徐慧芳[1]2005年在《高压水煤浆锅炉燃烧、传热、积灰结渣及污染物排放特性的试验研究》文中指出水煤浆技术是我国现行阶段适宜的代油、环保和节能技术。以煤代油,是我国能源长期稳定发展的战略和现实选择。中国石化吉林分公司为了降低化工产品的生产成本,提高企业综合竞争能力,新建75t/h高压水煤浆锅炉。该锅炉在国内属首创产品,完全采用了国内成功的水煤浆燃烧技术。建成投产后,为吉化公司增长经济效益及环境保护方面都将作出一定的贡献。本文对水煤浆锅炉冷态及燃烧调整试验做了介绍,并对锅炉的燃烧特性、炉内传热特性、积灰、结渣特性以及污染物排放特性进行了试验研究。取得了可贵的实验数据及运行经验,为进一步推广水煤浆在石化企业中的应用起到了示范作用。 本文首先在实验室内对吉化水煤浆的一些基本性质,包括流变特性、稳定性、热分析等进行了研究;接下来简要介绍了吉化高压水煤浆锅炉的设计及冷热态调试内容和结果。试验测得各工况下热效率在90%以上,燃烧效率均高于99%。燃烧时火焰明亮,切圆居中,无火焰贴壁现象。烟囱排放的烟色好,无黑烟。采用的油、水煤浆两用燃烧器适应性能好,在烧油和烧煤浆时都能稳定着火,炉膛火焰充满度好,且配风调节方便,能适应不同负荷运行要求。试验表明,改变一次风大小是调节水煤浆着火距离的主要手段,油气混烧火焰行程要低于浆气混烧,而浆气混烧火焰行程又低于全浆燃烧。在炉内传热方面进行了火焰黑度的测量,测量结果表明水煤浆火焰黑度比煤粉低,随着负荷的增加,火焰黑度增加。 然后结合工程实际情况,提出了消除水煤浆燃烧过程中缺陷的方法;针对锅炉运行中出现的积灰结渣问题进行了积灰结渣诊断试验,提出了解决积灰严重问题的技术措施。 污染物排放方面,对锅炉尾部烟气成分进行了测量,结果表明,SO_2和NOx排放量达到了国家标准。测定了制浆原煤、吉化水煤浆、炉底渣、除尘灰中8种重金属元素含量,分析水煤浆燃烧过程中痕量元素的迁移规律。
王岭[2]2003年在《电站锅炉燃用水煤浆炉内结渣、传热及污染物排放特性的研究》文中研究说明我国的能源结构是以煤炭为主，煤炭大量开采和低效利用带来了严重的环境污染。水煤浆是一种低污染、高效率、流动性强的代油新型清洁燃料，本文针对广东省茂名热电厂2#油炉改烧水煤浆示范工程，对锅炉改造后的结渣特性、炉内传热特性和污染物的排放特性进行了试验研究。 本文首先采用k—ε双方程模型对水煤浆侧边风燃烧器进行了数值模拟，并与实际锅炉燃烧器冷态调试试验结果对比，结果吻合较好，这为我们分析炉内空气动力场特性提供了参考；其次对锅炉结渣动态特性试验，采用XRD的分析方法，较为准确的描述了实际锅炉结渣的过程；最后为了准确的判断出水煤浆的结渣倾向，本文对锅炉结渣的七个影响因素提出了模糊综合判断模型，正确的反映出了该水煤浆的结渣倾向。 本文介绍了燃油锅炉改烧水煤浆后炉内传热及其污染物的排放测试结果，包括温度场、火焰黑度、过热器管壁温度、排烟温度、排烟成分。这些数据表明了燃烧水煤浆的一些特点，可以为改烧水煤浆锅炉的改造和设计提供参考。
