万奇 周有为
宁波市政工程建设集团股份有限公司 浙江宁波 315012
摘要：针对在城市交通中具有重要作用的市政桥梁，结合某市政桥梁工程实际情况，对其箱梁施工过程中的重要工序，即模板安装、钢筋制安和混凝土施工进行深入分析，提出各环节施工方法与注意事项，如模板安装时的变形与位移限制、钢筋安装顺序与焊接要点和混凝土浇筑基本要求等，最后通过实践验证了本工程所用箱梁施工方法的合理性与可行性，为类似项目施工建设提供参考借鉴。
关键词：市政；桥梁；箱梁施工
引言
箱梁是市政桥梁重要组成部分，其施工质量是否合格决定了桥梁整体质量与后续使用效果，因此箱梁必须引起相关人员的高度重视，根据工程实际情况和箱梁特点，结合现场施工条件，采取合理可行的箱梁施工技术。
1 工程概况
某市政工程合同段A大桥起讫桩号为K5+417.45—K6+41303，桥梁平面处在直线段上。桥面宽度为16.75～20.00m。现围绕本桥梁工程实际情况，对其箱梁施工技术作如下深入分析。
2 箱梁施工
2.1 模板安装将支架搭设成整体后做全面检查。检查合格后，将方木放到支架上部；在铺设方木的过程中，应使用水准仪对标高进行测量，通过对顶托高度的适当调整确保方木高程和反算结果完全相符，然后在方木的表面铺设一层垫木，为防止施工中破坏底模，完成对方木的铺设后应做好预压与观测。完成预压后，计算预拱度并调整标高到与计算标高相符为止。完成对标高的调整后进行复测，经复测确认合格后铺设一层竹胶板，将其作为底模。底模和垫木都应使用铁钉固定，以形成整体，防止施工中底模发生位移。
底板做好后进行侧模的安装，安装时对垂直度进行严格控制并固定牢靠，确保腹板尺寸满足要求，在侧模上安装方木作为内楞，按30cm的间距布置；外楞的安装间距为40cm。将内模加工好后，待底板与腹板的钢筋完成绑扎且经检验确认合格后，吊放到箱梁中。箱梁中模板安装应牢固，且尺寸准确，表面光滑、平整，符合设计与规范的要求。
模板的安装应满足以下技术要求：①在模板安装过程中，对钢筋绑扎有影响的模板需要在安装好钢筋后支设，且模板不能与脚手架相连，否则将使模板发生变形。模板安装前支设悬挑脚手架。②对侧模进行安装时，需要采取措施避免模板发生凸出与位移，侧模应设置横向支撑与固定。③将模板安装好，检查平面位置、顶端标高、节点连接情况与横纵向的稳定性，经检查确认合格后，进入到下一道工序。④模板安装时，应设置防止倾覆发生的设施。
2.2 钢筋制安
钢筋加工统一在加工场中进行，焊接统一在工棚的工作台上进行，严格遵循先放样再焊接的顺序。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在焊接过程中，应按照规定进行取样试验，经试验确认合格后，方可运出场外，到桥面上进行绑扎。根据底板底层钢筋设计位置，由人工使用粉笔作出明确标记，为钢筋绑扎提供指导。布设钢筋的过程中，若有冲突，需遵循分布筋让主筋和细筋让粗筋等基本原则。
钢筋安装按照以下顺序进行：①对箱梁底板下部的钢筋网进行安装和绑扎；②对腹板上的钢筋骨架及钢筋进行安装；③对横隔板上的钢筋骨架及钢筋进行安装；④对箱梁底板上部的钢筋网与侧角钢筋进行安装与绑扎；⑤安装波纹管并对顶板上、下两层钢筋网进行绑扎，最后安装好所有预埋件。
钢筋加工和安装过程中应充分注意下列事项：①场中的钢筋应根据其种类、等级和规格挂牌、分开堆放，采用上盖与下垫的方法防止钢筋锈蚀和损坏。②钢筋的加工应统一在场中集中进行，完成加工并检查合格后运输到现场进行安装。③钢筋的混凝土保护层实际厚度应满足设计与规范的要求。④钢筋安装时，应提前设置好预埋件和预留孔道。⑤对钢筋骨架进行焊接时，应采用分层调焊的方法，也就是从骨架的中心开始不断向两端进行焊接，先对骨架的下部进行焊接，然后焊接骨架的上部。在焊接时，对电焊机电流进行随时调整，避免由于电流量较大导致咬筋。在条件允许的情况下，应优先考虑双面焊的方法，如果无法做到双面焊，也可进行单面焊。将钢筋焊接好后，及时将焊渣清除掉并开始自检，自检合格后，由监理工程师复检，待复检确认合格后才能进入下一道工序。
