周志强
天津科地基础工程有限公司 天津市河东区 300170
摘要：旋挖钻成孔核心技术为通过旋挖钻底部带有活门的桶式钻头，利用钻杆的扭矩力将钻头压入土体回转破碎岩土，并将其装入钻头内，提出孔外卸土，往复循环达到成孔目的。
关键词：旋挖钻机；成孔；建筑工程；桩基施工；应用分析
钻机技术在应用上已经有了很大的提高，现在普遍应用的钻机技术是旋挖钻成孔技术，这种技术与传统钻机技术相比有很大的优势，这些优势体现在高效环保节能上面，这些因素的集合使建筑行业向着一个新的发展方向迈进。
一、工程案例分析
为了使这种比较复杂的桩基施工技术被以更为直观的方式展现，本文将其放在手工案例之中展开研究，先给出施工情况，作为分析对象的建筑工程的具体建设情况如下：
1.1某建筑工程在建设的过程中，针对桩基进行施工的过程中，采用的施工技术主要是旋挖桩施工技术，利用钻孔灌注桩来展开桩基施工，本工程中，采用的灌注桩数量总共有50根，每一个灌注桩的长度均在10-35m之间，每根灌注桩的直径都被控制在750mm左右，将旋挖钻孔桩的端部位置一直深入到强风化层中，而另外的一部分的桩柱，则有一小部分要深入到中风化层中，桩柱深入的深度，要注意根据施工现场地面的标高来决定。
1.2在对该建筑工程经过详细的调查后，可以充分的了解到，该建筑工程的所采用的基础形式为桩基基础形式，该建筑工程所处的区域，地层中多含有的风化灰岩，这一岩层被当做是桩端的持力层，针对这些桩柱，都采用现浇混凝土的方式进行修建，所选择的混凝土最好强度等级为C30，其中桩基的类型要注意采用钢筋混凝土灌注桩。
二、旋挖钻孔设备的具体操作
2.1旋挖钻孔设备在施工前的准备工作
旋挖钻孔设备在施工前需要进行检查，如果没有进行检查，很容易在施工时发生意外，因此施工前的检查工作是非常重要的。除了检查还有其他的准备工作需要做：首先要对设备进行稳定性测试，在建设时一定要保证设备稳定施工，否则容易发生事故。其次，还要搭建防雨的平台，在机械的离合器、钢丝绳和制动器上进行检查，是否安装了防水设备，如果没有安装防水设备，会造成设备腐蚀，使设备的灵活性降低，严重会使设备无法运转。最后，为机械设备安装漏电保护器，大型的机械设备需要电力支持才能运转，因此就要安装漏电保护器，不免发生事故。除了以上原因需要注意以外，还要注意一些细节，例如现场电线等一些电力设备的存放，还有施工中使用的气瓶都要妥善保管好，放在阴凉干燥的地方，不要放在太阳下面进行暴晒，以免发生爆炸。
2.2旋挖钻孔设备中钻具的安装
钻孔设备在使用时需要进行钻具的安装，钻具在安装时要进行反复的测试，确保钻具能够顺利的稳定的进行钻孔活动，如果钻具不稳定，在使用时发生飞出现象，就会造成安全事故。钻具在选择时一定要选择符合国家规定标准的钻具。钻具的钻头有很多的型号，例如回转型钻头、短螺旋钻头、岩心钻头，这几种钻头在工程施工中经常应用，但是使用条件是不同的：回转螺旋型钻头适合沙土和粘性土壤，短螺旋钻头适合粉性土壤和密度较高的沙土和岩层，岩心钻头适用于中等硬度的岩层。
2.3旋挖钻孔设备的安装要领
（1）设置护筒
施工人员可以采用拉线检查法检查桩位的偏差，以确保其满足规范的要求。成孔。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆施工人员采用钻头进行钻进，且根据不同施工地点的不同土质结构，选择不同的转盘转速和钻进的进尺。在进行钻孔的过程中，要保证钻机的平衡，使其不发生位移。
（2）清孔工作
钻机在钻到制定的位置之后，需要将钻斗留在指定的位置旋转数圈，让孔底的虚土充分的装入斗内。起钻后施工人员仍需要对孔底进行清理。钢筋笼的安置。在清孔工作结束之后便可以放下钢筋笼。钢筋笼必须严格的按照设计图纸的制作要求进行制作，其主筋、箍筋的焊接应该均匀，其搭建的长度也需要按照设计图纸的规定进行。在安装的过程中应该安装护块以确保保护层的厚度和钢筋笼的周正。
（3）二次清孔