陈力[3]2006年在《新建670t/h超高压水煤浆锅炉炉内冷态空气动力场数值模拟和传热、结渣及污染物排放特性的试验研究》文中研究表明我国的能源结构是以煤炭为主，煤炭大量开采和低效利用带来了严重的环境污染。水煤浆是一种低污染、高效率、流动性能强的代油清洁燃料。本文针对广东省南海发电一厂670t／h超高压燃油锅炉改烧水煤浆示范工程(国内最大)，对锅炉改造后炉内流场进行数值模拟及试验研究，对结渣特性、炉内传热特性和污染物排放进行了试验研究。 本文首先介绍了锅炉冷态试验和燃烧调整试验，结果表明锅炉的设计是成功的，为进一步推广水煤浆锅炉在电厂中的应用起到了示范作用。 接着采用标准k—ε双方程模型对炉内冷态空气动力场进行了数值模拟，并与实际锅炉燃烧器冷态调试试验结果对比，结果吻合较好，这为我们分析炉内流场提供了参考；其次对锅炉静态、动态特性试验，采用灰成分分析、灰熔点测试及X光衍射物相分析方法，较为准确的描述了实际锅炉结渣过程；为了准确的判断出水煤浆的结渣倾向，本文对锅炉结渣的七个影响因素提出了模糊综合判断模型，正确的反映出了该水煤浆的结渣倾向。 最后介绍了燃油锅炉改烧水煤浆后炉内炉内传热及污染物的排放测试结果，包括火焰黑度、排烟温度、排烟成分等。这些数据表明了水煤浆燃烧的一些特点，可以为改烧水煤浆锅炉的改造和设计提供参考。
薄煜[4]2013年在《水煤浆旋风炉高温低灰燃烧试验及模拟研究》文中研究表明随着能源需求持续增长,我国天然气和石油的净进口依赖性将大幅上升。结合我国以煤为主的能源结构,迫切地需要发展洁净煤技术作为我国能源调整的重要战略选择。煤燃烧过程中火焰清洁度和污染物排放是其代油代气技术发展的瓶颈。因此,结合水煤浆技术低灰低硫和液态排渣旋风炉高捕渣率的特点,开发一种新型煤清洁利用工艺具有很好的应用前景。为满足工程应用需求,该技术将水煤浆在旋风炉内燃烧产生的高温低灰烟气作为工业生产所需热量来源。本文首次针对该技术利用过程中的关键问题开展了一系列基础研究。本文系统地就燃水煤浆型液态排渣旋风炉设计方案进行了冷态模化试验和数值模拟。研究结果在获取炉内流场分布规律和颗粒浓度分布的同时,评价了不同燃烧器、配风方式、雾化角度和捕渣管形式的优劣,为热态应用提供了参考依据。在冷模试验基础上,结合数值模拟手段对旋风炉燃用水煤浆的主要运行参数进行了评估。结果表明,水煤浆在旋风炉内燃烧组织良好,试验系统负荷适应性至少在75%～100%之间,结合分级配风可有效降低旋风炉内NOx生成和排放。水煤浆在旋风炉内燃烧可提供具有足够热量的低灰高温烟气,其烟气有效辐射能力优于油、气体燃料。系统捕渣率平均达到94%,有效降低了烟气飞灰含量,验证了工业应用的可行性。本文通过基于火焰图像的两步式辐射反问题分析法进行叁维温度场重建,提出了一种新的针对旋风炉水煤浆燃烧的诊断方法。通过红外高温计对重建温度精度进行验证,其误差小于50K。根据重建温度特征,研究过量空气系数、配风方式和燃料负荷对燃烧性能的影响。火焰图像像素值的方差变化规律性反映了良好的火焰稳定性。不同工况下叁维温度场特征有效地反映了炉内真实情况。通过合理的送风,可以保证燃烧效率大于99%。高温烟气流场特性是影响燃水煤浆型旋风炉二次室传热特性的重要因素。本文利用二维颗粒图像测速技术(Particle image Velocimetry, PIV)对其流场特性进行非接触式测量,直接以高温烟气携带的飞灰颗粒作为示踪粒子的方法在试验中得到验证。