摘要：通过在普通胶合板模板面板铺贴 PVC 板作为内衬，背檀采用方钢龙骨＋槽钢＋对拉螺栓的加固体系，混凝土浇筑完成后表面模板拼缝规则或无拼缝，无错缝、漏浆等质量缺陷，通过混凝土自身质感和PVC板蝉缝及对拉螺栓眼形成一种天然的镜面效果。
关键词：PVC钢木组合模板：普通胶合板模板面板铺贴 PVC 板作为内衬；背檀采用方钢龙骨＋槽钢＋对拉螺栓的加固体系
引言
镜面混凝土：混凝土成型后刻痕在表面的模板拼缝规则、表面光洁、平面如镜，无错缝、漏浆等缺陷，有自身质感天然美的混凝土。
随着建筑行业新技术、新材料、新工艺的不断应用与更新，及建筑施工工艺水平、操作工人技能水平的提高，国家对普通混凝土的施工检查验收标准和要求也越来越高。怎样通过改进模板材料和工艺标准来提高混凝土施工的外观质量，使每个施工企业不断改进与研究。下面我简单介绍一种PVC钢木组合模板镜面混凝土施工方法来达到对模板错缝与漏浆的防冶目的，使之混凝土成型后表面拼缝规则、平面如镜。
PVC钢木组合模板镜面混凝土，系一次成型，也可不做任何外装饰，通过混凝土本身质感和PVC板蝉缝及对拉螺栓眼的刻印在其混凝土表面而产生原生态镜面混凝土特点。由于具有较强的原生态气息和不再二次装饰装修的特质，而颇受业内人士的赞誉。
1 施工工艺流程及操作要点
此方法应用PVC板，长、宽面积大，表面平整、柔韧性和表面光洁度好的优点，改变普通钢木竹胶合板拼缝位置的不统一和宽度有限性的限置，在钢木组合模板加工完成后，面层按镜面混凝蝉缝设计方案，有序排列粘贴大小相等的PVC板。使混凝土浇筑完成后表面更为光滑平整，模印在混凝土表面的PVC板蝉缝及对拉螺栓眼排列整齐、光滑如镜，无错缝漏浆等质量缺陷、产生原生态镜面混凝土的效果。
1.1 工艺流程
柱、墙模板：混凝土柱、墙体放线→架体搭设→钢筋绑扎→模板制作、吊运就位→模板加固→混凝土浇捣→模板拆除→混凝土养护→混凝土表面保护处理。
顶板模板：架体搭设→模板制作、吊运就位→面层PVC板铺贴→钢筋绑扎→模板加固→混凝土浇捣→模板拆除→混凝土养护→混凝土表面保护处理
1.2 操作要点
1.2.1 模板的设计
（1）镜面混凝土PVC钢木组合模板采用规格为 2.44×1.22×18mm（竹）胶合板+1mm厚PVC板。模板的分割和对拉螺杆的排布对镜面混凝土的表面起着重要的作用，拼模设计根椐设计图纸结构构件的外形尺寸、模板规格、对拉螺杆位置和施工缝等因素，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前预拼装设计。
（2）（竹）胶合板模板一般为固定的规格，因此在模板设计时，必须选择合理的分割方案，尽量使用整块模板，切割模板不仅不易于保证模板尺寸和精度，而且也容易造成浪费。
（3）PVC板在柱模板表面不宜设立缝，水平缝位置宜设置于梁底水平交圈，且模板拼缝应与PVC板蝉缝应相互错开。
1.2.2 模板加工制作
模板加工的关键是控制模板的支撑刚度及拼缝、平整度、截面尺寸等指标。
（1）必须认真熟悉图纸，认真核对图纸上的尺寸，在木工车间进行放样下料并统一编号、堆放。模板下料前，必须选用表面质量光滑、平整、厚度均匀一致（一般为 18mm）、且强度及刚度都满足要求的模板，否则该模板不允许使用，退回原处。
（2）木模板加工要求按照细木工制作的工艺标准进行，材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。横向切割时，若面积较小可从中间向两边分，若面积较大也可从一边向另一边分，竖向分割时，一般从下向上分割，但要注意面与面结合处分割线吻合。
（3）镜面混凝土墙面模板背后的受力竖肋采用 50×50方钢，方钢布置间距严格按照受力计算的间距进行。水平主龙骨采用 12#双槽钢＠600 mm。为了保证模板的组合效果，使用前还要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺杆组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
（4）顶板面板底的受力水平龙骨采用 50×50方钢，方钢布置间距严格按照受力计算的间距进行，水平主龙骨及支撑体系采用800×1000 mm钢管脚手架。为了保证模板的组合效果及多次使用，整张竹胶合板模板贴PVC板时应具中铺贴，每边余留75mm待现场组装完成后，用150mm宽PVC条板拼贴在二块大竹胶合板模板接缝处。