在钢筋笼放置结束后，施工人员要进行二次清孔。施工人员要将1m长的管子伸入导管内，气管与孔底的距离要保持在2m，将压缩空气从齐冠中喷出，进一步清理孔底的沉渣。混凝土浇筑施工。将混凝土隔水栓吊放至接近水泥面的位置，管口与孔底的距离控制在0.4m左右，以方便混凝土隔水栓的排出。在进行混凝土浇筑施工之前，储料斗中的混凝土应该不少于1m2，这样就能够有效的保证在混凝土隔水栓排出后，能够将导管的底端成功的埋入水平面下混凝土中0.8m之上。
三、旋挖钻机成孔工艺特点
旋挖钻机的钻进方法是通过箱型抗扭钻桅和旋转动力头来驱动各种钻具成孔。钻机使用可伸缩履带的全液压履带式起重机，移动和定位都很方便。其整机功率配置和主执行机构的输出能力较大，满足本项目桩基孔深长，孔径大，进度要求高的施工需要。旋挖钻机的操作、控制采用机电液一体化，提高了机具运行的可靠性和操作的灵活性。如电脑自动测斜偏的自动显示系统，对提高成孔效率及成孔精度作用非常大。旋挖钻机对伸缩式钻杆的使用，避免了钻杆的频繁装配，减轻了劳动强度，加快了工程进度。钻头的拆卸方便，可以根据土层的变化和钻进的需要随时更换钻头，加快了钻进速度，扩大了钻机的适用范围。旋挖钻机采用非水介质取土，只需要少量泥浆护壁和清孔，大大减少了泥浆的需求和排放，减少了环境污染，降低了施工成本。钻孔的钻渣成块状，减少了现场泥泞化，给场地运输带来很大方便，可节省运输费50%、同时节省了工程用水及用电。由于采用了扩筒驱动器，使沉拔护筒轻松自如，同时也防止桩孔缩径，同时护筒设计为可周转的锥螺纹连接，装卸十分方便。钻机采用直接挖土，自动排土。开启桶钻斗门不需人工配合。吊装钻头、护筒等不需吊车配合。噪音低、振动小、污染小.非常适于在繁华市区施工。旋挖式成孔工艺适用于铁路、公路桥和市政高架桥等的钻孔灌注桩施工，钻机用凯式钻杆钻机，最大钻孔深度80米，最大钻孔直径大于2米，可在海拔2000米以上，环境温度-20～+40度的条件下施工。该工艺适用于淤泥、地下水位高的粘性土、粉土、砂土、人工填土及含有卵石、碎石的地层，不适用的地层为含有强承压水的土层及岩层。
四、旋挖钻机成孔常见问题及处理
由于本项目部桩基处于软土地基中，旋挖钻机成孔速度极快，在泥浆粘度不足的情况下，孔壁泥皮厚度不足，如果等待浇筑的时间过长，较易发生孔内缩径。主要的解决方法是：缩短砼浇筑等待及浇筑时间。桩基在钻孔时，经常由于放样不准确或搞错桩位而造成桩基偏位，其主要解决的方法是：采用复核制，浇筑前需准确测定钢筋笼位置。针对顶部砼松散，主要是由于本合同桩基处于软基中，护筒埋置深度较大，砼浇筑完成后，较难将护筒拔出，在拔除护筒的过程中如果摇动护筒，则极易造成顶部砼松散。其主要的解决方法是：加大护筒钢度，采用大吨位吊机或双吊机操作。对于声测管不通，主要是在声测管接口不密封或断裂造成。主要的解决方法是：加大声测管钢度及强度，加强接口焊接质量管理，采用长钢筋穿孔的方法，或采用小钻机打孔。
结束语
旋挖钻孔施工技术是现代建筑中常用的钻孔技术，尤其是公路等基础设施的建设，公路在建设的过程中是离不开钻孔技术的，因此旋挖钻孔技术的研究为国家建设做出了巨大的贡献，在建设公路时要对公路桩基孔位进行精确的打造，提高工程质量，让基础设施建设迈向一个崭新的台阶。
参考文献：
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[2]周挺等.旋挖钻机在高速公路桥梁桩基施工中的应用[J].城市建设理论研究，2012（30）.
[3]祁如存.浅议公路工程中的机械设备管理[J].青海科技，2011（3）.
论文作者:周志强
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第17期
论文发表时间:2019/3/16
标签：钻机论文; 钻孔论文; 桩基论文; 钻头论文; 设备论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 《建筑细部》2018年第17期论文;