摘要：门式起重机在施工程序中承担吊装货物与构件作用，是很多大型工程中必不可少的吊装设备。在我国门式起重机应用中，其出现机械事故比较常见，不仅会影响施工进度，甚至会造成十分严重的人员伤亡。本文针对我国工程施工中门式起重机施工技术进行了分析，并结合实际施工案例，提出了门式起重机械施工安全监管存在问题，提出了相关策略，希望可以为相关部门提供经验借鉴。
关键词：门式起重机；机械施工技术；安全监管；操作规范
引言
经过调查分析表示，我国起重机机械事故百分之七十左右发生在机械使用过程之中，桥门式起重机事故发生率占据总体事故一半以上。在机械设备应用之前，相关人员需做好全面运维工作，在设备应用过程中，需派遣专门人员进行监督以及管理，做好现场组织工作。与此用时，相关部门需明确操作规范、科学策划吊装流程，实现门式起重机科学监管。
1.门式起重机施工案例分析
该工程处于沿海热带季风性气候区的常规火电发电厂安装工程，施工应用门式起重机对设备、材料、构件等进行组合、吊装。该机为管桁结构，重量轻、易装拆；起升采用变频调速，运转、操作简便可靠；起重机跨距42m，大钩最大起升高度为19.5m，小钩最大起升高度为17.5m；起重机总重为66.4t。
2.门式起重机施工技术要求
在门式起重机施工操作中，应明确以下几点问题，强化施工技术安全性。一是，司机需要具备吊装资格，安全设备装备齐全，需佩戴安全帽、安全服、防护手套等设备。二是，司机应明确管理人员与指挥人员手势、旗语等，能够密切配合管理人员工作。三是，在具体施工中，严格落实“十不吊”规范，超负荷不吊、视线不清不吊、捆绑不牢不吊、直接加工重物不吊、斜挂5°以上不吊、吊装构件有活物不吊、机械故障时不吊、钢索不加衬垫不吊、安全措施不足不吊、强风天气不吊。四是施工操作中，严禁吊装构件下方有人员经过、停留。五是司机操作时，避免其出现电机反转或者限位器制动方式，当出现紧急情况时，操作人员需立即按下停止按钮。六是遭遇突发性强阵风的工作状态时，需立即通知起重作业人员原地做好防风措施；严禁强行将车反转及移动，立即停车，将操作手柄置于零位或按下急停按钮，由行走机构制动器及夹轨器自行制动，大车行走车轮下同时塞好铁鞋，确保每组行走轮都塞好铁鞋。当风力超过停止状态防风设计值（12级）时，除做好上述各项应急措施外，主钩应移至主梁中心位置，并勾住10t应急配重块。
在该工程应用吊装技术之前，施工人员严格观察交班记录，详细对各项构件应用情况进行细致检查。在具体施工之前，疏散人员，以空车形式运转起重机，在对制动器、限位器等进行全面检查之后，保障其吊钩、钢丝绳等稳定性，之后再进行材料吊装。在施工过程中，由于出现人员接近吊装构件，司机立刻发出警铃，警告周围人员，在初始应用时，距离地面2米左右，对其进行静态制动，在保障其科学性基础上，进行动态制动。该工程中，施工人员应用两台门式起重机协调运作大型材料，在操作过程中，尽可能保持操作同步、钢丝绳与起重机铅垂。在吊装作业技术后，施工人员保持起重机吊索具完全清除，吊钩距离地面2.5米，将其移动至指定位置[1]。
3.门式起重机安全监管存在问题
3.1安全监管意识不足
在门式起重机操作过程中，由于现场管理人员安全意识缺乏，没有及时消除现场施工安全隐患，在具体操作之前没有对起重机进行安全性能测试，没有及时发现起重机的安全隐患。当出现安全故障时，管理人员没有及时采取应急措施，这是门式起重机操作安全监管存在问题之一。
3.2吊装操作不够规范
在很多工程中，施工人员为了追赶施工进度，忽视了“十不吊”规范。现场管理人员对此现象睁一只眼、闭一只眼，甚至有些工程中还存在吊装直接加工现象，导致整体管理不够规范，造成了十分严重的安全隐患，这是由于现场管理人员监管不力所引起的。
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3.3安全监管制度缺失
