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摘要：预制混凝土是住所产业化最重要的组成部分，如今房建的PC构件主要分为以下几种：剪力墙、叠合板、楼梯、外墙、叠合梁、阳台、空调板、PCF板以及其他异形构件组成，而PC构件模具的好坏直接决议PC构件的生产效率和质量，是生产中最重要的一个环节。结合预制构件工厂化实际生产发生的质量问题，通过对其分类统计、分析，总结出若干关于PC构件生产过程中易出现的质量通病案例，采用一些简单有效的工艺和工装改进，有效避免质量缺陷，提升构件成品质量，减少不必要的维修工作，同时节约了施工成本。
关键词：PC构件；预埋件；注浆孔；质量通病；控制要点
引言
近年来，在国家和行业主管部门的大力支持下，预制建筑取得了快速发展。预制建筑通过前期的设计和策划，能够将二次结构、保温、门窗、外墙装饰等在预制设计时集合到预制构件中，大幅度减少现场施工和二次工作，处理了不少现浇建筑的质量问题。与此同时，由于行业发展速度快、熟练工人少、工业配套不成熟等因素，现在在PC构件生产中普遍存在质量通病，应当引起注重：
1构件尺寸偏差问题及控制措施
1.1钢筋尺寸、定位问题
墙板预留外露钢筋长短不一、定位尺寸偏差，是大批量构件生产初期易出现的质量通病，通常由于钢筋未用工装定位且浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前未安排专人进行钢筋复检调整。因此，在模具设计时，应做好钢筋定位工装设计，绑筋时规范预留外露钢筋长度，用胶塞固定钢筋位置，当混凝土浇筑振捣完毕后、混凝土初凝前再次复检调整，也可采用预留外露筋套膜来保证长度，此类问题在生产完全可以避免。钢筋是整个构件的骨架，尤其外露钢筋起到构件间的连接作用，是影响构件现场安装，和连接强度的重点部位。所以外露钢筋尺寸和位置容不得半点疏忽，必须控制在规范范围内。
1.2墙板尺寸超差问题
墙板在生产过程中容易出现尺寸超差，尺寸偏差主要原因是模具涨模、轻微变形等导致上下边沿尺寸不一，特别是在构件浇筑振捣过程中使模具侧模磁盒偏移，造成墙板尺寸出现误差。因此，在生产过程中从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，可有效控制此问题发生。墙板拆模时消除用“大锤砸”暴力强拆避免模具变形；模具清理要使用刮板、钢丝刷等清理到位，保障合模尺寸。合模后必须按照标准用钢尺量对角线，及时调整尺寸；浇筑混凝土前一定检查磁盒位置，保障固定到位，浇筑振捣后再次检查尺寸，同时要定期校正模具，确保构件合格。尺寸偏差大的构件会导致现场拼装后标高不一致，无法满足拼装要求，影响现场工期，同时维修费用都是相当大的。
2预埋件质量缺陷问题及控制措施
2.1预埋线盒内陷质量问题
构件脱模后，成品检查验收中多数出现问题为预埋线盒上浮、内陷问题见。墙板线盒质量通病问题主要体现在内陷和上浮。最突出问题为墙板抹灰面线盒内陷（上浮），其主要原因为工装偏移造成，特别是工装使用一定次数后出现变形，导致线盒内陷（上浮）质量通病。模板（底板）面埋件内陷由于在浇筑混凝土时线盒固定不牢导致上浮。解决抹灰面线盒内陷（上浮）质量问题除了保证工装应固定牢固，保持平面尺寸外，须定期校正工装变形，及时调整，更为关键的是要在抹面时进行人工检查和调整。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而模板面线盒内陷（上浮）质量问题最好的控制办法是在底模上打孔固定，且振捣时避免直接振捣该部位造成上浮、扭偏。线盒内陷感观质量，影响后续装修质量。生产过程控制不住需重新预埋，无论是大修小修都会浪费人工，增加不必要修补费用。
2.2预埋强电箱偏位或变形质量问题
