摘要：液压机械传动控制系统由于其优势和特点，在机械设计和制造有着重要的作用，对于效率的提升有着重要的意义，能够有效保障工作质量，同时提升企业经济效益。随着对液压机械传动控制系统的深入认识，其将应用与更多领域和行业，在实践过程中，也要不断对其进行改进和完善。
关键词：机械设计制造；液压机械；控制系统
1液压机械传动控制系统概述
1.1液压机械传动控制系统原理
结合液压控制系统的实际应用要求，如何提升整体稳定性是重点，如果存在管控不合理以及系统方式不明确的现象，都必然产生影响。在整个分析阶段要保证平衡系统的优势，原理是在平衡系统的作用下做好状态评估工作，结合液体中不同方向的压强，通过活塞作用对液体形态分析后，做好液体指导和评估工作，根据压力值和实际应用情况，如何满足压力值的要求是重点，以液压机作为基础，在系统管理过程中要明确软件的类型，结合共同配合作用和要求等可知，只有做好稳定性分析，才能保证效果。
1.2液压机械传动控制系统影响因素
结合系统的实际应用情况，如何做好系统控制管理成为重点，如下：1）优点：结合系统的实际情况和要求等，系统设计中对液压系统稳定性有一定的要求，根据系统的实际报道，在功率分析阶段需要明确元件的类型，以安装和调控形式作为基础，如何实现功率的有序调整是关键。以液压机械传动管理为前提，提前对载荷进行调整，在整个实践中实现机械化自动化管理，提升精准度。2）缺点：系统的整体化应用是个综合性的过程，存在很多缺点，结合影响介质和内容等可知，如何做好信息管控成为重点，在整个分析和指导中，要做好平稳性分析工作，结合温度变化和概况等，如何做好性能分析是重点；结合运动特性和报道等，要明确元件的种类，结合机械加工预设要求进行。为了避免出现严重的故障，在运行管理中必须做好稳定指导工作，提升可行性，促进整体进步。
2液压机械传动控制系统在机械设计制造中的应用
2.1机械设计制造中的系统控制
在进行机械制造的应用中，其通常也具有不同的应用方式。尤其是在工程设备体系的控制上，需要对其设备的功率进行使用效率的产生与精度的分析。同时，在液压系统中也要对其施工的环境及施工的方式进行相应的明确。这样，在较为极端的施工环境中，其施工的技术效果也会更为明显。从目前的整体态势上来看，液压技术在进行全面的应用中也取得了较为显著的成果，尤其是在塑性加工的过程中，其整体的应用效果同样十分良好。塑性加工主要就是在外力的条件下，使加工材料的外在形状发生改变，而在加工的过程中，材料本身的性质仍然保持在原来的状态，在机械加工中，有着十分重要的位置。在机械制造行业，也有着十分重要的作用。这是机械原材料加工的一个必要阶段，在实际的应用中，具有很多优势：（1）加工流程简单，提高了机械加工的效率。（2）不需要进行切割，实现资源的充分利用。（3）加工成本本身可替代性高，强度大，质量轻，应用性能极高。（4）可以加工复杂部件，有利于实现企业的创新，这也是塑性加工本身的一个不可替代的优势。其之所以能够实现多方面的机械加工优势，从本质上来看，主要还是在于机械设计体系已经在得到逐步性的完善。同时，在进行传动体系的控制中，其设计的整体效果也在逐渐地完善，从而使得机械设计的整体效果也更为良好。
2.2传动技术的应用
从传动的体系上来看，其不同的机械设计方式同样会存在一定性的改变。因此，在进行体系层的全面控制中，同样需要对其机械传动的整体效果进行良好的性质分析，在不同的层面传动中，其机械传动的效果也会更加明确，尤其是在数据的传输控制中，其液压传动的整体效果也会更加明确，最终使得机械传动控制的效果更加明确。液压技术作为一种被广泛使用的技术在各个领域不断得到拓展。液压控制技术和计算机控制技术的连接可以在更多的场合发挥较好的作用，尤其是在动力体系的控制上，需要根据工业产值的数值变化情况对其液压的参数比进行良好的性质控制。这样，在进行系统刚性的完善中，其机械的操作性能也能得到良好的性质控制，在机械传动技术的整体实施中，其变量系统的控制结构也会更为清晰。
2.3精密性加工技术
所谓的精密塑性加工技术，主要是在现代信息化技术的基础上，利用液压对新能源、新材料等进行对应的加工，其中原材料经过塑性加工之后，只需要进行简单的处理，就能够成为一个直接的机械部件。这主要是对原有的加工技术进行更进一步地改造，主要是对加工流程进行了改变，提高了工作的效率，同时也提高了产品本身的质量。