在门式起重机施工过程中，由于管理制度缺失，安全监管人员仅以自身经验作为管理依据，在安全监管中很容易出现疏漏。在没有明确制度规范要求情况下，在管理上甚至有些混乱，现场安全监管不到位，不仅影响吊装施工质量，还影响了整体施工进度，造成一定安全隐患。
4.提高门式起重机安全监管策略分析
4.1提高管理人员安全意识
提高管理人员安全监管意识需要从以下几个角度进行，首先，施工领导要加强重视，在会议、交接等工作中强调安全监管工作重要性，在会议中多次重申安全问题，保障安全监管人员工作态度端正，严查现状，做好科学指挥工作。其次，公司需严格人才选用，要求吊装单位、施工人员严密配合安全监管人员工作。现场监管人员需具备十分丰富实践经验，并具有很强现场协调能力，可在施工过程中选取最佳吊装方案，保障具体工作安全性。最后，为了提高安全监管人员意识，可落实个人责任制度，要求管理人员做好施工人员安全措施检查工作，在施工前对安全技术措施等进行明确，在施工前、施工中、施工后，均做好相应安全检查与监管工作，当发现安全隐患时，第一时间指出，要求相关人员进行改正。提高安全监管人员意识是保障施工安全的基础，需有关部门给予高度重视。例如，在该工程中，为了提高工作人员安全意识，在施工将开设安全意识培训讲座，明确施工安全事故对家庭、个人带来的灾难性影响，消除了监管人员与施工人员侥幸心理[2]。
4.2明确现场施工吊装规范
现场监管人员以及施工人员均要落实现场施工规范，严格落实施工现场“十不吊”原则，做好安全准备工作。当员工出现安全措施、安全技术操作不到位时，安全监管人员需给予高度重视，并熟读《安全监管细则规范》，在施工现场明确标示出“十不吊”规范，安全操作规范等。例如，在该工程中，由于施工地段在城区，现场以栏墙方式进行保护，栏墙张贴各式安全规范海报，严格规范了具体的操作细则，为现场安全监管工作创造良好条件。
4.3健全安全监管制度体系
健全安全监管体系，加强安全监管制度建设是保障起重机安全施工关键要素。在施工开始之前，安全负责人需详细介绍施工工序、明确各项指挥信号，做好科学设备编制以现场规划工作。在具体施工之前，按照《起重机械监督检验规范》规定，保障门式起重机施工环境安全性。在制度上，保障施工人员以及现场人员配置齐全的安全防护装备，保障安全监管人员时刻在现场进行监督以及管理，做好实时现场指挥工作。在存在安全隐患情况下，严禁起重机进行任何形式上的操作，当消除安全隐患后，继续投入使用。除此之外，施工部门需健全安管体系，做好施工前检验工作，施工中监督工作，施工后设备保护工作，为门式起重机安全施工奠定良好基础，保障施工进度与施工效益[3]。
4.4安全装置更新
随着企业发展，机械设备类型不断增多，地域性使用范围亦不断扩大，因地制宜引进新机械、改进旧机械，保持其技术性能良好，安全装置灵敏、可靠，运转正常。淘汰经安全评估后技术性能无法达到国家规定和安全操作规程要求的，以及因事故等原因设备主要结构性能损坏严重，无修复可能或修复费用较高的建筑起重机械均应予以淘汰。
5.结语
总而言之，在门式起重机施工过程中，需严格落实管理工作，提高管理人员安全意识，更新、改进安装装置，及时解决吊装过程中出现的安全隐患。施工单位应制定全面施工技术规范，制定科学管理制度，优化施工管理方案，以科学的管理方法及现代化的管理手段，降低施工过程中风险，保障施工技术科学性，减少门式起重机故障概率，保障施工进度与施工安全。
参考文献：
[1]平克楠.履带式起重机使用期内主要部件的安全评价及寿命评估技术[J].科技创新与应用，2018（07）：48-50.
[2]张彦庆.门式起重机安全监控综合管理系统的设计与应用[J].铁道货运，2017，35（08）：50-53+58.
[3]梅应虎.桥门式起重机使用、预防性维修与吊装安全管理探讨[J].中国特种设备安全，2017，33（02）：66-70.
论文作者:廖总清
论文发表刊物:《电力设备》2018年第16期
论文发表时间:2018/10/1
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