摘要：在21世纪，自动化技术受到了越来越多行业的关注。在电气控制领域PLC技术是当前电子产品应用的重点技术，在机械电气行业中具有极为广阔的发展前景。PLC技术完美的将计算机技术与机械电气技术进行了结合，在电气产品的实际生产中发挥着主管重要的作用。
关键词：机械电气控制装置；PLC技术；应用
引言
在机械电气控制系统当中存在多种多样复杂的生产工艺，要想很好地控制整个生产流程从而最终实现自动化也非常麻烦，此时就需要通过应用PLC技术完善各项功能、简化编程，提升机械电气控制系统的自动化和机电一体化，但是要想很好地应用PLC技术就必须要对其核心技术以及该项技术的优点进行了解，还要采取一些必要的抗干扰措施，研究该技术在电气设备的自动化控制当中的应用。
1PLC技术的主要特点
1.1操作较为简单
PLC技术接口具有直观简单的特点，在编程中拥有的表达方式是多种多样的，比如图形符号、梯形图语言等等，促使PLC具有操作较为简单且具有较强的适用性，也使得相关操作人员、工程技术人员都能够对其轻松的进行理解，在实施自动化电气控制程序编写与运用的时候，仅仅进行简单指令的操作就能够实现。
1.2抗干扰性较强
在实施PLC技术设计的时候，通常情况下会对大型集成电路技术进行利用，需要在其内部结构方面积极采用先进的抗感染电路技术，并将监控报警器配备于其中，这样当外部及系统内部的各个组建设备出现干扰故障问题的时候，就会自动发出警报。PLC技术在抗干扰技术方面的设计，相比于传统接触性控制器的继电气技术在复杂性工业制造环境中要更加适用。
2PLC技术控制类型
2.1集散型控制方式
集散型控制方式，顾名思义就是把分散在各个区域内的多台机械电气设备按照一定的需求采取分开的方式进行控制和管理，同时通过计算机技术、通讯技术、控制技术将这些分开控制与管理的机械电气设备连接到一起，从而将多个分散型的控制点进行集中性控制。在集散型控制方式中，各分散部分都是通过通讯线路连接到一起，并借助计算机技术实现对其进行集中性控制。这样，分散在各区域内的机械设备既具有一定的分散性，同时又具有一定的集中性，可以有效地规避由于机电设备过于分散而带来的风险。
2.2现场总线型控制方式
现场总线方式是当前PLC控制系统中运用得最多的的方式，在使用现场总线技术时，会直接将各个机械电气设备与计算机连接，实现对各个机械电子设备的自动化管理，通现场总线技术，能够将控制站点、网络站点和设备联系起来，形成一个统一的整体，相比集散型控制方式而言，现场总线控制系统的结构要简单得多，因此操作起来更为简便，生产成本也更为低廉，不仅如此，现场总线在对机械电子设备进行控制的过程也较为灵活，正是基于现场总线能够在提高生产工艺和效率的同时，为企业节省原材料成本，现场总线方式才格外受到机械电气生产企业的欢迎。
3机械电气控制装置PLC技术的应用
3.1在火电泵中的应用
通常，火电泵开启模式包含自发开启、机屏人工开启与现场管理箱人工开启三类。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当中，自发态势下泵的启动时间由PLC内顺控模块根据各泵的累加运转时间来挑选主备用泵；而机旁屏启动模式需要通过现场开关开进行开启或关闭。其主备用泵是依照人类对运转时长的对比来敲定每部泵的开启或关闭，应在现场对其进行操作才能够将开关调试到“调速器手动”档位方可完成。目前，火电厂泵类的管控模式是PLC管控与常规管控两类，通常常规回路是PLC管控的补强与泵类管控的安全回路，完成了即便PLC故障也能够确保泵类的正常运转。能够看到的是，使用PLC技术可以变更传统火电泵管控系统中的缺陷，有助于我国电力领域的发展。此外，必须留意的是，伴随中国电力领域的改革，PLC和DCS逐步结合，构成了新式的管控系统———FCS系统，让中国火电管控系统能够更为智能化、数字化与当代化。自然，除开电力领域，PLC科技在冶炼、石油化工、注塑设备、报装设备、自来水工厂、污水处置、制烟器械、轮船。铁道、智能建筑、电梯、大规模诊疗设备、大型泵站等行业都有着极大的运用价值。因此，PLC技术对中国工业生产的影响是极大的。在当代化环境中，增加对PLC技术的研讨也是很有价值的。而FCS现场总线型管控系统是一类融合网络、SCADA/HMI于一身的工业自动化现场总线管控系统，所以可以完成对现场各类仪器、仪表间的对接，将控制能力延伸到现场，减少投资成本，该系统设备可以保证与公司领导层材料管控系统间的讯息共享。
3.2在煤炭电气自动化控制中的应用
就煤炭工程中的机械电气自动化设备应用来看，其中的矿井运输系统中就对PLC技术进行了应用，这一运输系统自身的分布点线比较广泛，借助PLC技术装载机械充当施工生产现场的主力控制元件，能够实现多个PLC系统的连接，构建一个完整的数据传输系统网络，对于有相应的系统规模和部分进行自动控制，还能够实施对系统内部相关部分和设备的动态监测管理。借助PLC技术应用，还能够针对相应的生产工艺流程对相关系统控制器的逻辑程序进行适当调整，针对监控系统中的相关项目数据参数进行转换，进而实现针对矿井管理信息系统的有效控制目标。这样在系统运作的过程中，只要有故障问题出现，PLC技术就能够通过设定相应的操作权限对各个控制站的子系统操作员进行转移和控制操作。目前，PLC在煤炭机械电气自动化控制中的应用还有很多方面，在煤炭传输运送皮带系统中、分拣系统中都有不同程度的应用。以煤炭自动分拣系统为例，这一系统中整合了计算机技术、PLC技术以及相关的自动控制技术，系统的操作性强，设备体积小，能够在有效提升控制效益的同时实现成本的降低。PLC技术应用后，系统装备的稳定性也有了明显提升，整体的安全系数提升，能够在分拣的过程中实现自动控制操作，确保动态识别和控制效果。在煤炭运输中，PLC技术应用能够对下料传感器实施自动化控制目标，方便对煤炭运输的量进行分析，根据系统的数字化处理功能应用，还能够对地域相关信息内容实现有效处理，实现对煤炭物料传输位置的有效控制目标，满足煤炭分拣工作的控制需要，提升整体机械电气设备的控制应用效果。此外，PLC技术在相关机电设备的故障诊断中的应用效果也比较突出。其主要的故障诊断原理是借助PLC系统中的输入断源，对接收系统或者是设备的故障信号收集，在系统发生故障问题时，主板能够即刻进行反应，使系统程序终止，但是主程序不受影响，能够正常运行。在这种控制模式下，系统采取的主要中断方式有间隔定时器、输入终端、高速计算机等，实现有效的系统中断操作，切实提升系统的运行效率。
结语
随着我国经济的增长、科学发展的进步，机械电气控制行业的发展朝着更加自动化的方向前进，其中一个不可忽视的原因就是对PLC技术的应用，这项技术帮助机械电气传统控制系统解决了各种难题，推动了我国的电气自动化建设和发展，因此对于PLC技术的优点应当更加深入地去了解，使其在机械电气控制中得到更好的应用。
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论文作者:陈晓东
论文发表刊物:《基层建设》2020年第2期
论文发表时间:2020/5/6