摘要：随着社会经济的快速发展，对石油化工产品的需求量不断地增加。管道运输化工产品不仅具备安全性和经济性的优势，还有效地提升了化工产品的运输速度，为人们生产生活带来更多的便利。石油化工产品运输管道数量不断增加，对于管道焊接工艺提出了更多要求。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；策略
1石油化工管道焊接的常见问题
1.1施工人员专业素养有待提升
要想提升管道焊接管理水平，就要从提升施工人员专业素养入手。施工人员是石油化工管道焊接施工主体，对于项目质量有着至关重要的影响。但是实际的施工管理过程中，因为施工人员的组成复杂专业素养有限，施工责任意识相对薄弱，给焊接工程留下了巨大的安全隐患。施工人员依据自身的工作经验进行焊接，对于预先编制的施工方案不够重视，责任心不强执行焊接工艺规程不严格。工程的质量和进度都得不到保证，最终导致施工现场的质量管理失控。
1.2施工材料管理遇到了诸多问题
管道焊接施工的对象是压力管道，但由于管道材质的不同，实际施工过程中需要用到很多异种钢焊接工艺。这样不仅容易造成焊接工艺的参数失控，还会对于整个项目的质量造成影响。管道材料种类非常的多，实际要用到的焊材也十分的丰富，当前施工企业对于焊材的回收和发放不够重视，造成了焊材混用、标准不清的问题出现。
1.2焊接环境出现了相应问题
实际的石油化工管道焊接时，工作环境是不断变化的。各种异常天气下防护措施不到位，设备的转移过程中可能出现零部件损坏的情况，进而对于焊接工艺质量造成巨大影响。对于施工环境的管理不够重视，质量控制人员不能及时地进行监督。
2石油化工管道焊接工艺质量控制策略
2.1构建质量保证系统
第一，构件焊接质量的保障体系。所谓焊接质量的保障体系构建应根据当前我国石油化工管道在实际开展焊接时的质量标准进行分析。要求负责焊接的机构以及负责焊接的工作人员，在进行焊接工作时，始终坚持质量第一这一原则，并且提高焊接的整体效果。在焊接时应构建合理的焊接计划以及焊接目标，不能够为了一味的追求进度而忽略在实际工作时的工作质量。只有让进度与工作质量同步前进，才能提高焊接的整体质量，确保焊接质量体系的构建。第二，在焊接完成后需要对石油化工管道质量进行检查，确保焊接本身具有一定的环保性，一旦环保性出现问题需要重新选择焊接的技术以及焊接的方式，让石油化工管道在实际制造过程中不会给环境带来二次污染，也能够提高使用化工管道应用的质量以及使用效果。第三，对焊接的材料、焊接形式以及焊接技术等都应该保证其实际应用的有效性，要求负责石油化工管道焊接的人员在实际开展过程中，对存在不合理的地方进行及时改进，而焊接完毕后也需要对焊接管道进行检查。一旦发现焊接的质量检测出现问题时，需要及时的对其进行解决。
2.2提升材料管理水平
提升材料管理水平，可以促进管道焊接质量的提升。材料质量和材料使用都和焊接成本有着直接的联系，对于后续工作开展有着重要的意义。石油化工管道焊接材料也要有合格证书，保证成分和文件内容一致。对有害物质的材料要进行光谱分析，一旦发现质量问题，就要禁止进入施工现场。另外，焊接的材料要依据规格、品种分开放置，焊条要存放在保温桶之中，对于回收的焊条要进行烘干处理，但要保证焊条烘干次数不超过两次。
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2.3加强信息化技术的有效使用
众所周知，我们目前所生活的时代是一个高度信息化的时代，各种先进的信息化技术已经投入社会工作当中，取得了相当不错的成效，因此，在石油化工管道的焊接工作当中也应该加强信息化技术的使用，其实在整个管道的质量管理控制系统的建设过程当中，就可以将一些特有的信息技术进行利用，这样在实际的工作过程当中，相关的工作人员的责任意识就能够得到一定的提升，而且，这一系统一旦建设成功，就具有相当的控制作用，在这一系统的帮助下进行石油化工管道的焊接工作，其在整体上的质量就会具有比较明显的提升。除此之外，在实际的石油化工管道的焊接工作当中还会存在比较多的影响因素，而在信息技术的帮助之下就能够对相关的影响因素进行分析，这样诸多的影响因素所造成的影响就比较小了，管道焊接施工质量就能够有比较明显的提升。
2.4焊接工艺的选择
焊接工作最基本的保证措施就是焊接工艺的选择，根据石油化工管道材料类别、壁厚、运行介质、热处理状态的不同，选择合适的焊接方法和焊接工艺，编制详细的焊接作业指导书，对作业人员进行交底，并将作业指导书张贴在作业现场，供施工人员和质量检查人员随时可以查看焊接要求，在不同的焊接作业前选择正确的焊接工艺，防止因为材料类别和要求的繁多，造成作业人员混淆概念，造成焊接工艺控制选用的错误，给工程留下质量隐患。
2.5对工艺质量进行管理和控制
为了进一步的控制，石油化工管道所具有的工艺质量以及工艺效果需要做到以下几点：第一，为了尽可能的保障焊接管道在开展时的质量，需要焊接企业以及相关的负责人做好焊接工作的前期准备。也就是说，对本次所需要使用到的焊接工艺进行准确评判，确保该工艺不会对环境造成二次污染，同时也能满足石油化工管道在实际应用时的整体需求，为接下来的焊接工作做好指导工作。第二，需要对焊接的材料进行确定，焊接材料直接影响到石油化工管道在应用时的安全性以及质量。要求对材料进行确定，保证该材料能满足本次焊接工艺的实际需求。第三，在实际开展焊接作业时，可以利用工艺卡进行实际焊接工作，对于不同环节的焊接数据进行准确的监督。从其目的是可以当焊接工作完毕后进行二次质量检测以及安全检测时，其提高检测的质量。
2.6管道的外观质检
要想进一步地提升管道焊接质量，就要重视外观质检工作。保证管道的尺寸、形状都符合设计图纸的要求，比如管道表面有没有腐蚀、生锈等情况。同时，要对管材的厚度、外径大小进行检查，确保满足设计标准。管材达到现场之后，要及时抽查管道的材质、性能，以保证管材质量满足相关质量标准，对于质量不合格的材料要及时地进行更换。
2.7环境控制
石油化工企业当中，其管道所面临的工作环境是非常复杂的，如果想要使得焊接工作取得良好的质量，就要在实际的焊接工作当中做好环境的控制工作，使得诸多的环境因素不能对焊接工作造成过大的影响。而且，焊接工作对于环境方面的要求本就比较高，如果不能实现对施工环境的控制，那么就会对焊接工作的质量造成不良的影响，严重的情况，当出现这种情况时，就要停止进行工作。
结论
综上所述，就是目前为止的石油化工管道焊接工艺与质量控制对策的相关研究了，从文中叙述的内容当中不难看出，我国在这项工作当中还是存在比较大的进步空间的，其中焊接方式的选择以及焊接质量的控制都还具有一定的问题存在，因此，在后续的工作过程当中，就需要相关的工作人员不断的进行优化和完善。
参考文献：
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[4]刘庆义，张洪林.石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究[J].商品与质量，2019（42）：236.
论文作者:刘振洪
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
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