3机械设计中液压机械传动控制系统的构建
3.1液压传动系统软件系统的构建
与一般的微型计算机基本系统相同也是由硬件系统和软件系统两大结构构成。微处理器、存储器、输入输出部件、电源、编程器、I/O部分以及其他外部设备组成硬件系统。各个部分又通过总线连接起来。同样在进行液压技术的操作中，其需要联系液压传动编程技术进行全面性的应用。液压系统的各种编程构成液压传动的软件系统，一般有用户程序和系统程序。一个完整的液压传动系统必须包括系统程序，PLC的运行由其控制。用户程序是根据用户的需要而编写的程序。硬件系统和软件系统组成完整的液压系统系统，缺一不可。（1）液压传动系统的工作原理（如图1）。
图1
（2）液压传动系统的特点。PLC是一种专用于工业自动控制的广义计算机，其核心是微机处理器。在现代自动化要求极高的工业生产中，液压系统获得了广泛应用，其主要特点如下：①灵活、通用。可编程控制器实现其控制功能是靠存储器中的程序，当出现问题需要改变时，只需要修改程序就行。一台可编程控制器只要改变软件就能控制不同的对象。②可靠性高、抗干扰能力强。在工业生产中机械的可靠性的指标是非常重要的。能够达成这些指标意味着能在各种恶劣的工作环境下稳定的工作。液压传动能够稳定的在这种环境下工作正是在设计制造过程中对硬件和软件采取的一些列措施才能够稳定的保证。③方便操作维修。编程采用熟悉的梯形图使用户能够简便的了解程序、修改程序，对每一个使用者来说只要读懂说明书不需要一定的计算机知识就可以使用。④功能强大。现在的液压传动系统可以控制开关量和模拟量；既可以控制单一又可以控制群体；对简单复杂的系统都可以控制；同时也可以现场以及远程控制。
（3）I/O分配。根据系统的控制要求，需要18个输入点（SQ1-SQ4、启动、停止、五种手动、单步、单周期、循环、回原点工作方式、上下左右移动、夹紧、放松、复位），6个输出点开关量信号（上左下右动作、夹紧/放松、原位指示灯）。具体分配如表1所示。
表1
3.2液压传动技术体系的分析
为了能够使得液压组态的传动效果更为显著，在进行整体性的控制中，要求其组态软件的使用界面简单、灵活、实时，具有突出的并行处理性能，强大的网络功能，有多种硬件连接，控制方便等特点。组态环境是一个完整独立的工具，能对全部功能工具进行配置，工作人员设计并构建自己的应用系统，使用者配置构成组态结果数据库。操作环境是个独立完整的系统，用户定义的各种配置数据都在这里处理，设计的组态也能够完成目标，引用参考系统试运行环境与数据库整体构件形成，液压参数也能在组态结构中更加清晰。目前，在液压组态的信息控制中，其需要达到较好的模块功能，且不同的模块有独自的能力。MCGS体系的设备驱动、画面显示以及程序流程控制的全部工作由配置模块、动画模块、计划模块三大基本模块完成。MCGS的实时控制存在，总体的可信度高。机械设计中液压机械传动控制系统的应用相当重要，其能够使得机械设计体系得到初步性的完善。在进行整体的控制中，需要采用不同的方式让机械控制的效果更加明确。
结束语
液压机械传动系统在机械设计制造中的应用已经较为广泛，作用也越来越重要。由于其是通过液体介质达到控制和传动的主要目的，这使其在工业发展过程中受到更多关注。液压机械传动系统原理需进一步进行研究分析，以使其能够更好地广泛应用打好基础，更好地发挥其作用。
参考文献
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[2]付艳．机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用分析[J]．时代农机，2017，44（10）：65．
[3]王友明．机械设计制造中液压机械控制系统的应用[J]．南方农机，2017，48（18）：43＋62．
论文作者:毛鹏飞
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/17
标签：液压论文; 机械论文; 系统论文; 控制系统论文; 加工论文; 是在论文; 组态论文; 《基层建设》2018年第28期论文;