（长庆油田分公司第一采油厂，陕西 延安 716000）
摘要：柱塞泵效率高、排出压力高、维修简单，并且能在泵压变化的条件下实现流量恒定,也可在严苛条件下输送特种介质，如腐蚀性、磨砺性、高粘度、高密度及高温介质等。因此，及时分析柱塞泵发生故障的原因，采取相应的预防措施，延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保原油或注水任务的完成，具有十分重要的意义。下面针对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。
关键词：柱塞泵；故障原因；措施；经济效益
一、柱塞泵结构及原理
柱塞泵是容积式泵的一种，它是依靠活塞或柱塞在泵缸内作往复运动来改变工作室的容积，从而达到吸入和排出液体的目的。
1.结构
柱塞泵由电器部分、动力端、液力端、传动部分组成。（1）电器部分由电动机和电控箱组成；（2）动力端由动力箱、曲轴、连杆、轴承、十字头体等组成；（3）液力端由进排液阀、柱塞、密封填料、安全阀等组成；（4）传动部分由大小皮带轮、皮带和护罩组成。
2.工作原理
在电动机的带动下，柱塞通过连杆机构在缸套中做往复运动，当柱塞向外运动时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；当柱塞向内运动时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出；柱塞泵就是这样连续不断的把液体吸入升压后排出。
二、常见故障分析与处理措施
1.泵的传动部分有异常声音原因分析：
（1）连杆螺栓松动（2）连杆轴瓦与轴配合间隙过大（3）传运动部分其它零件松动
处理措施：（1）拧紧连杆螺栓（2）调整或更换轴瓦（3）调整或更换松动的零件
2.滚动轴承温度过高原因分析：
（1）轴承装配间隙过紧（2）轴承内进入污物（3）润滑脂过多或过少（4）轴承出现疲劳蚀痕
处理措施：（1）重新装配调整其轴承间隙（2）清除污物（3）润滑脂添加适量（4）更换轴承
3.润滑油温度过高原因分析：
（1）传动部分装配不良（2）呼吸阀堵塞（3）机油变质（4）润滑油液面过高或过低
处理措施：（1）重新装配（2）清洗呼吸阀（3）更换机油（4）润滑油液面控制在合适位置
4. 泵的排量不足原因分析：
（1）来液不足（2）缸套磨损严重（3）活塞磨损严重（4）进、排液阀漏失
处理措施：（1）检查来液情况（2）更换缸套（3）更换活塞（4）调整或更换进、排液阀
5.泵体法兰处渗漏原因分析：
（1）法兰螺栓松动（2）密封圈损坏
处理措施：（1）拧紧螺栓（2）更换密封圈
6.进、排液阀的阀腔内敲击声不均匀原因分析：
（1）排液阀阀盖没有压紧或螺母松动（2）弹簧失灵或断裂（3）阀座、阀芯损坏
处理措施：（1）紧固阀盖螺栓（2）更换弹簧（3）更换阀座、阀芯
7.泵进出口压力表指针摆动剧烈原因分析：
（1）蓄能器充气不足或气压过高、胶囊损坏（2）泵的进、排液阀损坏（3）进、排液阀密封圈泄漏（4）泵内进入空气（5）滤网堵塞或来液不畅
处理措施：（1）按规范充气或更换蓄能器（2）更换失灵的进、排液阀（3）更换密封圈（4）排除空气（5）清洗滤网或检查来液情况
8.柱塞密封泄漏严重原因分析：
（1）柱塞密封函体调节螺母松动（2）密封圈磨损严重（3）污物进入密封函体（4）柱塞腐蚀或损伤
处理措施：（1）调节螺母的压紧量（2）更换损坏密封圈（3）清除泵体内及管道污物（4）更换柱塞
9.柱塞温度过高原因分析：
（1）密封函体调节螺母压的太紧（2）密封圈装配不当（3）与导向套的配合间隙过小或偏磨
处理措施：（1）适当调整螺母（2）调整或重新装配密封圈（3）调整或更换导向套
10.泵整机振动超限原因分析：
（1）曲轴轴向窜动量过大。（2）十字头挺杆与柱塞杆连接卡子松动。（3）轴瓦连接螺丝松动。（4）电机轴弯曲，电机转子动不平衡。（5）电机或泵滚动轴承损坏。（6）泵基础固定螺丝松动。（7）填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击。（8）泵供液不足造成打空泵。（9）吸入稳定器胶囊损坏，吸液阀进液不平稳。（10）阀片固定螺丝松动退出，阀片及弹簧座撞击泵头。（11）管线悬空未固定，造成管线抖动，引起泵体振动过大。
处理措施：
（1）在巡回检查过程中注意观察柱塞连接卡子、总成压盖是否松动，电机固定螺丝、泵基础固定螺丝是否松动，有问题及时整改。（2）检查流程及喂水泵，防止泵抽空。（3）检查曲轴串量和轴瓦连接螺丝。（4）更换稳定器胶囊，启泵前放净气体。（5）发现泵头温度升高及时检查阀片。（6）电机或泵轴承温度升高，噪音增大，及时检查更换。（7）固定进出口管线，砸紧垫铁。
三、日常维护及注意事项
（1）日常维护
①保证曲轴箱内润滑油的油位高度及油质合格。②检查皮带的松紧度。③检查泵排出口处的蓄能器，其内储存压力应为泵排出压力的60%-80%。④定期校验安全阀和压力表。
（2）注意事项
①当泵体没有液体时，严禁启泵。②泵在运行时严禁进行任何修理作业，不能接触和拆卸运转部件。③并泵及减泵操作时控制压力平稳。④在维修作业时，必须释放泵里的全部压力，否则不得作业。
四、总结
1、柱塞泵常见故障与设备制造、维修保养、使用操作都有密切的关系。制造、修理是基础，保养、使用操作是关键，所以必须加强现场管理工作，特别是加强润滑油管理工作。
2、柱塞泵有些故障不是孤立的，有时是相互影响、相互作用的，有时一种现象可能有几种故障的可能。因此，必须以综合分析的方法判断故障产生的原因。为了准确查找故障部位，可以采取分段处理的方法。即：卸掉皮带空试电机、卸掉连接卡子空试动力端、逐步带压检查诊断，从而找出产生故障的真正原因，进而排除故障。
3、开展柱塞泵故障的分析工作，使操作者掌握故障发生的征兆，采取相应的预防措施，对避免机械事故的发生，延长机泵的使用寿命，都具有十分重要的意义。
论文作者:杨娥 王玲 崔建新 姜瑞萱
论文发表刊物:《知识-力量》2018年12月下
论文发表时间:2018/11/2
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