2.3 混凝土施工
准备工作完成后，对所有预埋件、钢筋和模板进行检查，合格后开始混凝土施工。箱梁的混凝土浇筑应一次成型。浇筑从其中一端向另外一端按梯状分层进行，上、下层间的前后浇筑距离按2m控制，完成对下层的浇筑后，要在初凝之前进行上层浇筑。
经适配确定合适的混凝土配合比以后，由监理工程师检查审批，通过后方可在施工中使用。拌和混凝土前，对原材料含水量进行测定，将拌和用水量控制在标准范围后，按照配合比开始试拌，坍落度按110～140mm严格控制，搅拌时对水灰比进行严格控制，避免泌水与离析。
在实际的浇筑施工中，应注意下列要点：
（1）浇筑施工前，清除模板中的垃圾和杂物并检查预埋件、钢筋和模板是否符合浇筑条件，确认合格后方可开始浇筑。
（2）浇筑时应与纵向中心线相对称，先对中心进行浇筑，在浇筑两侧。分层厚度一般取30cm，浇筑时，要对混凝土坍落度进行随时检查。
（3）在浇筑的同时应使用振动棒持续振捣，振动棒的移动间距应控制在其有效作用半径1.5倍以内，作用半径一般为半径的8～9倍。
（4）振捣过程中，振动棒需要和模板有5～10cm的间距。对上层混凝土进行振捣时，要将振动棒插入到下层10cm左右。当混凝土液面不再下沉，且没有新的气泡产生时，可停止振捣，但要防止过振与漏振，完成振捣后缓慢抽出振动棒。
（5）浇筑施工中应安排专人对支架及模板的实际情况进行连续观测，如果模板发生漏浆，应使用海绵条进行填塞处理。浇筑施工前，在截面的L/2处和L/4处分别悬挂一条垂线。在垂线下挂上钢筋棍，然后地面上相对应的位置设置钢筋棍，于钢筋棍的交错部位做好标记，对浇筑时底板发生的沉降进行观测并掌握支架垂直方向上的位移情况。如果有异常现象发生，应立即停止施工，确定产生原因并解决后，恢复浇筑施工。
（6）对箱梁顶板进行混凝土浇筑时，应在顶板钢筋表面以5m的间隔距离布置钢筋棍，把钢筋棍直接焊接在箱梁顶层，其顶端标高取顶板标高，以此对顶板浇筑横坡与标高进行严格控制。
（7）完成收浆抹面工序后开始人工拉毛，由人工使用钢丝刷沿横桥向连续拉毛，拉毛的深度按1～2mm严格控制。在拉毛时应掌握好时间，如果时间过早，将严重带浆，对平整度造成影响；而过晚将使拉毛深度不足，通常要根据工程经验确定适宜的时间，以用手指轻压后有微硬感为基准。抹面一般分成两次实施，其中，第一次主要是对混凝土表面进行找平，在接近终凝且表面没有泌水存在时，开始第二次抹面。抹面完成后，在横桥向上人工拉毛。
（8）向顶板预留孔中浇筑混凝土之前，应将箱中的杂物清理干净，以免堵塞底板上的排水孔。设于主梁顶面上的预留孔，其四壁都应进行凿毛处理，向孔中浇筑的混凝土应通过振捣达到密实状态。
（9）浇筑时对预埋件位置与数量、支座钢板及校正情况、设于端部的锚垫板和制孔器等进行随时检查。
（10）箱梁混凝土浇筑完成后立即开始养护，养护过程中，应使混凝土表面始终保持湿润，避免受到长时间的日晒和雨淋。对于外露面，应在收浆和凝固后使用麻袋片完全覆盖，同时随时向麻袋片上浇水。养护时间根据设计和规范要求，结合温湿度情况确定，一般不能少于7d。
（11）混凝土强度符合设计要求后，对支架与模板进行拆除。在拆除过程中，应保证有序性与对称性，按照先侧模、再底模的顺序进行。在拆模过程中不可猛烈敲打，拆下的支架与模板及时进行维修和保养，供下次继续使用。
3 结语
目前该市政桥梁的箱梁施工已顺利完成，经检查，箱梁施工质量符合设计与规范要求，说明本工程所用箱梁施工技术方法合理可行，可为类似工程项目提供参考借鉴。
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论文作者:万奇,周有为
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第13期
论文发表时间:2019/12/3
标签：钢筋论文; 混凝土论文; 模板论文; 标高论文; 方木论文; 市政论文; 底板论文; 《建筑细部》2019年第13期论文;