通过流场信息的时均化,试验研究了过量空气系数和燃料负荷的影响作用,并得出烟气经分流器进入二次室后可维持较强刚性从而避免直接冲刷受热面的结果。数值模拟结果对PIV系统测量炉内真实环境的可靠性进行了验证,对二维PIV系统在热态流场测量中的应用具有指导意义。液态渣在旋风炉氧化性气氛下对耐火材料的侵蚀作用不同于煤气化炉中的还原性气氛。本文对旋风炉内经过一段暴露时间后的高铬耐火材料进行剖析,研究了由于渗透渣相互作用造成的耐火材料显微结构变化及温度水平和熔渣粘度对该作用的影响。结果验证了氧化性气氛下渣中Fe的赋存形式主要为Fe203,其较高的熔点削弱了渣在氧化性气氛下的渗透和化学腐蚀作用。在煤渣渗透过程中,渣中Fe203与耐火材料中的Cr203反应直至耗尽。由于渣填充至耐火材料孔隙结构中,造成了Cr203的溶解。同时由于高温下熔渣的粘度较低,侵蚀深度随温度升高而增加。
孙粉梅[5]2004年在《有机废液水煤浆沾污、结渣、传热及污染物排放特性的试验研究》文中认为高浓度难生物降解的有毒有机废水，其处理方法一直是困扰环保领域的“老大难问题”。实验室测得淮化蒸浓液的热值很低只有300kj／kg，若要进行焚烧处理的话，需要添加其它燃料进行助燃。淮化废液中的有机物恰好具备水煤浆添加剂的基本要求。因此以消耗有机废液为目的，直接用有机废液添加煤粉制取废液水煤浆在厂内锅炉上燃烧应用已成为一种最佳选择。但是废液水煤浆最大的特点是碱金属含量高，工业应用时极易造成燃烧设备的沾污、结渣。本文的主要内容是针对淮化20t／h烧煤链条锅炉经改造改烧废液水煤浆后的沾污、结渣特性、炉内传热特性及污染物的排放特性进行试验研究。此项研究具有创新性，对于扩大水煤浆的制浆来源，拓宽水煤浆的应用领域，解决废液的污染问题均有十分深远的意义。 本文首先使用硅炭棒进行废液水煤浆燃烧时结渣的静态特性和动态特性试验，从而得出实际锅炉运行中沾污、结渣的具体过程；接下来对废液水煤浆煤灰的熔融特性进行了实验研究，并与精煤水煤浆煤灰熔融特性进行比较，全面、直观地反映灰样随升温过程的连续变化情况；然后对不同负荷下废液水煤浆沿火炬行程灰成分的分布特性进行了实验研究，揭示碱金属的迁移规律。最后为了准确地判断出废液水煤浆的结渣倾向，采用模糊判别法对新汶精煤水煤浆及淮化废液水煤浆结渣特性进行预测评估，并与工业试验的结果相比较。 在污染物排放方面，本文就废液水煤浆燃烧后的烟气中的SO_2和NO_x进行了测试、分析，结果表明污染物排放合格，是一种清洁燃料。为了比较废液添加前后原煤中重金属含量的变化情况，对废液水煤浆、制浆原煤及其飞灰、炉底渣中5种痕量元素进行测定，分析工业锅炉燃水煤浆过程中微量元素的迁移规律。另外本文就炉内的传热特性进行了试验研究。
丁宁[6]2005年在《410T/h高长宽比、六角切圆水煤浆、重油两用电站锅炉动力、燃烧特性的数值模拟和试验研究》文中进行了进一步梳理国家经贸委在节约和替代燃料油“十五”规划中指出:“到2005年全国节约和替代燃料油1600万吨,其中替代燃料油1262万吨,占78.9%”。在煤代油这一精神的指导下,茂名热电厂决定将410T/h燃油电站锅炉改烧水煤浆,该项目得到了国家经贸委、省经委、奥电公司充分重视,并于2001年11月被列为第二批国家重点技术改造“双高一优”项目。 