摘要：通过在焊接自动化中应用信息技术，可以有效促进焊接的自动化和智能化，由于焊接自动化技术具有良好的稳定性，可以通过机器人和自动化控制设备代替传统的手工焊接操作，很大程度上降低了工作人员的劳动强度，改善了工作人员的工作条件，也可以帮助企业有效的节省劳动成本和焊丝的成本，提高企业生产效率。经过自动化处理之后的信息，反过来也可以作用于焊接自动化的智能系统当中，通过在焊接当中应用自动化程序，可以有效提高加工的精度，将多台机器的操作信息通过网络进行连接，还可以提高整个焊接过程的运行效率和管理的合理性。本篇文章就对我国目前焊接自动化领域的信息技术进行了分析。
关键词：信息技术；焊接；自动化；探讨；科学技术
一、自动化中的信息技术
目前信息技术的应用领域十分广泛，通过将信息技术应用到焊接自动化生产当中，可以使焊接技术有一个质的飞跃，同时也可以保证焊接自动化系统拥有更多的功能，比如说将信息技术应用到焊接自动化生产当中，可以提高焊接技术的信息传输以及信息采集功能。在焊接自动化当中信息主要分为两种，一种是当系统接收到信息之后会对收到的信息进行集中的处理，处理完之后会将处理之后的信息再反馈执行端，这种信息主要应用于焊接系统发出警报信息时。另外一种信息就是收集信息之后先不对信息进行处理，而是将信息存储到机器的存储器当中，等到整个工作完成之后，再对数据进行处理，找出在运用工作过程中，焊接自动化系统的工作情况、焊接数据的运行情况等分析结果，从而找到还需改进的地方。
对于焊接自动化的信息采集工作来说，主要指的是对生产流程中的信息进行采集，保证生产流程的安全和有效信息采集，主要包括工作前的信息采集，工作后的信息采集和相关工序的信息采集，对于工作前后的信息采集来说，主要目的就是将焊接自动化程序当中的辅助信息传到机器存储器当中，然后再对这些信息进行分析，这样可以有效保证自动化系统的运行，还可以有效提高自动焊接的稳定性。在焊接过程当中的信息采集主要是对焊接过程当中的数据进行收集和反馈，通过监测焊接过程当中的各项数据变化，保证焊接的顺利进行。
自动化焊接系统的信息量很大，种类也比较复杂，如果采用传统的焊接方式，人工进行数据管理，那么就会给工作人员带来很大的工作压力，同时也不能保证焊接的精准程度，通过将信息技术应用到自动化焊接系统当中，可以使受控终端更加准确的控制系统传输中的信息，降低焊接自动化系统在信息传输过程当中的失误。
对于数据的采集和传输来说，这一工作的主要目的就是对相关数据进行分析处理之后，将数据反馈到主控制系统当中，通过进行这样的工作，可以有效提高焊接技术的准确性，同时提高整个焊接系统的工作效率。
二、信息技术在自动焊设备当中的应用
世界上较早将信息技术应用到焊接自动化领域的制造商是艾美特，艾美特提出了自动焊系统的分布控制结构，将这种先进的信息技术较早的应用到了焊接自动化生产当中，并且经过多年的实验，取得了最终的成功。企业如果想要真正拥有一套智能化自动焊接系统，最根本的就是确保系统的品质和长时间工作的稳定性，合理的对系统内的内部信息进行处理。真正实现焊接系统工作的稳定性和精确性。本篇文章就以艾美特公司生产的数字化焊接系统的控制结构为例子，探讨了信息技术在自动化焊接设备当中的应用。
首先，该系统采用的是分布式控制模式，可以将控制器下级的多个单元进行分级的管理，保证每一个受控单元的高效性和准确性，这样在很大程度上降低了系统控制器的运算负担。并且这一系统的每一套自动焊接系统都配有路由器，现场总线和传感器等信息采集网络系统，通过适当传感器将相应的信息进行收集，然后再利用总线完成信息可靠的传输，最终再利用系统控制器对信息进行精确的处理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，这一系统可以对外部设备进行有效的编程控制，防止系统发生闭环，由于该系统不仅仅是按照收到的命令进行每一步操作的，它还将每一步的动作执行状态反馈给总控制系统，可以有效实现精确的闭环控制。焊接系统接受远程编程和离线编程，用户可以将自己写好的程序焊接到控制器当中，然后命令系统按照要求进行程序的执行。
系统具备故障诊断和报警功能。当系统开机之后会进入到自我检查的状态，经过一系列检查发现正常之后，系统可以正常运行，如果发现异常，系统的服务器便会报警，并将报警的信息上传到终端，系统工作的过程当中，仍然可以通过传感器对系统的水、电、气、运动进行实时的监测，如果发现超标的项目会及时报警。
控制系统具有存储的能力，用户可以将自己生产的焊接程序，根据产品的命名，存储在控制器当中，然后根据生产任务的调度方式进行任务调度，也可以将焊接的程序存储在自动化车间系统当中，然后再通过网络将对应的程序传给系统进行执行。
分布式的控制模式可以有效提高系统的便捷程度，同时还不会破坏原有的控制结构，当用户认为某套系统需要增加某种功能，是指需要在原系统当中加入相应的模块，即可控制文件会随着模块的插入，在控制系统上自动生成辅助功能。
配置适当的硬件和软件，系统控制器可以自动识别操作人员的级别和授权的操作范围，并自动锁闭非授权部分的操作通道、焊前坡口状态，焊接过程所有实施参数都能以焊接动作轴和时间为坐标被同时记录，方便质量管理。
三、信息技术在自动焊设备生产线中的应用
在自动化焊接生产线系统中，信息系统作为调度中心，对生产线的运行进行全面的管控。
（1）订单的接收通过系统网络的并接，协议的转换，信息系统服务器获取订单信息，结合当前设备运行情况，自动进行生产排产与设备管控。
（2）生产物料配送，作为调度中心，全面管控物料配送系统。利用AGV，组成自动配送网络系统，结合输送路径和供求关系，保证每一个工位，每台设备，每个零件的准确、及时供料与配送，做到系统物料配送的最优化。
（3）生产管控 发送运行指令和参数，实现对每一个加工产品的定制化处理。系统柔性大大提高的同时，也为企业带来巨大的经济效益。每个订单实现定制化服务。根据订单，启动取料系统：取出库存内的代加工零件；AGV配送；机器人焊接加工；完成后，成品件自动配送入料：通知物料系统进行成品配送；客户收货。整个过程实现全程监控与追踪。
总结
随着我国现阶段科学技术的不断发展，对现代企业生产的效率和生产的质量有着很高的要求，通过将信息技术应用到焊接自动化生产当中，可以有效推进我国焊接生产的发展，随着我国互联网和云计算等科学和技术的不断普及，焊接生产的信息完全可以利用物流控制以及网络数据共享进行传输，应用这些方式可以保证信息化焊接的全面管理，从而提高信息的质量控制，只有这样才可以保证我国焊接的自动化生产。
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作者简介：熊高强（1985-），男，广西南宁人，工程师，学士，主要从事输电线路铁塔、微波通信塔、变电站构支架、钢管杆的放样设计加工的技术管理工作。
论文作者:熊高强
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/6
标签：系统论文; 信息技术论文; 信息论文; 工作论文; 信息采集论文; 控制器论文; 数据论文; 《电力设备》2018年第31期论文;