摘要：对石油化工生产技术进行研究，采取最佳的技术措施，优化石油化工生产程序，对化工生产各个环节进行协调管理，提高生产效率。加强对石油化工生产技术的研究，采取最佳的节能降耗的技术措施，保证石油化工生产的顺利进行，更好地完成石油化工生产任务。
关键词：石油化工；生产工艺；技术；优化
引言
石油化工的直接产品是燃料，作为清洁的能源，将天然气作为环保的燃料使用，达到预期的作用效果。而石油化工的产品还有许多，如润滑剂、石油沥青、石蜡、石焦油等，每种石油化工产品的生产都必须合理设计生产工艺，通过对石油的加工处理，得到合格的化工产品，促进石油化工企业健康发展。
1石油企业化工生产概述
石油化工生产过程是以石油或者天然气作为生产原料，生产出石油化工产品的过程。如石油炼制生产过程中的催化裂化工艺技术措施，通过催化剂的作用，对原料油进行加工处理，得到合格的成品油的生产工艺。在化工生产过程中，合理控制压力和温度，保证化工生产装置和设备安全运行，才能达到预期的生产目标。石油化工生产工艺复杂，运行的条件比较苛刻，需要严格执行安全操作规程，防止发生安全风险事故，才能保证化工生产的安全，顺利完成化工生产任务。石油化工生产过程一般般处于高温、高压的环境，而且介质具有高腐蚀性，因此，需要石油化工生产设备具有更高的强度，才能延长设备的长周期运行的效率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效益指标。
2石油化工生产工艺技术优化
2.1石油炼制工艺技术的优化
对石油进行加工生产的工艺过程，通过对石油的炼制，得到各种高质量的成品油，满足石油化工市场对成品油的需求。石油炼制工艺包括常压精馏、减压蒸馏、催化裂化、催化重整等。通过对生产原料的分析处理，能够对渣油进行加工处理的工艺技术措施的优化，优选催化裂化工艺技术措施，得到更多高品质的汽油和柴油，获得化工生产的经济效益。
石油炼制过程是在炼油厂内进行的。通过各种炼制工艺技术措施，将石油进行分离处理，得到合格的成品油产品外，可以回收一些副产品，经过进一步的处理，得到需要的化工产品。催化裂化工艺技术措施为优选的石油炼制工艺技术，通过催化剂的作用，将石油进行裂化，转换为成品油的生产工艺程序。对催化裂化的反应器进行优化设计，并结合原料油的质量，进行反应器的安全生产管理，优选催化剂体系，加速催化裂化反应。合理控制催化裂化的生产运行参数，防止催化剂中毒而失效。设计催化剂再生系统，对化工生产的废弃物进行处理，避免产生环境污染事故。
对石油进行常压分离应用的设备为常压分馏塔，经过塔板的作用，将石油中的轻组分从塔顶排出，塔底排出的为原油中的重组分，经过进一步的分离处理，得到合格的成品油，达到化工生产的目标。化工生产过程需要催化剂和化工生产装置的配合，通过岗位员工精心地管理，合理控制化工生产参数，保证安全平稳地完成石油炼制的任务，得到最佳的产品的收率，为石油化工企业创造最佳的经济效益。
2.2石油化工智能化生产技术在实际生产中的应用
由于石油化工生产中，原材料在催化裂化反应中所生产出的产品及相关衍生产品具有易燃易爆、有毒等特性，导致石油化工产品的生产过程具有高危特性，极易发生火灾、爆炸事故及环境污染事件，造成大量人员伤亡及财产损失。因此，为了更好地在石油化工产品生产过程中保证其安全性，就需要对石油化工生产智能管控技术进行实践应用，便于对生产装置及各类管控模块进行实时测控的同时，也可加强巡逻人员与各岗位工作人间的实时联络。如，目前石油化工企业生产中运用到的主要通信方式有两种：对讲机通信方式和中转台信息转发方式，但这两种通信方式在实际使用中常常因为某些条件制约无法正常工作运行，存在着一定缺陷。