当前,我国电站燃油锅炉改烧水煤浆改造项目已投入运行的锅炉最大容量仅为230T/h,国外也未见同类容量燃油设计锅炉改烧水煤浆的报导,缺乏改造的经验,同时,受结构上的限制,改造后炉膛长宽比高达1.5∶1,并采用国内外少见的六角切圆燃烧布置方式,改造难度大,需要系统地进行研究。本文以茂名热电厂410T/h电站锅炉燃油改烧水煤浆工程为依据,详细进行了在高长宽比、六角切向布置情况下大型水煤浆、重油两用电站锅炉的动力和燃烧特性的数值模拟和试验研究,研究结果为高长宽比六角切向布置电站锅炉、水煤浆代替油燃烧技术等方面提供了丰富的理论和实践依据。 首先,针对改造后高长宽比、六角切向布置电站锅炉结构,本文对该结构炉内空气动力特性进行了1∶10的冷态模化试验、现场冷模试验与数值模拟研究,对炉内主旋转气流、角部二次旋涡、贴壁风速和前屏前气流速度偏差进行了详细的研究,深入分析了燃尽风正反切布置对炉内流场的影响。 根据高长宽比、六角切向布置锅炉各角射流在位置结构上不对称的特点,进行了不同缺角运行工况下的冷模试验和数值模拟,研究了各角射流对炉内流场影响的规律,同时,对六角切向布置锅炉降负荷运行进行了探讨,找到了现场降负荷运行时的最佳缺角方式。 其次,燃烧器是实现水煤浆和重油燃烧的关键设备,需要有合理的空气动力场和有很好的调节作用,本文通过冷模试验与数值模拟等方法,开发出了一种水煤浆、重油两用燃烧器,找到了燃用水煤浆时的最佳配风方式,并深入研究了水煤浆雾矩对流场的影响,对该结构形式燃烧器的调节性能进行了探讨。 现场燃烧试验表明:改造后的锅炉全烧重油和水煤浆时都能达到100%额定出力和预定的设计参数,锅炉热效率分别比设计效率提高了0.93%、1.45%,锅炉燃烧状况良好,飞灰和炉渣可燃物含量低,达到了长期连续运行的要求;与燃烧重油相比,燃用水煤浆时SO_2排放减少一半,NO_x排放略有增高,增幅不大,燃油锅炉改烧水煤浆具有非常显着地经济效益和环保效益。 最后,在燃烧试验的基础上进行了水煤浆燃烧的数值模拟,对六角切向布置水煤浆燃烧锅炉热态空气动力场和温度场进行了研究,分析了水煤浆电站锅炉炉内水煤浆颗粒燃烧的特点,并对炉内H_2O、O_2、CO_2与NO_x等物质的分布规律
杨晓钢[7]2006年在《新建670t/h超高压水煤浆锅炉的燃烧试验研究》文中进行了进一步梳理水煤浆技术是我国现行阶段适宜的代油、环保和节能技术。以煤代油，是我国能源长期稳定发展的战略和现实选择。南海发电一厂有限公司为了降低生产成本，提高上网竞争力，新建了670t／h超高压水煤浆锅炉。该锅炉在国内属首创产品，完全采用了国内成功的水煤浆燃烧技术。该锅炉于2005年8月中旬安装结束，2005年lO月15日完成燃烧调整试验后交付生产，并实现了连续运行。试验结果达到了设计规定的技术指标，取得了可贵的实验数据及运行经验，为进一步推广水煤浆在大型电站中的应用起到了示范作用。 本文首先在实验室内对南海水煤浆的一些基本性质，包括流变特性、稳定性、热分析等进行了研究；接下来简要介绍了南海新建670t／h超高压水煤浆锅炉的设计及冷态调试内容和结果；重点对燃水煤浆调整试验作了较多试验研究；对水煤浆燃烧各种影响因素作了讨论并对试验的结果进行了分析。 本文还对燃油和燃水煤浆运行中存在的问题进行了原因分析，然后结合工程实际情况，提出了消除水煤浆燃烧过程中缺陷的方法；本文也简要对水煤浆与油及煤粉的燃烧作了对比分析。 污染物排放方面，对锅炉尾部烟气成分进行了测量。测定了制浆原煤、南海燃用水煤浆、炉底渣、飞灰中7种重金属元素含量，分析水煤浆燃烧过程中痕量元素的迁移规律。
