摘要：钢筋工程作为任何一个工程必不可少的组成部分，尤其在公路行业占有很重要的地位，放眼整个公路行业，传统钢筋加工普遍具有工程量巨大造成的管理困难、钢筋加工种类繁多导致的加工精度不够等缺陷。然而，钢筋的集中加工不仅能够避免上述的缺陷，而且管理者还能从节约、成本、环保、创新等方面入手，实施更加精细化的管理。钢筋集中加工这种加工模式顺应行业发展，是以后公路工程建设中的必然趋势。
关键词：钢筋工程；集中加工；成本；创新
本人就自己的建设以及管理经验，总结了钢筋集中加工的要点，主要从以下几方面进行分析。
1.钢筋加工场的设立背景
本钢筋场设立主要是服务于国道107改线官渡黄河大桥工程一分部一工区标段范围内的钢筋加工工程，本项目起点桩号K0+000，终点桩号K12+499，路线全长12.499km。标段内钢筋加工工程量为20059t。钢筋场设立于K11+300处，濒临主线左侧便道，并且与两大控制性桥梁工程基本相接，极大的方便了钢筋原材、钢筋半成品、钢筋成品的运送。
2.钢筋加工场整体布局
2.1平面布置
钢筋场场内整体布局始终贯彻河南省公路工程施工标准化指南，场内分别布置原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区，各区科学合理设置，功能明确。
2.2各分区建设重点及作用
2.2.1原材堆放区
钢筋场内中间设置4m宽南北运输通道，原材堆放区位于场内北侧运输通道两侧，分别用于存放线材、以及9m，12m钢筋原材料。原材存放区铺设工字钢配合槽钢连接成整体作为钢筋存放平台，垫高高度不小于40cm。场内钢筋原材统一管理，分不同钢种、规格、等级分类存放，并设置进场原材标识牌。
2.2.2钢筋下料区、加工制作区
为了提高钢筋生产效率，形成流水施工，钢筋下料区、加工制作区两区相邻但应有明显的隔离标识。下料区、加工制作区分别设置具体部位的钢筋大样图，大样图中应严格按照图纸标注，清晰明了的标注钢筋型号、钢筋长度、弯曲角度、确保钢筋下料和后续加工的准确性。两区内还应悬挂相应的机械操作规程，保证工人在实际操作中遵守规程，减轻由于机械操作失误造成的危害。
2.2.3半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区
半成品、成品堆放区统一采用货架的形式进行存放，存放整齐有序，每个货架配置相对应的标识牌，可以对部位、钢筋大样、钢筋编号、成品、半成品数量等进行标识，大大方便了后期钢筋成品出库、月度钢筋盘点等工作的进行。废料堆放区位于钢筋场西南角，废料区设置6组5m×5m的废料箱用于储存长度为40cm以下的钢筋余料，使废料堆放区整洁有序。
3.钢筋加工场质量控制
3.1钢筋下料质量控制
钢筋下料之前首先要看透设计图纸，根据所加工结构部位的混凝土实体尺寸再联合图纸所标注的钢筋保护层厚度分别计算出结构每个部位的钢筋的下料长度、数量、重量，再与设计图纸所给钢筋长度进行复核，复核无误后编制钢筋下料单，用于指导后期大批量的钢筋加工。
钢筋集中加工集中下料，综合考虑各个部位所需钢筋的型号、长度、数量等因素统筹规划，长短搭配，使钢筋余料尽量缩短，提高钢筋原材的使用率。其次，钢筋余料统一存放，用于以后结构物中的钢筋的预埋，实现节约成本的目的。
3.2钢筋弯曲质量控制
弯曲调整值实际上就是钢筋下料过程中的钢筋的量度尺寸与钢筋的下料尺寸之差。钢筋弯曲后钢筋的量度尺寸大于钢筋的下料尺寸。弯曲调整值实际上是由于以下两个方面的原因造成。一是弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，二是弯曲处形成圆弧。