1.2.3 PVC板粘贴
（1）PVC板与模板之间的粘贴材料选用树脂胶或万能胶。模板组合好后，根据下料模板的尺寸，放出 pvc 板的大样（此尺寸宽度比模板小 1～2mm）以便安装模板时内接口的严密性。铺贴PVC 内衬板时，将模板表面清理干净，按使用说明的要求，采用专用橡胶刮板，均匀涂沫满涂胶体，待 10～15min 后涂胶呈干膜状态，将 PVC 板从一边向另一边赶贴，并用橡皮锤锤击，使其粘贴牢固，不存气体，防止粘贴后的 PVC 板产生鼓涨现象。
（2）顶板模板接缝处用150mm宽PVC条进行粘贴，因为现场施工难免有锯末或灰尘，施工中PVC板容易起皱后造成了混凝土表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止PVC板起皱。第一，基层应清理干净，防止边角翘起脱胶。第二，贴PVC板时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换PVC板，要从一边往另一边赶贴。
1.2.4 模板的加固
（1）模板安装前复核基层上的模板控制线，作好控制标高；
（2）根据预拼编号进行模板安装，保证接缝的垂直度及分格缝能否交圈，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护；
（3）拧紧对拉螺杆和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺杆和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度；
（4）模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC 内衬板缝与背愣接合缝三缝合一，三缝均要错开，方钢背檀梁加固要与模板拼缝垂直设置；
（5）大组合模板接头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接。
（6）为了保证螺栓孔的位置不漏浆，特订做尼龙堵头，堵头与面板接触的部位需要贴海绵条，且堵头的表面必须紧靠面板。如下图所示：
图 1.2.4-2 对拉螺杆安装示意图
1.2.5 混凝土施工
（1）混凝土浇筑前应保持模板内清洁、无积水。
（2）竖向构件浇筑时，应严格控制分层浇筑的间隔时间。分层厚度不宜超过 500mm。
（3）混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣棒插入下层混凝土表面的距离应大于 50mm。
（4）后续混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。
（6）混凝土表面保护
混凝土拆模后应立即养护，混凝土达到强度后对其表面的一些缺陷用水泥配比的腻子进行修补，然后对混凝土表面进行打磨并清洗干净。
1.3 材料与设备
1.3.1 钢筋工程：切割机、调直机、弯曲机、砂轮切割机、钢筋刷子、撬棍、扳手、钢卷尺、钢筋连接机具设备。
1.3.2 模板工程：竹胶合板、PVC板、铆钉枪、电锯、电刨、压刨、手锯、锤子、钢卷尺、电钻、直角尺。
1.3.3 混凝土工程：混凝土运输车、混凝土输送泵、布料杆、振捣电机、铁锹、标尺杆、振捣棒、抹子。
3.3.4 其他设备：塔吊、激光径纬仪、水准仪、钢卷尺、试验检测设备。
1.4质量控制
1.4.1 PVC板镜面混凝土工艺标准如下：
（1）PVC板拼缝纹理清晰，表面平整光滑、色泽一致，无起砂跑浆等现象。
（2）体形尺寸准确，棱角顺直。
（3）无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无明显气泡。
（4）螺杆孔排列整齐、无起砂现象。
（5）模板拼缝均匀对称，明缝横平竖直，交接处平顺，深浅、宽窄一致，混凝土表面洁净、颜色一致。
1.4.2 镜面混凝土外观质量检验方法
（1）镜面混凝土颜色应表现自然色，表面色泽均匀，颜色一致。