张传名[8]2009年在《低品位水煤浆成浆、燃烧特性研究及应用》文中研究指明水煤浆作为一种代油洁净液体燃料,已在我国得到较广泛的应用,取得了较好的代油、节能和环保效果。随着我国经济的快速发展,作为主要能源的煤炭也将面临紧张的供应状况,特别是优质烟煤。而传统的水煤浆一般要求采用洗选精煤制备,这一方面限制了制浆煤种来源,另一方面提高了水煤浆的生产成本,使水煤浆在更大行业范围和领域内推广应用受到限制。因此,采用原煤或低品位燃料制备浆体燃料开始受到人们关注。燃料特性的差异将直接影响到它的成浆特性和燃烧特性,本文结合汕头万丰热电厂220t/h燃油设计锅炉改烧水煤浆项目,对低品位燃料在成浆特性、流变特性、燃烧特性、结渣特性等方面进行了详细的试验研究、理论分析和数值模拟。首先在实验室对低挥发分煤的成浆特性和流变特性进行了详细试验研究,利用已有的4种添加剂,在浓度为65%-66%范围时,低挥发分水煤浆粘度基本上能控制在1000Pa.s以下；MF型添加剂效果最好,最大成浆浓度可以达到66.49%。低挥发分水煤浆的流变特性均表现出明显的“剪切变稀”,属于假塑性流体。热重和卧式炉试验表明几种低品位燃料燃烧过程相似,炉内燃烧温度比较接近；低挥发分水煤浆和潞安煤泥水煤浆的着火温度高于大同烟煤水煤浆,综合燃烧性能以及燃烧前期的反应能力也比后者差。大同烟煤石油焦5比5混浆的燃烧特性和大同烟煤水煤浆接近；低挥发分水煤浆的结渣不严重而潞安煤泥水煤浆和大同烟煤石油焦5比5混浆相对较为严重。接着针对220t/h燃油设计锅炉进行改烧水煤浆的设计,对改造中存在的难点和低品位水煤浆燃烧的特点进行分析并提出相应的技术措施,创新性提出了带预燃室非对称水煤浆燃烧器。燃烧试验表明改造是成功的,低挥发分水煤浆在炉内燃烧稳定,锅炉各种参数能达到设计要求并满足机组安全经济运行,在缺氧的情况下,燃烧效率和锅炉效率分别达到97%和89%。排烟SO2浓度与燃油相比有较大幅度下降,NOx排放也在较低的水平。利用硅碳棒对炉内燃烧区域结渣过程进行研究,并对结渣棒上的灰渣进行XRD图谱和SEM分析研究,结合单一煤灰成分结渣指标、模糊数学综合评判模型以及基于属性数学与联系数学的结渣特性综合模型进行结渣预测,表明低挥发分水煤浆属中轻结渣,预测结果与结渣特性试验结果相吻合。最后采用计算流体力学CFD数值模拟了220t/h锅炉水煤浆燃烧过程和污染物排放规律,获得了不同负荷以及高、中、低叁种挥发分水煤浆的炉内流场分布、温度场分布、气氛场分布等规律,计算结果符合实际运行情况,和实验数据验证吻合较好,对水煤浆锅炉的燃烧调整试验和优化设计有重要的指导意义。研究表明低品位水煤浆(低挥发分水煤浆、煤泥水煤浆、烟煤和石油焦混浆)成浆特性理想,采取适当的技术措施能在锅炉上温度稳定着火和燃烧,满足机组安全经济运行。因此,研究开发并在燃油锅炉上应用低品位水煤浆是可行性,有较好的社会和经济效益。
