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摘要：由于许多建设工程中施工单位对焊接工艺评定的重视程度不够,且钢结构焊接施工中并未真正按照焊接工艺规程的内容去作业,导致焊接工艺评定形式大于内容。焊接作为施工中，特别是钢结构施工中的一道关键工序，是控制工程整体质量、安全及施工进度的重要因素。为使其在施工中发挥更加重要的作用，必须不断改进焊接工艺方法；提高工人操作技术水平，加强质量检验和跟踪，以期达到控制和提高焊接质量的效果，才能真正的提高行业钢结构焊接水平。
关键词：施工；钢结构；焊接工艺；控制
引言
对于当前的钢结构来说，受其自身的性质影响，其结构具有形式多样化、适应范围广、维护工作简单以及施工便捷等特点。在钢结构的施工过程中，焊接工程量大，且大部分为全熔透焊缝，质量要求高，焊接难度较大，因此，为满足当前的需求，提升钢结构自身的质量，应积极对当前的技术进行创新，从整体上提升当前的钢结构的焊接水平。
1、焊接技术的种类
压力焊，指的是不用焊接填充材料(即焊丝、焊条、焊渣)的一种焊接方法。压力焊有两种方法，其一是将母材接触加热直至局部熔化或塑性状态，通过增加压力让原子结合到一起;其二是不需要增加温度，直接加压力，让母材的塑性变形，使原子结合到一起。电阻压力焊是目前钢结构施工中最常使用的力焊。钎焊，指的是需要使用填充材料，并且填充材料的熔点必须低于母材的熔点，通过液态化的纤料使母材湿润并且使其与母材相互扩散的焊接方法。这一方法的特性是不对母材加压，不熔化母材。这样一来最大程度上的避免了焊接过程中出现裂缝的情况，提高了焊接的质量。气保焊，即为气体保护焊。这一焊接方法使用的不是焊条而是焊丝。二氧化碳、氩气、氮+氢是焊接时常用的气体。在焊接时使用焊接器喷嘴将这些气体喷出，把周围空气与焊接处隔离，用此方法来保证焊接效果。手工电弧焊接，这就是我们在大街小巷经常见到的有着白光的电焊，发出的光比较刺眼，让人不能直视。这种操作方法简单易操作，是目前小型的钢结构焊接最重要的常用的方法。
2、焊接工艺在钢结构施工中怎么用
2.1钢结构施工中焊接工艺应用的前提要求
焊接工艺在钢结构的使用中非常重要。在焊接开始前，要精密地检查设备、仪表、工具等，很多钢结构构件对外表有要求，所以要经常在焊缝外观质量达不到要求的时候进行处理。螺栓球网节点网架焊缝、焊接球节点网焊缝的内部缺陷要符合国家焊缝的标准。在焊接材料的选择上，不同钢结构材料要选择不同的焊条。焊接过程中要对不一样材料进行焊接时选择的焊条，一要与其母材材质抗拉应强度在同一级别。焊接高强度的钢材料时，焊缝金属的拉强度要大大高于焊条的强度。在焊接过程中，一定要根据焊接部位缝隙大小的不同来确定先焊接哪部分，再焊接哪一部分。当然，缝隙小的部分先焊接，再焊接缝隙大的部分;在多层次的焊接过程中，每层焊接完成后都需要将熔渣和具体缺陷清理干净，并仔细检查，确认没有裂缝缺陷等问题才能进行下一步骤。在焊接施工过程中，引弧一定要在帮条、垫板形成的焊缝中进行，切勿烧伤主筋。在整个焊接过程中一定要及时清除焊渣，使焊缝表面干净。焊接过程中一定要保持电流合适，不得电流过大，电弧也不能拉的过长，一定要控制好弧度和角度。
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2.2钢结构施工中焊接工艺
加工焊接，即按照施工图纸和耗料时要预留焊接加工余量和缩短量，按照放样作样板。保证材料质量的前提下先加热，冷却后在打孔。焊接采用吊挂臂安置。确定靠边一条吊挂臂安全无误后再安置另一边，然后再进行点焊，并把这两条吊挂臂作为基准，进行无缝焊接。严格的质量检查，包括检查吊挂臂受力情况和整个设备的质量是否达标。做好防锈喷漆工作，具体防锈喷漆处置过程中，要严格按照规定值来确定涂料和漆膜的薄厚程度，要做好相应的处置工作，不要出现漏涂的问题。