（2）几何与外观尺寸的立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正按《建筑工程质量验收评定标准》规定方法检验，起拱线、拱面几何尺寸准确、圆滑。
（3）混凝土表面不得出现蜂窝、麻面、砂带、冷接缝和表面损伤；不得受到污染和出现痕迹，镜面混凝土表面裂纹宽度分别不得超过0.15mm。
（4）镜面混凝土分割缝直线度偏差分别不大于2mm和4mm。对拉螺栓孔眼排列整齐均匀，拆模后封堵密实，颜色同墙面一致；若封堵的孔眼颜色与墙面不一致，应形成有规律性的装饰效果。
（5）梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面圆滑平顺。
（6）模板拼缝印记整齐，均匀，再同一视觉空间交圈，且印记宽度不大于1.5mm。
（7）混凝土修补面积，镜面混凝土应不超过总面积的0.1%。
1.5安全措施
1.5.1 施工设备使用安全要求：
（1）每天施工前应对所有施工设备进行安全检查，合格后方可使用。
（2）处理机械故障时，必须使设备断电，停电。
（3）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
1.5.2 安全要求：
（1）进入施工现场的作业人员必须经过培训合格后方可上岗作业。必须严格按照操作规程进行施工作业。
（2）所有进场人员必须戴好安全帽。
（3）施工现场的建筑材料、机具设备要按施工总平面图放置。
（4）临时用电、机具电气设备要安装触电保护器，并且设专人负责，经常进行维护、修理。
（5）施工现场明显部位及主要通道设置安全标语牌。
1.6 环保措施
PVC钢木组合模板镜面混凝土施工除应遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全检查标准 》（JGJ59-99）、《中华人民共和国环境保护法》、《建筑安装工程安全技术规程》等国家及当地相关的施工现场安全生产管理规定外，尚应根据施工特点编制具体的安全环保措施，并作好对操作人员的交底工作。在施工过程中自觉形成环保意识，最大限度减少施工中产生的噪声和环境污染。
1.7 效益分析
PVC钢木组合模板镜面混凝土与传统施工工艺相比，取材简便、变化灵活、工序简洁，且混凝土内坚外美、造型独特。避免了传统混凝土定型模板拼缝死板对缝不严、容易错台、漏浆等问题。带来了很好的经济效益与社会效果。
1.8 应用实例
由我公司承建的委内瑞拉泛博办公大楼工程，位于委内瑞拉加拉加斯市Ciudad Tiuna军营内，该工程由主楼（中央连廊）和9个配楼组成，地下一层，地上四层，半地下室地面标高－2.7m，层高4.7m，其它各层层4.4m，总建筑面积20.86万㎡。
该工程主体施工时为解决模板错缝、漏浆等质量问题，柱、墙、板模板采用了PVC钢木组合模板镜面混凝土施工方法，建筑主体结构完成后柱、墙、梁板混凝土表面无接缝错台、漏浆、外光内实、表面平整如镜，收到很好的混凝土模板拼缝错台、漏浆的防冶效果。多次得到监理和业主单位的好评，并荣获2017年度“北京市结构长城杯金奖”，为公司带来了很好的经济效益与社会效益，成为委内开拉首府城市第一个获“北京市结构长城杯金奖”的境外工程。
实例照片如下：
图 1.8-1 镜面混凝土柱、梁、板
图 1.8-2镜面混凝土女儿墙
图1.8-3 镜面混凝土悬挑遮阳板
2.结论
通过用普通胶合板模板贴 PVC 板作为内衬；背檀采用方钢龙骨＋槽钢＋对拉螺栓的模板加固体系。柱、墙、板等混凝土结构模板拆除后，表面蝉缝规则、外光内实、平面如镜，与采用普通大板模板或钢模板施工混凝土表面易错台、拼缝不严漏浆等质量问题相比，杜绝了此类问题的出现，得到了有效的根本防冶。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第四版缩印本）8-1-3 钢框木（竹）胶合板模板
[2]在九合板模板表面贴PVC板作为清水混凝土模板施工工艺--河南省第二建筑工程有限公司：作者李强
[3]委内瑞拉泛博办公大楼施工组织设计
论文作者:欧阳择领
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/21
标签：模板论文; 混凝土论文; 表面论文; 镜面论文; 组合论文; 胶合板论文; 螺栓论文; 《建筑模拟》2018年第2期论文;