火电厂建设十分重视，随着热电厂装机容量不断提升，机组运行参数也要随之提升，一定程度上对热控系统的可靠运行提出了新的要求。热控系统对火电厂安全运行与经济效益的产生具有决定性作用，因此优化该系统，以此有效提升热控系统运行的可靠性。对于热控系统来讲，其硬件设备是基础，加强硬件管理，是提高热控系统可靠性的本质要求。在加强硬件管理中，热控系统组建是重点，以系统稳定运行及质量为主，在设备选择中，要以质量合格、抗老化及环境适应力强的设备为标准；在硬件设备的设计与选型中，设备质量是重点，详细分析设备使用环境与性能，确保设备质量、性能与环境适应力都符合要求。有效的硬件管理，并非是严格处理硬件设备，而是对其加强检验，并对热控设备检验到位，以此预防各类安全隐患。
3.2优化逻辑设计
在热控系统可靠运行中，逻辑设计也非常重要，逻辑设计是否完善，直接影响到设备误动或拒绝等动作。对逻辑设计进行优化，在设计之初，严格测试系统逻辑性，选用三取二对逻辑进行保护，根据质量码判断各个测点质量。三取二措施能够确保判断更加准确与可靠，以防出现误动，对取样信号进行逻辑判断的保护。对DCS硬接线系统的取信及I/O点分配进行优化，在符合要求基础上，选择简单的逻辑控制系统，以免采用强制手动，以此降低操作劳动强度与风险。对单点保护逻辑进行优化，整理过度保护条件，降低误动发生机率。对辅机油站控制逻辑进行优化，在备用油泵启动后，原油泵工作不停，合理判断后在对其进行关闭。
3.3确保电源系统的稳定运行
3.3.1变送器启动和停止
校对变送器之前，要清理变动器腔体中的液体，完成变送器投运之后，便要将仪表管路与变送器腔体中剩余的残留气体及时排出，以此确保差压变送器投用准确性。及时开启高低压侧阀门，并且根据规定流程执行，为了对两极压室的相通性进行保证，可以打开平衡阀，之后按照次序打开高压阀，关闭平衡阀、开启低压阀，以免单向压力造成差压变送器的冲击，从而提高差压变送器运行可靠性。
3.3.2汽水系统
对于仪表管伴热温度来说，要将其控制在5～50℃区间内，或是直接运用防冻举措，如果仪表管路由于伴热不良出现管路冻坏的现象，那么便会对测量准确性造成影响；如果仪表管伴热温度超出标准，那么便会使得测量出现异常，例如信号虚发的现象；如果仪表管伴热情况不均匀，便会对汽包水位差压准确性造成影响。
结束语
热控系统在火电厂系统运行中起着非常重要的作用。因此，为了保证火电厂热控系统的安全和正常运行，必须做好热控系统的安装工作。在具体施工过程中要掌握安装技术的具体要点，有效地保证了热控仪表的安装质量，为火电厂热控系统安全稳定运行打下了良好的基础。
参考文献：
[1]杨飞．关于火电厂热控系统可靠性及其优化的分析［J］．建材与装饰，2017（27）：231～232．
[2]电厂热控仪表管路安装技术[J]耿鹏鹏.安装.2016-08-15.
论文作者:刘帅
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/5
标签：系统论文; 火电厂论文; 底座论文; 设备论文; 可靠性论文; 质量论文; 仪表论文; 《建筑模拟》2018年第6期论文;