构件脱模后发现预埋电箱出现跑位、变形等质量缺陷问题见图5。混凝土浇筑完毕后，工人在振捣时将振捣棒直接接触到了预埋件，导致预埋件偏位、变形。可在下埋件时，用钢筋将电气线盒固定住，防止上下偏移。在浇筑混凝土之前，根据振捣棒的震动半径和构件尺寸，划定振捣位置，并对振捣工进行技术交底，避免直接振捣预埋件，避免此类问题产生。超差严重变形的预埋件维修都是非常繁琐、复杂，不仅要更换电箱、线盒，而且需要上下开槽换管，无论是维修时间或维修成本都很高。
2.3叠合板预留孔洞偏位质量问题
叠合板孔洞、线盒极易出现跑位质量缺陷问题叠合板在振捣过程中，线盒和孔洞位置易发生偏移。解决此类问题有两种方法，一种是在叠合板模具设计时，考虑固定预埋线盒和孔洞工装的制作，使用工装固定避免发生此类问题，但这种方法需要浇筑后再次调整线盒与孔洞的位置；另一种方法是在底模上开孔固定线盒和孔洞埋件，是一种最有效、最适用的方法，可有效避免偏移问题。偏移超差、严重变形的线盒和孔洞，需重新开洞和修补，修补费用较大。
2.4墙板线盒操作手孔质量缺陷问题
墙板线盒操作手孔位置偏移，尺寸有误差见图6。图纸设计手孔与钢筋、套筒等位置冲突，操作手孔位置未采用固定工装，振捣时易产生偏移。可采用固定手孔工装设计。墙板线盒下的操作手孔预留偏差、上下层不对称、手孔处大小不一、预留尺寸小等无法满足施工人员现场接管，都需要开槽维修，重新预埋手孔和线管，连接后再用混凝土封堵，既误工又浪费，所以线盒操作手孔位置的准确性相当重要。
2.5墙板预留线管压扁质量问题
墙板预留线管在拆模后易出现压扁、折断等质量问题。产生的原因是在脱模过程中，手孔工装难以脱模，用撬棍硬彆，将预留线管压扁，无法穿线。因此应对手孔工装进行合理改进，设计成扁长型手孔，且上略宽下稍窄，并在下埋件时涂上一层“油”，便于脱模，可解决此类问题。预留线管压扁严重的，只能开槽换管，对材料和人工成本都是极大的浪费。
3套筒、线管问题及质量控制措施
3.1预留线管堵塞质量问题
墙板预埋线管、线盒有漏浆堵塞现象，其原因是线盒和线管锁母连接不到位致使线管脱落；线盒封堵不严密导致线盒进浆、线管堵塞。可将线盒和线管的锁母连接一定要紧固，浇筑前须检查确认后，预埋的线盒可用透明胶带密封。造成线盒或线管堵塞，需做开槽换管处理，极大地浪费人力、物力和财力。
3.2注浆孔堵塞问题
构件在生产过程中注浆管容易发生脱落或者固定不牢造成堵塞质量问题。原因是在振捣过程中注浆管与套筒或者固定座分离，造成注浆孔堵塞。可采用孔径相匹配注浆管（必要时使用热水浸泡注浆管再涨孔）、套筒和固定座，同时用铁丝加固缠绕。固定座可采用带有磁性和直接焊接到底模上两种方法，磁性固定座的磁力需要保障周转次数。同时在振捣过程中应避免振捣棒直接振捣套筒区，可采用平板振捣器操作。由于套筒区域是构件核心区，注浆孔堵塞可造成现场无法注浆或注浆不饱满，影响结构安全，所以发生此问题，必须采取专项维修方案重新维修更换。
3.3墙板预埋PVC线管无法穿线问题
施工方在墙板预埋PVC线管布线时发现无法穿线，经查原因为墙板预埋PVC线管直角弯处以弯头连接处有棱导，导致后期无法穿线。因此在线管直角转弯处不采用直角弯头连接，采用直角弯工具直接弯曲PVC线管。此种方式不但解决了后期无法穿线问题，而且节省了材料费用。此项工程维修，需开槽，重新更换线管，维修工艺复杂，费用高。
结束语
PC构件在建筑发展过程中具有重要位置，在我国PC构件行业蓬勃发展的形势下，加强质量管理具有很实际的意义。经过本文的分析，我们能够进一步辨认PC常见得质量通病，优化质量控制措施，针对性地处理常见的质量问题。但归根到底，PC常见质量问题仍是企业管理的综合性问题，一定要从体系的、全面的视点去看待和处理。
参考文献：
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［3］辽宁省住房和城乡建设厅。辽宁省质量技术监督局。装配式混凝土结构设计规程（DB21/T2572－2016）［S］。2016。
论文作者:蓝家兴
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/2/3
标签：构件论文; 质量问题论文; 工装论文; 线管论文; 尺寸论文; 钢筋论文; 墙板论文; 《基层建设》2017年第31期论文;