摘要：2017年11月09日，根据公司生产降本增效的需要，我厂用电石渣粉代替石灰石粉作为脱硫剂进行实验。现针对电石渣粉作为脱硫剂的初步运行情况、电石渣粉浆液与烟气中二氧化硫的反应情况、烟气污染物排放情况及脱水皮带机脱水情况等总结如下：
关键词：湿法脱硫；脱硫剂；电石渣；经济性比对
1 电石渣及石灰石粉成本比对分析
#2脱硫系统使用电石渣成本及用电量分析
粉量对比：
通过运行记录参数统计：11月14日11：00至11月26日晚22：00，统计煤量：1号机组36348.234t、2号机组24920.9649 t，入炉煤硫份为1.24%。石灰石粉消耗1520.49 t.电石渣消耗651.6 t。2号机组实验中途电石渣车间断23小时耗煤量2053.26t。
#1脱硫系统：石灰石／煤量
=1520.49/（36345.234+2053.26）=0.0396
#2脱硫系统：电石渣/煤量=651.6/（24920.9649-2053.26）=0.0285
#1、2机组入炉煤硫份在相同时间段内，假设硫份相同，在同等煤下，电石渣用量较石灰石要用量小。理论计算氢氧化钙与碳酸钙和二氧化硫反应时，假设化验的氧化钙含量相同情况下，氢氧化钙量=74/32=2.31，碳酸钙量=100/32=3.125。相对来说电石渣用量要小。
2 电量对比：
11月1日—13日脱硫耗电量1045022kwh、入炉煤量59908t、硫份1.26%，每吨硫耗电量：1045022/（59908*1.26%）=1384.43
11月14日—26日脱硫耗电量973562kwh、入炉煤量63855t、硫份1.24%，每吨硫耗电量：973562/（63855*1.24%）=1229.55。
相比较使用电石渣节省厂用电率。
如全年用煤量以140万吨，硫份在1.2%，石灰石粉的价格在100元/吨，电石渣的价格在135元/吨，电价以0.24元计算，石灰石粉全年费用：140万吨*1.2%/1.24%*0.0396*100元/吨=536.5万元；电石渣费用：140万吨*1.2%/1.24%*0.0285*135元/吨-140万吨*1.2%（1384.43kwh/吨-1229.55 kwh/吨）*0.24元=458.8万元。电石渣比石灰石粉成本节约费用约为：536.5万元-458.8万元=77.8万元
3 电石渣使用产生的费用
3.1改造费用
电石渣使用时，改造费约40.2万，主要针对制浆系统12台电动门、两台搅拌器电机进行防爆改造，并对浆液箱伴热电缆改造及加装排气除尘装置，其中12台电动门的费用约为12台*3万元=36万元，加装在线监测探头费用约在1.7万元，电气的电机及防爆灯改造约在1.5万元，浆液箱伴热电缆改造及加装排气除尘装置费用约1万元。
3.2废水药品产生的费用
针对电石渣使用过程中废水系统絮凝效果变差，专业积极做试验、及调研兄弟厂家已能完全解决。更换药品，其产生的费用：0.35万元*1.5吨/月*10月=5.25万元。也可改造系统，将废水系统的泥浆引至真空皮带机脱出。
3.3针对石膏脱水问题产生的费用
使用电石渣后，针对石膏脱水困难，如继续使用此滤布，需每年更换2次滤布，将产生费用：2.8万元*2台*2次=11.2万元；经调研，选用意大利蒙特滤布造价约提高2万元。同时可采用石灰石与电石渣按比例使用的方案，但电石渣节约的费用将减少。
3.4再建粉仓费用
针对目前，因完全使用电石渣存在石膏脱水含水率高，滤布污堵问题，石灰石粉及电石渣均按比例使用，需再建一套石灰石制浆供浆系统，按建造一个500m³的储存罐及供浆系统预算费用约在150万元。
3.5设备磨损
2016.08 2017.04 2018.04
通过三次检修对比，使用石灰石浆液时叶轮存在磨损，但情况比较细微、磨损使用寿命减少缓慢；但使用电石渣后叶轮磨损加剧。检修中，对浆液循环泵泵体口环、吸收塔搅拌器叶轮进行了耐腐蚀、磨损修复；检查喷淋管道、衬胶管道等无明显磨损。脱硫系统中吸收塔搅拌器（叶轮、机封）、浆液循环泵（叶轮、机封）等易损件，在使用电石渣时，使用周期在2至3年；使用石灰石粉时，使用周期为3至4年，其全部更换预估费用约122万元，故使用电石渣较石灰石粉磨损检修费用每年增加约10至20万元。
4 电石渣使用中的安全问题
电石渣制浆过程中存在有害气体生成（乙炔、一氧化碳），给设备、人员运行安全带来隐患。现在无风天气时，我厂脱硫楼一楼及二楼有异味。我厂监测到的可燃气体最高含量5% LEL，一氧化碳气体最高含量17 ppm，咨询盛乐电厂的一氧化碳气体可达到含量700 ppm左右，存在巨大安全隐患。
结束语：
虽然电石渣在使用过程中存在的石膏脱水困难，旋流器堵塞、产生有害气体存在安全隐患，但均可通过改造进行优化解决。使用电石渣从技术角度不存在问题，选择电石渣还是石灰石粉主要需考虑的因素为成本价格和经济性比较，具体经济性比较如下：
如电石渣单价135元/吨固定不变，使用电石渣一次性投资改造费用约200万元，按10年回收期考虑，使用电石渣增加设备维护和药剂成本每年约56万元，在同样煤种、同等硫份的基础上，使用单价135元/吨电石渣脱硫与使用单价100元/吨石灰石粉时的经济效益相同，年发生成本为536万元。如石灰石份价格低于100元/吨，使用石灰石粉经济，如石灰石粉价格高于100元/吨使用电石渣经济。石灰石价格每增加1元/吨，年增加成本5.36万元，电石渣价格每增加1元/吨，年增加成本3.86万元。
论文作者:王仲田
论文发表刊物:《电力设备》2018年第30期
论文发表时间:2019/4/1
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