【摘 要】目前桩基施工技术可以使建筑物适应软弱复杂地层，提高建筑物的安全性，并且施工方便，在建筑工程基础处理中桩基础是应用最广泛的施工技术。本文主要从预制砼管桩、钻孔灌注桩的工艺流程和施工准备 、质量控制介绍了桩基施工工艺及其注意要点，以保证工程质量。
【关键词】桩基 施工技术 质量
1、施工工艺及流程
（1）预制桩：场地平整，测量放线，运桩，堆放，桩机就位，沉桩。
（2）钻孔灌注桩：场地平整，测量放线，护筒埋设，钻机就位，开钻成孔，提钻第一次清孔，检孔钢筋笼吊放，下导管，第二次清孔，水下混凝土灌注，提拔导管成桩。
2、施工准备
桩基础施工前的准备工作主要有：
（1）施工场地的现场勘测，包括土质、地形、周围环境、水位等多方面的勘测，为具体的桩机选择及施工方案确定提供详细资料。
（2）工程开工前，施工单位编制并上报施工组织设计（专项施工方案），经相关参建单位审核后，严格按照施工组织设计施工。
（3）施工现场测量放样，确定成桩位置和标高。必须认真把好测量定位关，测量定位是整项工作的关键，在思想上必须有足够重视。施工单位在具体操作过程中，须严格按三检制的要求层层落实，及时与监理方沟通，与监理方认真复核、验收相结合，严格控制偏差在设计或规范允许范围内。
（4）选择合理的施工机械，确保施工高效、安全的进行。
（5）做好施工现场三通一平工作。
3、质量控制
（1）预制桩
1）吊桩，预制砼管桩在施工过程中要进行多次调运，在调运过程中容易出现桩身裂缝，这些裂缝在沉桩过程中容易受外力作用发展扩大，损坏桩身，同时地下水也容易通多这些裂缝进入桩身，侵蚀桩内钢筋，降低桩的承载能力和正常使用寿命。因此在桩身调运过程中要正确选择起吊点，一般情况下，单节桩长在17m以内可采用两点吊，18～30m的可采用三点吊，30m以上的应用四点吊，调运时要设专人指挥，动作要轻、慢，避免与其他物体碰撞，防止桩身出现裂缝。
2）接桩，接桩是控制桩的管桩质量的一个关键点。很多桩是接桩出现了问题，导至在做低应变检测时检测到桩在该接桩位置断裂。接桩时其桩头应高出地面0.5～1.0m，在接桩前，首先保证上下两节桩的顺直，要求两桩桩心的错位偏差符合要求。接头焊接前必须把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，在上节桩已经垂直后方能焊接。
3)锤击沉桩时，在桩的端部设置桩帽和橡胶桩垫，调节冲击力，保护桩头，防止桩头在打桩过程中开裂。打桩时应重锤低击，桩锤对桩头的冲击力小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都可以用来克服桩身与土壤的摩擦力和桩尖的阻力，桩可以很快入土。
4）静力压桩时，初压如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力再逐渐增加。在整个压桩过程中，要保持压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上，以免管桩受弯开裂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆压桩较困难时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成。
（2）钻孔灌注桩
1）孔底沉渣控制，孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，按规定，水下砼灌注摩擦桩桩底沉渣厚度应≤0.5D，但在实际施工过程中，常有桩底沉渣不能满足要求的现象发生， 实际施工时，施工单位应根据当地的地下水位高低和地层稳定情况来确定泥浆的比重和粘度，切勿盲目设置。第一次清孔时必须不断补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来；二次清孔时宜用泵吸及循环清孔（若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，并且清孔的速度慢）。钻孔结束后，应对终孔进行验收，须严格检测钻杆和钻头或测绳长度的准确性，杜绝以超深来抵消孔底淤积。
2）孔壁坍塌控制，出现未知的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下放钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等，都能产生孔壁坍塌、堆钻、卡钻事故。为解决和避免此类现象：首先，必须熟悉工程地质报告，对钻孔的地质情况做到心中有底。其次，按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好；钢筋笼焊接牢固、成笼圆直，下放时必须保持顺直，防止偏斜。再次，出现特殊地层时采用优质冲洗液护壁，或用正循环钻进、反循环排渣来抑制不稳定段地层的坍塌。最后，在不稳定的地层中，不要过早换浆，可在下完钢筋笼后第二次清孔时替换高比重的泥浆，并及时灌注混凝土，减少沉渣时间，确保桩身质量。
3）扩径和缩径控制，扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的。扩孔一般是钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的；缩径是由于钻头磨损过大、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。扩径会增加砼灌注量，缩径会减小桩的承载能力，故必须采取有力措施加以控制。为避免扩径现象：首先，应先检查钻机是否固定、平稳，采用减压钻进，防止钻头摆动或偏位，成孔过程中要徐徐钻进，以利形成良好的孔壁。其次，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确保孔内泥浆对孔壁有足够的压力。为解决缩径现象，工作人员应及时详细了解地质资料，判别是否有遇水膨胀等不良土层。如有应采用失水率小于3~5ml/30min的优质泥浆进行护壁，经常校正钻头直径，确保钻头直径比成孔直径小于20~25mm。
4）钢筋笼上浮控制在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。
5）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩的质量，必须予以严格控制.，提升时须符合以下原则：
①每次卸掉的导管长度应和浇入的混凝土上升高度相对应；
②必须保证导管埋深在2~6m范围内。这就要求我们每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数并作好拆卸记录，防止导管拔出砼面而成断柱。
6）桩顶质量控制《规范》规定桩顶标高应预加0.5~1.0m ，需开挖基坑后凿除质量不高的一部分桩头，进而保证桩顶设计标高和桩身砼质量。在灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶砼达到设计强度值。
结语：综上所述，桩基础施工技术对建筑物的安全稳固有着至关重要的作用，在运用桩基础施工技术时，必须正确选用桩基础施工方法，严格按照施工规范、施工组织设计（专项施工方案）施工，做好施工前的环境勘察和技术准备工作，严格控制施工过程各环节的施工质量。
【作者简介】：徐泉勇 湖北省 433124 422202198508136137
论文作者:徐泉勇
论文发表刊物:《低碳地产》2016年8月第15期
论文发表时间:2016/11/9
标签：导管论文; 桩头论文; 泥浆论文; 钢筋论文; 混凝土论文; 沉渣论文; 钻头论文; 《低碳地产》2016年8月第15期论文;