国家能源集团神东煤炭集团 陕西 榆林 017200
摘要：近年来煤矿企业随着生产技术的提高和煤炭需求量的增加，不断地提高井下输送效率，而矿用胶带机的使用无疑大大提高了输送效率还有效降低了运输成本。胶带机集中控制系统是一种将自动化﹑信息化﹑网络﹑计算机工业控制等技术融为一体的自动化系统。作者结合神东煤炭集团上湾煤矿运转队多年工作经验，对煤矿胶带运输系统的日常维护与管理进行了研究分析，以供参考。
关键词：煤矿胶带；运输系统；维护与管理
1前言
胶带输送机是煤矿生产工作中最常见也是目前最高效的运输设备。一个矿井中通常会根据矿井规模大小配置数部乃至数十部胶带运输机，以便进行高效率综采作业。而随着煤矿产量不断增加，对胶带运输机的效率和安全要求也在不断提升。一方面煤矿企业需要考虑对众多胶带运输机进行集中控制，以便于合理调配和布置工作任务，同时也能监视各部胶带运输机的运行状况，无论是对工作效率的提升还是安全方面的保障都能得到实现。另一方面，通过多种方式对胶带运输系统改进优化，采用先进的胶带保护系统，员工精细检修，保障皮带安全高效运行。
2胶带输送机集控系统各部分功能论述
2.1地面监控中心
地面监控中心是最主要的控制模块，系统的常规控制和管理操作都在地面监控中心进行。而地面监控中心具有如下作用：
（1）检测各胶带输送机运行参数。这些参数包括输送机电压、电流、传输带速、故障检测信号等等，这些参数通过传输网络经由备用机或者二号机传输到控制主机，以图表和波段形式进行显示。
（2）全系统实时控制。控制中心的计算机系统会按照预定程序，根据各部分数据自动进行控制工作，同时操作员也可以手动对所有或者部分设备进行操作。
（3）故障检测与报警。包括对各部输送机启、停操作的语音报警，检测到故障后的报警以及监测参数超标时的报警与自动处理。可以有效防止事故影响扩大，当故障严重时，可以及时完成设备停车处理。
（4）远程控制各部传输机。集控系统对各部传输机的控制方式相当全面，包括自动集控、手动集控、现场手动三种方式，可完成传输机的启动、停车、复位、与测试等多种操作。
（5）监视并储存输送机的运行参数。这一功能相当于飞机的“黑匣子”，胶带输送机的各项参数以及操作记录都在系统中。同时显示在主系统中胶带输送机的状态与故障类型、故障点都一目了然。
2.2井下控制分站功能
井下控制分站位于输送机附近或者分布中心点，对各个端口的信息进行初步收集和处理。
（1）负责现场信号的采集与实时控制。这是其最主要的功能，通过输入与输出模块实时检测输送器的状态以及参数。具有可组网、可编程的特性。
（2）与传输带直接连接。可显示传输带的急停开关状态并由此完成急停操作。
（3）通过传感器，测量输送带的物理参数，并提供监控。
（4）控制分站有集控、就地、检修三种控制方式。分别是技术员在监控中心远程操作、现场技术人员手动操作、皮带机检修调试。
（5）分站连入以太网，通过交换机与控制系统连接。由此控制系统可远程诊断设备故障，并使分站计算机能够从监控主机处下载、更新操作系统。
（6）分站可显示相对详细和额外配件的相关数据信息。
（7）可根据系统收集的相关信息自动诊断故障并确定故障位置、类型以及故障时间，以便及时进行处理并通知集控中心和检修单位。
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3煤矿胶带运输系统的日常维护与管理
3.1降低转载点耐磨板故障
（1）受矿板工作简介
矿石经过运输至下矿点，从下矿点砸落到落料点接煤平台上，经过接煤平板的缓冲落到钢芯皮带上。在这一过程中，矿石从落料点到钢芯皮带的落差较高，为防止矿石砸坏钢芯皮带，加装一块耐磨板，使矿石先砸落到耐磨板上，减小矿石对钢芯皮带的冲击。此处耐磨板将直接受矿石冲击力作用，导致耐磨板的磨损较快，每次更换的耐磨板使用周期只有一个月左右，因此每年对耐磨板的消耗大、成本高，且更换过程费时费力，严重影响矿用胶带运输机的正常运行。
（2）解决方案及效果检查
为延长落料点耐磨板的使用周期，我们在耐磨板上分段加焊铁条形成缓冲带，缓冲带中部可以存留矿石，使矿石下落到铁条缓冲带时起减速缓冲作用，矿石产生的冲击力不会直接作用在耐磨板上，减少矿石对耐磨板的磨损，延长耐磨板使用寿命。改进后耐磨板的磨损明现减小。耐磨板只需三月加焊一次耐磨板上铁条，保证耐磨板上缓冲带的完好，减小耐磨板上承受的冲击力。不仅节约耐磨板成本，同时有效的延长胶带机使用寿命。
