摘要：矿山企业开采工作所涉及的工程量非常大，因此，进行矿山开采过程中需要应用到多种机电设备，优化机电设备安装和拆卸工艺，能够确保矿山开采作业的效率能够进一步提升，可以显著地降低作业人员劳动强度。不过，由于机电设备之中所包含的部件非常多，在进行机电设备安装过程中要花费相对多的时间，因此，机电设备安装以及拆卸作业在一定程度上影响到开采的效率，而且机电设备安装与拆卸的质量同样也会影响到设备后续运行过程中的安全性。
关键词：矿山；机电设备安装；拆卸工艺优化
引言
矿山开采过程中，不仅需要重视开采作业的效率，同时也需要重视开采作业的安全性，而要想确保开采能够高效与安全进行，便要保障作业面机电设备安装与拆卸的效率和质量，本文将分析矿山机电设备安装与拆卸现状和存在的问题，具体分析井下机电设备安装与拆卸优化设计。
1机电设备安装、拆卸现状
在实际生产作业中，综采工作面的设备安装工作涉及内容较多，知识面较广，具有一定的复杂性。它不仅具有多道工作流程，而且还需大量井巷工程。如掘进工作面以及进行辅助运输巷道的修理、维护作业等。依据以往作业经验，通常会选用平行作业的方式或流水作业的方式来进行工作面安装作业，可边进行工作面安装，边安装运输顺槽，采用让二者科学合理相结合的方式来推进安装作业。而对于综采工作面的设备拆卸作业而言，其主要是在进行工作面搬家倒面作业时开展的，在拆卸工作面设备时，液压支架的拆卸作业最繁琐，工作量最大，用人也最多，同时也最易发生安全事故，对此，必须重视并优化改进工作面设备拆卸工艺。因矿井综采工作面一般空间较狭小，地质条件较复杂，这就会严重影响到综采工作面的安装作业与拆卸作业。在实际进行综采工作面设备安装与拆卸作业时，其主要存在下列特点：工作环境恶劣、作业条件复杂、作业空间狭小。而进行设备安装与拆卸作业时，作业条件具有一定的动态变化性，且耗时较长，特别是部分地质构造条件很难满足大型设备安装需求，会在某种程度上让机械设备较难安装与拆卸。
2机电设备安装拆卸存在的问题
2.1安装与拆卸环境复杂
矿山机电设备安装与拆卸环境十分复杂，大多数工作都只能在巷道上进行，并且巷道处于倾斜状态，因此施工人员在作业之前，必须要做好完善防滑工作。由于巷道底板具有一定倾斜性，工作人员施工难度加大，一旦防滑工作不到位，不仅设备受到损坏，施工人员安全也得不到保障。在矿井内部还漂浮着大量粉尘，一些还未被完全开采的矿山石等物质，会由于地质作用进入矿山开采机电设备中，引起机电设备损坏，大量其他物质进入机电装置内部，会引起机电设备发生爆炸，不仅影响设备的安装与拆卸工作，也会给企业造成重大损失。
2.2设备安装与拆卸条件复杂
大型矿山机电工作面设备安装与拆卸周期为55d左右，但由于工作面地质条件复杂，地质构造在不断运动过程中会导致巷道出现变形，引发运输轨道等发生变化，无法满足安装与拆卸需求。安装与拆卸过程中，由于地质运动导致巷道变形，还需要进行巷道维修工作，不仅延长了设备安装与拆卸进度，还致使企业需要投入大量人力物力，造成资源浪费，甚至存在一定安全隐患。在工作过程中，甚至有可能出现重大事故等现象，种种复杂条件在一定程度上加大了工作难度。
2.3安装与拆卸作业空间小
设备安装与拆卸工作主要工作地点是在地下，地下面积较小，同时又受到巷道变形等因素影响，可供工作范围十分狭小。施工人员进行设备安装与拆卸工作时，难度较大，施展空间不足，因而作业周期增长。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆作业空间小还存在多种隐患，施工人员在正常作业时，容易被大型设备碰伤，并且一些较为大型的安装与拆卸设备无法灵活使用，经过来回搬运，才能完成设备的安装与拆卸。由于设备较大，施工地点狭小，无形中增大了施工难度和强度。