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钢筋弯曲加工过程中在严格按照经过核算无误的钢筋图纸加工的基础上综合考虑弯曲对钢筋加工造成的影响，保证钢筋成品的合格率。
3.3钢筋连接质量控制
3.3.1焊接
本标段将二氧化碳气体保护焊应用与现场钢筋加工过程中，二氧化碳气体保护焊具有焊接质量稳定、加工速度快、节约成本等优势。焊接质量好，不存在烧伤主筋的情况，并且焊接质量稳定，而采用传统电焊加工，对焊工水平要求较高，而且焊接后的成品质量不稳定，容易存在焊缝咬肉、夹渣的现象，不能够达到合格的标准。焊接质量控制存在较大难度，而采用二氧化碳保护焊机，施工过程中着重控制焊缝饱满度、焊缝长度满足规范要求（单面焊接焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d），焊工操作较简单、容易掌握，大大的提高了整体焊接的质量。
3.3.2机械连接
本标段机械连接主要用于桩基、墩柱以及承台的钢筋连接，连接钢筋型号为25mm、28mm、32mm。机械连接首先应使用无齿锯对钢筋原材进行掐头去尾处理，使钢筋的切断面与钢筋轴线完全垂直，其次，对钢筋直螺纹滚丝机进行调试，进行试加工工，试加工的钢筋成品丝头首先检查丝头外观，丝扣光滑锋利，无断丝状况。再使用通止规对成品丝头进行检验，丝头验收合格后再大批量生产。每个加工完成的丝头必须使用手砂轮对丝头的毛刺进行打磨，保证被连接钢筋在连接过程中能够充分的接触。最后就是加工完成的成品钢筋丝头经检验合格后必须戴上保护帽以防止生锈。
4.钢筋加工场钢筋集中加工优势
4.1利于“工厂化、集约化、专业化”
钢筋集中加工改变了传统的钢筋零散加工，手工操作、生产效率低下的模式，钢筋工程实行专业化分工，统一经营管理，还有数控机械在钢筋加工领域的不断应用，大大提高了钢筋生产效率，节约人力，使企业逐步由劳动密集型向专业化施工管理转变，钢筋集中加工逐步成为流水线式施工，超市化管理，符合施工企业下一步更好更快发展的需要。
4.2节约成本、保护环境
钢筋集中加工通过引入先进的钢筋数控加工设备，比如弯曲中心、滚焊机、数控弯箍机等。不仅操作简单，加工速度快，而且缩短了施工周期并减少了资源浪费，降低了工程成本，钢筋集中加工场骨架采用全屋钢结构，四周采用彩钢瓦进行封闭，并且设置了进出口，并且还有必要的排风装置、防止对环境污染。
4.3提质增效，精细化管理
钢筋加工场采用统一申请、统一运送的管理制度，首先现场根据施工进度及时上报钢筋加工申请单，钢筋场再根据现场的需求有计划的进行生产，生产完毕后再根据现场需求以及运输路线进行集中运送，与传统的配送相比，钢筋统一集中提高了运输工具的利用率并节约运输成本，而且还提高了运输的时效性和准确性，钢筋运输由专人进行负责，对现场各桩号、多规格的钢筋型号比较熟悉，能够最大程度的满足现场需要。钢筋集中加工的以一点对多点的组织形式能够方便管理着统筹规划，统一管理，钢筋加工任务根据现场生产的轻重缓急以及结合钢筋加工场内部资源进行合理筹划、合理安排，将资源合理配置，提高项目整体的生产效率。
5.结束语
钢筋集中加工已经成为建筑行业发展历史上不可磨灭的一颗星，闪耀而璀璨。作为一名筑路人应在工作中不断积累经验并进行总结，提高自己的专业水平并积极响应行业的新政策，这样才能顺应历史发展潮流。
参考文献
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论文作者:韩栋
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
标签：钢筋论文; 加工论文; 弯曲论文; 成品论文; 长度论文; 废料论文; 工程论文; 《基层建设》2018年第26期论文;