方磊[9]2006年在《神华煤液化残渣及水煤浆的燃烧特性研究与数值模拟》文中研究说明在石油消费量和进口量不断增加的形势下，大力开展以煤代油和以煤造油技术，保证能源安全，是我国一项重要而紧迫的任务。在这一精神的指导下，1997年神华集团提出建设煤炭液化项目的设想。2001年3月，国家批准神华煤直接液化项目建议书。2002年9月，国家批准项目可行报告。该项目首条生产线将于2007年7月建成，2010年左右建成第二条生产线。 与此同时，煤液化工艺产生的液化残渣是一种高炭、高灰和高硫的物质，在某些工艺中占到液化原煤总量的30％左右，如此多的煤液化残渣对液化过程的热效率和经济性所产生的影响是不可低估的。因此，处于经济和环保两方面的考虑，本文对煤液化残渣的清洁利用进行了充分的研究。本文以神华煤液化残渣为研究依据，详细进行了煤液化残渣燃料特性、制浆特性的研究，同时还进行了神华煤液化残渣和液化残渣水煤浆的热解特性、燃烧特性以及燃烧过程中硫化物和氮氧化物的排放特性研究，最后对液化残渣水煤浆锅炉的动力和燃烧特性进行了数值模拟，研究结果为煤液化残渣的清洁利用提供了丰富的理论依据。 首先，在对叁种煤样的岩相对比研究的基础上，详细分析了神华煤液化残渣的微观组分，并利用沉降法和旋转式粘度计研究了神华煤液化残渣水煤浆的浓度和粘度特性。 燃烧系统的设计和运行都必须以燃料的自身特性为基础，用热重差热同步分析仪研究了神华煤液化残渣和液化残渣水煤浆的热解以及燃烧特性。神华煤液化残渣的燃烧在低温段非常强烈，在150℃区间内迅速挥发完毕，试验样品的质量迅速下降，燃烧产物的50％以上是在这个阶段进行，说明神华煤液化残渣前期燃烧反应能力很强。在高温段，由于神华煤液化残渣含碳量较高，神华煤液化残渣的工业分析固定碳的含量为37.69％，其在高温段的分解量较高，占总重量的70％左右，但是相对于低温段的燃烧速率相对较低，半峰宽较大，燃烧不够集中。 其次，在失重分析的基础上，本文研究了神华煤液化残渣和水煤浆燃烧过程中硫化物的排放特性，着重从分析化学的角度对煤液化残渣及固硫添加剂的煅烧和烧结进行了XRD晶相组成分析及SEM表面形态分析，深入探讨了温度、时间及气氛变化对其燃烧及烧结特性的影响规律。神华煤液化残渣水煤浆燃烧时的硫析出量及析出速率均低于液化残渣燃烧时的析出量，添加6％电石馇配制而成的脱硫型水煤浆在1100℃和1200℃时的燃烧固硫效果分别可达65％和35％。当炉温由1100℃升高到1300℃时，神华煤液化残渣与液化残渣水煤浆及脱硫型水煤浆的硫析出量以及析出速率都相应的提高，但叁者之间的差别很小。 对神华煤液化残渣水煤浆的燃料氮析出规律进行了试验研究，主要研究了温
兰泽全[10]2004年在《煤和黑液水煤浆沾污结渣机理及灰沉积动态特性研究》文中研究说明长期以来，受热面沾污结渣一直是困扰燃煤锅炉而未能得到妥善解决的国际性难题之一，极大地威胁着锅炉的安全、经济运行及设备的可靠性。矿物质是引起灰沉积的根本原因，本文主要通过对矿物元素在炉内的迁移和沉积行为的研究，来揭示沾污结渣机理。Na、Fe、Ca是导致灰沉积的重要矿物元素，因此，在燃料的选择上充分考虑了代表性，以含Na很高的新汶黑液水煤浆等五种在煤质组成和熔融温度方面都极具代表性的煤和煤浆为研究对象，因而本文的研究具有一定的普遍意义。 本文研究的重点之一是黑液水煤浆的燃烧特性和沾污结渣特性，目的是考察其工业应用的可行性及潜在问题。