3井下作业面机电设备安装工艺优化分析
3.1机电设备安置准备阶段优化分析
在机电工作开展之前，需要对即将开采矿区的环境进行详机电细了解，并对矿井产品质量尺寸与相关标准进行测量。获得基础机电数据后，合理选择机电设备。在机电设备选择中，不仅需要考虑机电设备与矿井的匹配度，还需要考虑设备型号与重量等因素。在相机电关工作完成后，需要进行机电设备安装工作。安装中必须严格遵机电守设备实际情况与安装标准，并且还需要将需要用到的材料准机电备充分。安装过程必须考虑设备使用期间的便捷性与后期拆卸机电的便捷性。一系列准备工作完成后，按照事先设定好的计划布置机电相应设备，为后期安装做好充分准备，布置过程必须按照相关标机电准进行。机电设备布置过程中，首先进行各种轨道安装，其次进行运输系机电统设置与机械设备安装，最后利用各种支架与固定装置进行固机电定。其中最重要的一步是运输系统布置，要根据事先预定标准进机电行，例如绞车数量、固定装置数量与钢丝绳设置等，只有按照相机电关标准加进行布置，才能保证矿山机电安全性。此外，在设备安机电装过程中使用到的零件要放置在事先安排好的位置，便于后期机电使用。所有准备工作完成后，要再一次进行检查，确保各项系统机电安装准备，各种材料准备齐全，保证设备安装效率与质量。
3.2设备安装阶段优化分析
矿山设备安装要按照一定安装顺序进行。首先要进行轨道机电铺设，在轨道铺设中可以适当使用绞车等辅助设备，按照规定标机电准进行安装，这部分工作是基础工作，对剩下工作开展具有重要意义，此阶段相关人员务必要重视。在轨道铺设完成后，进行运机电输系统安装，在安装过程中，需要根据前期规定地点进行安装，机电安装完成之后，进行线路铺设与开关安装，并将所有线路相连机电接。线路安装完成后，将提前准备好的钢丝绳进行安装，运输系机电统安装完成。机械设备安装中，利用装载机头用于连接与固定，机电继而进行机械设备安装。运输设备与机械设备安装完成后，利用机电回柱车将所有支架设备安装在正确位置，并依次摆放，摆放中要机电防止支架掉落引发安全事故。安装过程中一旦出现断裂现象，需机电要重新安装。
4井下作业面机电设备拆卸优化设计
矿山开采完成之后，需要及时对机电设备进行拆卸，拆卸过程同样需要高度重视，并按照标准进行。在机电正式拆卸之前，要将绞车、回柱车等固定设备运输到指定位置，机电并采用固定装置对其进行固定，仔细检查电源连接是否正常，首先关闭所机电有电源，避免在拆卸中出现触电等事故，做好准备工作后，进行设备拆卸工作。设备拆卸顺序：首先拆机电除连接皮带，其次拆卸机械设备与运输系统，最后拆卸支架。在设备拆卸中，要将拆卸下机电来的小型设备及时运输出去，再运输破碎机，在基本设备运输结机电束后，进行设备拆卸。支架拆卸中要根据拆卸步骤逐步拆卸，避免出现安全事故。拆卸后的设备及时运输出去，并对所有零件进机电行分类整理，便于下次使用。最后需要对机电设备中使用到的机机电械及时进行维修与保养，提高重复使用效率。
结语
在进行安装作业收尾工作时，一些必须零部件，要求应当将剩余部件以及安装车等器械全部输送至地表，而且要及时的进行调试，确保尽早找出机电设备中的问题，针对问题及时加以解决，保障开采作业顺利进行。
参考文献
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论文作者:陶成佩
论文发表刊物:《中国电业》2019年第12期
论文发表时间:2019/10/16
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