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，为了提升石油化工企业信息管理效率，实现生产厂区的信息统一调度，企业应采用智能化的集群通信技术，在提高企业信息管理、采集效率的同时，通过对设备的监控及工作人员实时故障上报信息的采录，实现生产故障的有效排除及系统信息的有效调度，从而保证石油化工产品的生产安全性。与此同时，可以利用智能化集群通信技术的系统设置，实现通讯信号的转接，做到各部门之间的信息通讯顺畅，保证信息时效性。且及时有效的通信便于解决事故发生时的责任问责问题，更为有效的控制企业生产安全成本。
2.3石油化工中绿色化工技术的应用
（1）原料绿色化及可再生化
在传统的石油化工生产中，经常采用COCl2和HCN作为原料，会严重破坏环境，因此可以在石油化工生产中采用无毒无害的化工原料替代传统使用的剧毒原料。例如，在碳酸二甲酯的制备过程中，传统生产中使用光气作为原料，现在使用的就是甲醇和一氧化碳，实现了原料的绿色化。后续使用碳酸二甲酯代替氢氰酸用于聚碳酸酯的生产，碳酸二甲酯与氢氰酸相比，本身无毒无污染易降解，达到了绿色化工的目的。另外，除了无毒无害的化工原料之外，还可以采用可再生资源代替不可再生资源。如采用玉米代替石油生产聚乳酸热塑体和1，3-丙二醇等。当前，我国的可再生技术有了很大的进展，为实现石化行业原料绿色化及再生化提供了技术支撑。
（2）产品绿色化
石油化工企业所生产的产品给我们的生产生活带来了诸多便利的同时，也带来了诸多不容忽视的问题。例如，部分石油化工制品作为建筑装修材料，往往含有甲醛、氡等有害物质，一旦用于建筑装修，会严重危害居住人群的身体健康。含磷洗涤剂的使用，不仅伤手，同时洗涤废水的大量排放也会造成水体的富营养化，由此开发出的无磷洗涤剂。另外，随着以石油为原料的通用塑料产品用量的增加，使得目前的白色污染问题越来越严重，因此目前光降解、热降解、氧化降解、生物降解及组合降解塑料等被开发且广为利用。近年来石油化工产品的绿色化，生产环境友好产品，成为了社会关注的热点问题，如采用新型制冷剂替代氟利昂，新型环保装修材料替代现有装修材料等。
2.4带压堵漏技术的运用
其一，钉铆法。钉铆法指的就是运用铁质楔子钉、铅皮或是木质楔子钉等，将其钉至泄漏的位置，而后运用钻贴胶，对其进行补漏，直接焊接到此处，这样的处理方式可应用在面积相对较小的设备壳体、阀体以及管道等泄漏位置之上，特别是针对部分易燃介质的应用极其有效。
其二，堑堵法。堑堵法的运用，就是运用扁铲或是錾子，在距离漏洞位置一毫米至两毫米的位置处，锤击金属，将其挤入到孔洞之内，而后对孔进行封堵，再实施焊接工作，焊接环节，需要尽可能运用相对较小的焊接热输入方式，利用小电流灭弧焊，最大程度的缩减熔深。与此同时，也可对熔池进行快速冷却，此种方法一般可以应用在管上因砂眼、原焊缝、夹渣以及气孔等泄漏处。但是，泄漏位置的周边金属厚度必须大于一毫米，因此，此法不宜应用在超薄件堵漏工作中。
结束语
通过对石油化工生产工艺技术优化的研究，采取最佳的化工生产工艺，获得最佳的产品收率，降低石油化工生产的成本，达到预期的生产效率，满足石油化工生产的技术要求。分析石油化工市场的需求，针对目前石油化工生产企业的实际情况，优化设计石油化工生产工艺技术措施。
参考文献
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论文作者:石波
论文发表刊物:《基层建设》2018年第32期
论文发表时间:2018/12/24
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