3、钢结构焊接工艺控制
3.1事前控制
焊接前对材料设备等进行检查，确保施工前准备充分。主要工作有:检查焊道的引弧板，确保安装符合焊接要求，避免焊接时边缘溢出过多，导致焊接不稳;清理焊接处母材表面的杂质，如油污、水渍、锈迹、泥沙等附着物，避免夹渣和气孔;进行热切割作业时，预先对焊接部位进行加热;遇焊道通过隔板的情况下，需要提前进行开孔，且开孔大小需要与焊道相匹配，如果开孔过大，则焊接时需要过多的材料，且焊接后的受力能力削弱，开孔过小则接之后均衡性，焊接部位连续性差，结构稳定性能不符合标准;做好材料调配工作，下料时需要对材料形状进行保护，遇到变形情况应进行校正;在切割坡口处进行表面清洁，通过测量技术检查是否满足设计要求，做好校正定型后进行下一步施工。为提高施工质量，在正式作业前，进行仿真建模试验分析，按比例缩减建模或对关键施工节点进行全尺寸建模，按照施工设计和程序进行试验操作，在技术条件支持下，使用数字信息技术，通过数字模型分析结构焊接要点，并利用相应的运算软件进行施工作业风险评价。
3.2事中控制
焊接时需要做到:引弧需要在焊道内操作，避免母材引弧，相邻两道焊接工序在接驳重叠时，需要确保前一道工序所产生的焊及周边母材的光洁度，避免引起夹渣问题;为有效遏制变形，需要减少焊接时材料受到的约束和外力，优先进行焊后变化值小的接头，针对约束较强的接头，采用快速连续焊接的措施，避免焊接后金属溶液凝固降温至最低预热值，直至全部焊接完成，并且优先对固定位置进行焊接，向较大变动的方向逐渐移动施焊，尽可能使用平焊技术，并选用二氧化碳气体进行保护，如果发现变形问题，则暂缓作业由专业人员评定给出方案后校正施工。另外还需要注意:可对坡口焊接母材进行翻转，在距坡口1/3处施焊，随后再翻转焊接其他点位，横焊优先于竖焊作业，腹板以及两侧焊接，在对它们进行焊接期间，必须将焊工安排在筋板两侧，另外两侧的焊工要一起焊接，从而防止变形，焊接后的腹板以及筋板也能维持垂直状态，采用超声冲击和振动等技术消除焊接位置应力，至施工完毕，根据不同的接头类型选择匹配的无损检测方案，可选方案包括射线照相检测、超声波检测、渗透检测、磁粉检测、外观检验、电磁检测等，必要时还需要进行NDT检测，并做好检测记录。
3.3事后控制
1)根据无损检测信息，判定问题，并分析问题产生的原因，经技术鉴定和谈论后提出返修建议，并编制返修方案，交责任人员签字批准，返修前需检查母材性能是否完好，预判返修之后是否会影响结构性能，对返修位置材料进行清洁和预热等处理。2)焊接位置表面存在夹渣气孔等问题，如果打磨之后能满足设计要求的，可不再施焊，角焊位置存在问题，可直接进行二次焊接，或者是打磨剔除后再进行焊接;返修作业时施工部位的长度应当确保大于5cm，全焊透位置内部出现问题的，需要用弧气刨剔除之后再施焊，适用气体保护措施。3)做好返修记录，确认返修环节焊接位置无其他问题后，实施二次无损检测。
结束语
焊接作为钢结构施工中的一道控制性工序，是影响工程整体质量、安全及施工进度的关键因素，必须不断改进焊接工艺方法，提高工人操作技术水平，加强成品质量的要求，达到控制和提高焊接质量的效果。
参考文献:
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[4]张显.钢结构焊接技术发展趋势探微[J].建材与装饰,2017(16):133-134.
论文作者:孙广鹏,田洪祥
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/11
标签：钢结构论文; 材料论文; 作业论文; 质量论文; 过程中论文; 焊接工艺论文; 焊条论文; 《防护工程》2018年第30期论文;