热天平机理实验、试验炉中试试验及工业炉应用试验结果都表明，黑液浆粘度低，具有良好的流动、雾化性能，加上含有大量的木质素和Na基化合物等有机成分，因而容易着火，燃烧稳定、良好，烟气中NOx、SO_2含量及烟尘浓度都远低于常规浆和制浆原煤，因此，黑液水煤浆具有显着的经济效益和环保效益，应用前景广阔。 然而，黑液浆中的Na易带来受热面的沾污结渣。烧结试验结果表明，黑液浆具有很强的烧结特性，初始烧结温度很低，仅700℃左右。在沾污结渣机理方面，通过灰污热流探针、炉内颗粒取样及电子探针等多种创新性手段和方法，对煤和黑液水煤浆的灰沉积机理及动态过程进行了深入的研究。如采用带有能谱仪的扫描电镜，分析比较了炉内空间中心颗粒、近壁颗粒、炉壁渣中颗粒及尾部烟道飞灰颗粒的形貌和元素含量，研究了灰粒中矿物质的迁徙和沉积特性。结果表明，沾污结渣与燃料自身特性有直接关系，Na是造成黑液水煤浆积灰结渣严重的根本原因，Na无论是在初始层还是整个灰渣中的含量都很高，从而引起灰渣层中Si和Al具有几乎完全相同的分布规律，绝大部分Si、Al与Na结合在一起生成了低熔点的霞石等铝硅酸钠盐，黑液浆初始层中Fe的富集不明显。Si、Al、Fe、Ca是造成煤灰结渣的主要矿物元素，在灰沉积物中Fe的富集明显，Fe、Ca对结渣可能起着协同机理作用。研究结果还表明，积灰和结渣在机理上存在很大的不同，积灰沉积物中基本上没有出现Fe的富集，其含量远低于结渣沉积物，而Na、Ca含量则比结渣沉积物中高，表明高温环境有利于Fe的沉积，而较低的受热面温度则对烟气中挥发性碱金属和碱土金属蒸气的凝结有利。 最后，对现有的结渣评判模型进行了改进，提出了将综合指数R纳入评判因素集以此来预测和判别燃煤结渣倾向的五因素模型，以及适用于切圆燃烧锅炉结渣特性评判的七因素模型。通过可靠性校验，表明此新模型具有更高的准确性，并在VB环境下开发了程序化实现沾污结渣评判的用户界面。
参考文献：
[1]. 高压水煤浆锅炉燃烧、传热、积灰结渣及污染物排放特性的试验研究[D]. 徐慧芳. 浙江大学. 2005
[2]. 电站锅炉燃用水煤浆炉内结渣、传热及污染物排放特性的研究[D]. 王岭. 浙江大学. 2003
[3]. 新建670t/h超高压水煤浆锅炉炉内冷态空气动力场数值模拟和传热、结渣及污染物排放特性的试验研究[D]. 陈力. 浙江大学. 2006
[4]. 水煤浆旋风炉高温低灰燃烧试验及模拟研究[D]. 薄煜. 浙江大学. 2013
[5]. 有机废液水煤浆沾污、结渣、传热及污染物排放特性的试验研究[D]. 孙粉梅. 浙江大学. 2004
[6]. 410T/h高长宽比、六角切圆水煤浆、重油两用电站锅炉动力、燃烧特性的数值模拟和试验研究[D]. 丁宁. 浙江大学. 2005
[7]. 新建670t/h超高压水煤浆锅炉的燃烧试验研究[D]. 杨晓钢. 浙江大学. 2006
[8]. 低品位水煤浆成浆、燃烧特性研究及应用[D]. 张传名. 浙江大学. 2009
[9]. 神华煤液化残渣及水煤浆的燃烧特性研究与数值模拟[D]. 方磊. 浙江大学. 2006
[10]. 煤和黑液水煤浆沾污结渣机理及灰沉积动态特性研究[D]. 兰泽全. 浙江大学. 2004