3.2通过调整物料落在皮带上位置调整皮带跑偏
（1）调整跑偏原理
输送机司机应时刻观察物料在输送胶带的位置，如物料不在胶带的中心，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，在左侧则相反。在使用时应尽可能的让物料处于中心的位置。
（2）调整方法
一方面安装挡煤板可以让物料改变位置和方向，有效地避免胶带跑偏现象的发生。另一方面通过调整带速直接改变物料运行轨迹，也可以达到调整跑偏的目的。
3.3皮带清扫器在皮带输送机上的应用
（1）胶带附着物对运输系统的危害
根据煤矿的实际作业情况，如果皮带上粘有附着物，将会形成两个不利因素：一是造成煤炭内混有杂质。因为粘在皮带上的水煤不及时清理掉的话，胶带继续运行，就会混入到煤种当中，这对质量要求非常严格的煤种来说是不允许的。二是对设备形成损害。因为皮带机是由电机驱动滚筒带动皮带运转的，中间又有各种承载托辊和改向滚筒，皮带运转时粘在上面的物料就会进入回程的托辊上。物料进入托辊壳体内，从而增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带的磨损毁坏。如果粘着物进入改向滚筒，就会粘在滚筒表面上，越粘越多，附着力也越来越大，其结果是造成输送带跑偏和滚筒串轴，增加输送带滚筒轴承的磨损。输送带上残留的物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂，酿成严重后果。如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的使用寿命都可以延长。由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。在运行中，如果想人为清除机尾滚筒的附着物，往往容易发生严重的人身伤亡事故。为保证皮带输送机的正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。因此，在皮带机的关键部位安装皮带清扫器就是非常必要的。
（2）清扫器的安装和日常维护
上湾煤矿清扫器分为上带面清扫器和下带面清扫器。下带面清扫器安装在距离皮带机头1000米处下皮带的下带面，清扫器为电动毛刷。上带面清扫器安装在机尾滚筒前方500米处，为V型清扫器，一方面清扫皮带上的浮煤，另一方面防止掉落在下皮带上的煤块或托辊卷入机尾滚筒。清扫器要定期检查，耐磨胶板和电动毛刷磨损超限要及时更换。
3.4降低皮带保护装置故障率
皮带保护装置包括拉绳开关、防跑偏开关、防撕裂开关和防打滑开关。拉绳开关是在矿用胶带运输机出现临时故障时，拉动拉绳，矿用胶带运输机即立刻停止，属于急停故障开关；防跑偏开关是防止钢芯皮带出现严重跑偏事故；防撕裂开关和防打滑开关顾名思义是防止钢芯皮带撕裂和打滑的安全装置。而引起这四种安全装置出现故障的往往不是防止安全事故的发生，而是安全装置本身出现故障。导致安全装置出现故障的原因主要就是钢芯皮带运行中产生的粉尘和潮湿的环境。故解决粉尘和潮湿环境的影响将能大大提高安全装置的使用寿命，同时降低钢芯皮带故障率。粉尘和潮湿环境是大多数矿用胶带运输机都存在的现象。想要解决这一影响只能从安全装置本身出发。首先安全装置安装前必须保证本身的密封性，安全装置各零件间的组装需有密封胶垫；其次安全装置在安装时要进行防尘防潮保护，如进行必要的包扎及密封胶的涂抹；再者安全装置安装后需每周检查，检查包括密封检查、安全装置效果检查、老化生锈检查和线路检查等。
4结束语
胶带输送机的正常运行对煤矿安全生产起到很大的作用，因此要加大对胶带输送机的管理，重视人员培训、现场操作、安装质量、检修质量等，以高效合理的使用胶带输送机设备。
参考文献
[1]贾传永.KJ161型煤矿胶带运输控制系统及其控制流程的实现[J].工矿自动化，2009，35(8):81-83.
[2]高九全.煤矿胶带运输控制系统及其控制流程的实现[J].中国新技术新产品，2014(6):111.
论文作者:陈良全
论文发表刊物:《防护工程》2018年第5期
论文发表时间:2018/7/5
标签：胶带论文; 皮带论文; 耐磨论文; 滚筒论文; 输送机论文; 物料论文; 矿石论文; 《防护工程》2018年第5期论文;