蒋俊平
东莞市建设工程检测中心 广东东莞 523809
摘要：在钢结构焊接过程中，应制定完善的管理方案，针对焊缝进行合理的检测，使用超声波检测方式开展管控活动，在提升钢结构焊缝质量的情况下，优化整体工作模式与体系，充分发挥超声波检测技术的积极作用，为其后续发展夯实基础。
关键词：钢结构；焊缝；超声波检测
在钢结构焊缝检测工作中，应合理使用超声波检测方式开展工作，及时发现焊缝的质量问题，采取科学措施解决问题，在提升超声波检测技术应用效果的情况下，优化整体工作模式与机制。
一、钢结构焊缝缺陷类型分析
（一）裂纹缺陷分析
钢结构焊缝的裂纹缺陷，属于尖锐端头开口位移且存在连续性的断裂的可能，缺陷面呈现锯齿状，属于危险性缺陷。其形成原因就是在焊接过程中或焊后，焊缝金属或焊缝热影响区出现了收缩的现象，在母材焊接的时候，加热均匀性存在问题，导致出现金属母材结构及应力的发生变化，出现了裂纹的现象。
（二）焊接通透性较差
在钢结构焊接管理工作中，坡口位置受到母材熔化的影响，没有提升焊接的通透行，经常会出现焊接问题，无法全面提升整体工作效果。且在日常管理工作中，没有进行充分的处理，经常会出现熔渣现象或是氧化物清除问题，在一定程度上，会导致焊缝的应用效率降低，如果没有进行科学研究与合理分析，将会影响钢结构焊缝的处理效果，无法满足当前的工作要求。
（四）夹渣问题分析
在钢结构焊接的时候，熔池中熔渣没有浮出，还存留在焊缝中，引发焊缝的夹渣问题。一些熔渣会残留在焊缝金属内，另一些熔渣会溢出焊缝金属表面，对于残留在焊缝金属内的熔渣，无法对其进行彻底的清除处理，甚至出现均匀性问题。且在焊接工作中，没有及时对焊渣进行处理，焊缝中出现氧化物或是硫化物等夹杂物过量，致使焊缝质量下降，影响整体结构。
（五）气孔方面的缺陷问题
对于钢结构焊接工作而言，经常会出现气孔缺陷问题，严重影响整体工作的合理实施。气孔是在钢结构焊缝中的出现的球状孔洞，是焊缝熔池在冷却过程中，熔化金属结构中会折出气体，没有完全的浮出焊缝表面，凝固在焊接金属内形成的。通常情况下，气孔中多为二氧化碳与氢气，如果没有进行适当的工艺调整，将会影响整体焊缝的处理质量与效果。气孔缺陷属于钢结构焊接中最为常见的缺陷，主要是工作人员在焊接之前，没有针对焊条材料进行全面的干燥处理，或是电弧焊技术的使用缺乏合理性 [1]。
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二、钢结构焊缝超声波检测措施
对于钢结构而言，在焊缝检测工作中，对于不同的制造工艺采用与之相宜超声波检测技术，制定完善的检测方案，筛选最佳的方式提升工作效率与水平，促进各方面检测工作的良好发展，优化整体工作体系与模式。具体检测措施为：
（一）焊接接头的检测措施
对于焊接接头而言，在实际处理的过程中，如果出现问题，将会影响其工作效果，无法满足当前的检测技术工作要求。因此，在焊接接头处理过程中，需筛选最佳的检测技术方式完成工作，结合具体情况，采取有针对性的超声波检测技术方式开展接头的检测活动，明确具体工作内容与要求，进行合理的分析。在检测过程中应科学进行分析，探索其中是否存在问题，创建现代化与先进性的工作体系，提升整体管控工作效果[2]。
在焊接接头检测工作中，需合理使用K值探头进行处理，在直射方式与一次反射方式的合理检测之下，明确是否存在横向的检测缺陷问题，筛选最佳的技术方式开展工作。且在实际检测工作中，需及时发现焊接接头的问题，采取合理的措施进行处理，以免在使用超声波技术的时候发生严重问题，在提升接头检测工作效率与水平的情况下，优化整体工作机制[3]。
（二）科学选择检测方式与条件
第一，需针对检测面进行科学处理，实现探头移动区域与检测区域的管理目的，针对检测区域的宽度进行分析，明确焊缝的实际情况，且在焊缝两侧，应合理设置30%厚度的母材结构，作为焊缝的扫查区域。探头移动区域与母材厚度之间的应合理调整。通常情况下，一次反射应将探头移动区域的跨距控制在0.75P, 二次反射应将探头移动区域的跨距控制在1.25 P左右。在使用检测方式的时候，应进行跨距的分析与管理，提升检测结果的准确性与可靠性[4]。
第二，在日常检测工作中，需要合理选择耦合剂开展工作，合理的使用浆糊、甘油与机油等物质，在提升耦合剂性能的情况下，创建现代化的检测工作机制与体系，提升整体工作效果。在耦合剂选择过程中，还需进行综合性的分析，全面提升各方面工作效率与水平，更好的完成当前的工作任务[5]。
第三，在使用探头的方面，应制定完善的技术方案，提升探头的应用效果，促进超声波技术的合理应用，提升各方面工作效率与水平。在提升工作效果的情况下，优化整体管理模式。遵循现代化的检测技术应用原则，在科学分析与探索的情况下，全面提升整体技术的应用效果，优化工作模式与体系，在提升检测技术应用效果的情况下，充分发挥先进检测技术的积极作用[6]。
结语：
在钢结构焊缝检测的过程中，需合理使用超声波检测技术方式，制定完善的焊缝管理与控制方案，在详细分析与研究的情况下，促进焊缝的合理检测，提升超声波技术的应用效果，增强工作力度。
参考文献：
[1]徐静.桥梁锚具的超声相控阵检测技术研究[D].哈尔滨工业大学,2016.
[2]张圣光.螺旋焊缝超声波自动检测系统中喷水耦合检测方法研究及实现[D].山东大学,2016.
[3]张翀.奥氏体不锈钢焊缝超声TOFD检测的关键技术研究[D].南昌航空大学,2016.
[4]励凯宏.衍射时差法超声检测技术在压力容器检验中的应用研究[D].浙江工业大学,2016.
[5]岳健.基于PLC的螺旋钢管超声波检测系统设计[D].燕山大学,2016.
[6]刘华龙.飞机油箱搅拌摩擦焊缝超声特征成像方法研究[D].南昌航空大学,2016.
论文作者:蒋俊平
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/7
标签：钢结构论文; 工作论文; 超声波论文; 检测技术论文; 效果论文; 缺陷论文; 方式论文; 《建筑学研究前沿》2018年第23期论文;