关键词：采油现场；卸载操作；方卡子；安装位置
一、建议背景
采油现场中由于砂、蜡、气等各种因素对于抽油机生产造成的影响或是功图测试仪器的拆卸会经常的进行防冲距的调整和碰泵等操作，一个共有抽油机30口抽油机井的采油站，据我们统计仅2018年9月份就进行调整防冲距、更换毛辫子、碰泵等操作10井次。有的油井还因为生产的不正常经常的需要进行碰泵才能保证正常的生产，而这些工作都必须进行卸载操作，每次碰泵操作还至少必须得有两次的卸载操作。
现在的卸载操作都是将抽油机停在接近下死点的位置，在距井口20cm处打上方卡子后进行卸载操作，吃上负荷再卸掉卸载卡子，然后再用锉刀将光杆上的毛刺锉掉，毛的清理工作一般都在3-5分钟左右，这大大的造成的停井时间的延长。 用锉刀只能锉掉光杆表面的毛刺，而对光杆上的凹下部分却难以恢复，许多井由于多次的卸载操作在光杆靠近下死点20cm内的光杆上留下了多处的凹坑，这些凹坑会在光杆上下行过程中带出部分原油，然后在光杆上形成一个污油带，严重的还会造成盘根磨损严重而造成跑油现象的发生。
二、改 善 重 点
各种卸载施工的方卡子基本都安装在距井口20cm以内，许多井的光杆的这个位置都是存在着许多的卡瓦印，这个位置也是盘根最容易漏油的点，所以卸载时如何能改变方卡子的安装位置，既减少停井时间，又能减少对盘根的损伤是我们要改进的重点问题。
三、实施情况：
为了改变卸载时光杆的受力点，我们设计制做了新型卸载装置，它由方卡子、加长短节、快速固定卡子三部分组成，加长短节焊接于方卡子下方，快速固定卡子安装于加长短节的下部。
使用时将抽油机停在近下死点，然后卸载装置上的方卡子卸掉一条螺丝后装到光杆上砸紧卡瓦片，将快速固定卡子拧上后就安装完毕。由于加长短节的支撑作用，做到了受力点的转移，将卸载时的光杆上的受力点由进入井口以下20cm转移到井口以上，保证了在调整防冲距等操作后留在光杆上的牙痕不进入井口内部，不但减少对盘根的磨损，而且还缩短了操作时间。
加长短节的厚度达到了8mm，有足够的支撑强度完成卸载工作，快速固定卡子能有效的保证加长短节在卸载过程中不发生位移，保证操作的安全性，它的快速拆卸功能保证能在5秒钟左右完成安装拆卸。新型卸载装置不但做到了不用锉光杆就能开抽生产，不但能缩短卸载操作的停井时间，还减少了光杆上凹坑对盘根的磨损和带油现象，延长了盘根的使用寿命，避免了毛刺锉不次造成盘根损坏跑油现象的发生。
该卸载装置具有以下特点：
1、成本低，价格便宜。
2、结构简单，使用方便，安装快捷。
3、适应性强，可以适用于所有抽油机井使用。
该卸载装置我们应用100多井次，均取得了很好的效果， 不但减轻了工人的劳动强度，缩短了停井时间，有效的避免了光杆的损坏，有效的保证了清洁生产。
四、经济和社会效益：
经济效益：新型卸载装置应用后按一个采油站38口油井每三个月卸载18次，每次缩短停井时间5分钟，减少更换盘根3井次，每次15分钟，共减少停井时间135分钟，可减少原油损失1吨，按原油价格为1870元，减去成本1597.75元，(1870-1597.75)*1=272.25元；减少更换光杆1井次，每根光杆889元，889*1=889元每套盘根15元，15*3=45元共可创经济效益272.25+889+45=1206.25元。
社会效益：该设计改进应用后大大减少了停井操作时间减轻了工人的劳动强度，减少了因盘根磨损造成的漏油现象的发生，有效的保证了清洁生产，取得了较好的社会效益。
论文作者:1刘淑娟,2兰涛,3张红俊
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第14期
论文发表时间:2019/12/17
标签：卡子论文; 操作论文; 盘根论文; 井口论文; 时间论文; 位置论文; 长短论文; 《科学与技术》2019年第14期论文;