摘要：中国制造可以说是驰名世界，大部分的国外的著名品牌的产品我都可以在其身上看到make in China。加工制造业是我国的第一大工业，加工制造业不仅有传统零件生产和工业品的合成，近年来一些新科技新工艺的兴起使加工制造业引起人们的关注，材料成型和控制工程便是其中一种，其中模具制造是材料成型和控制工程的一个重要领域，本研究就材料成型和控制工程中模具制造领域方面展开了详细的研究，对其进行概述并分析金属模具和非金属模具各自的制造技术。
关键词：材料成型和控制工程：模具制造；金属和非金属
前言
加工制造业一直都被认为是一种比较低端的工业，因为产品的大部分利润都流向掌握核心技术的企业，而负责加工的企业只能拿到比较微薄的利润，但是在制造加工业也不乏拥有比较高端技术的领域，材料成型和控制工程是在加工制造业行业中技术含量较高的一个领域而材料成型和控制工程中的模具制造则是工业的灵魂核心，所以发展该领域是势在必行的。
1.材料成型及控制工程的模具制造技术概述
材料成型和控制工程是研究运用加工的技术对材料的结构，性能和表面形状进行改变创造出性能和结构更优越的新材料，虽然目前世界处于信息时代向智能时代的转变，信息技术和人工智能技术才是世界主流的热门研究领域，但是材料是这些大部分科学技术发展的基础，因为这些技术的不断发展要将理论转换为实际需要对材料有更高的需求所以材料成型及控制工程对于各个领域的先进技术的发展都有非同凡响的意义。而模具制造是材料成型和控制工程技术一个重要的方向，模具无论是重工业还是轻工业的灵魂核心，现代工业和传统的手工业相比就是生产力发生重大的改变，现代工业的生产力是传统的手工业完全无法比拟的，其原因是传统的手工业只能一个一个地生产，而现代工业运用模具能够进行批量生产，这就是模具制造技术，虽然现代工业兴起之后就已经应用两模具制造技术，但是材料成型和控制工程使模具制造进入了微观的研究层面，使得模具制造有了新的突破，模具主要有金属模具和塑料模具，塑料模具是近年来的新突破，它的前景更加辽阔，运用塑料模具制造能够有更好的优势，材料模具的出现给模具制造注入了强大的生命力，使无论是金属模具还是塑料模具的制造技术都有新的发展。
2.金属材料成型和控制工程的模具制造技术
2.1一次成型类加工技术
金属材料的模具制造的一次成型类加工技术中主要应用两种技术，它们分别是机械挤压成型技术和拉拔成型技术，这两种技术的原理截然相反，并且各有优缺。机械挤压成型技术的原理就是利用压缩压力来配合模具来制造工业品，制作方法也十分简单，只需要把产品的原材料导入到金属模具种利用机械的压力来把原材料压缩成所需要的工业产品，利用机械挤压成型技术能够使得出来的工业产品的结构更加紧密，所以制造出来的工业品不容易发生损坏变形，该技术虽然简单但是如果压缩过程中压力过大就会导致压缩的速度过快使生产出来的工业品产生裂纹。但并不是所有的材料都适合使用挤压技术，有的材料的抗压性能比较差，在挤压的时候容易受到损坏制造出来的工业品就会不合格，对于这些性质的材料要使用拉拔技术，拉拔技术是把放在模具里面的原材料进行拉拔，运用拉力来让材料发生塑性形变从而制造出所需要的工艺品，但是该技术要求金属的延展性比较好，否则就会在拉拔的过程中造成原材料的损坏。
2.2二次成型类加工技术
金属材料二次成型加工技术常用的技术主要有三种，它们分别是锻造成型技术，冲压型技术还有旋压成型技术。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆锻造成型技术是一项拥有悠长历史的技术，特别在我国，我国古代的兵器锻造技术都在世界前列，而发展至今这门技术已经非常成熟，锻造技术有自由锻造和模具锻造，自由锻造即不属于模具也不用二次加工制造主要应用于单个特别的工艺品，现代加工制造业中金属二次成型技术的锻造技术中使用的是模具锻造，模具锻造是利用模具再配合。它是通过外部压力使第一加工的成品再进行二次加工来强化产品的性能，因为该技术十分成熟并且具有我国自己的特色该技术主要运用于比较复杂的工业品制造。旋压成型技术主要用旋转的时候力的作用使原材料发生塑性形变，该技术把原材料放在轴心上，给它力的作用的是金属板，金属板将原材料压紧然后轴心会开始选择，原材料也会随之选择然后在金属板力的作用下使原材料变成预期模样。因为选择的作用所以所制作而成的工业品具有质量均匀的特点，并且该技术所运用的模具也十分简单虽然如此这种技术的生产效率不高不适合用于批量生产之中。冲压型技术和旋压型技术一样都是运用压力的原理，但是冲压型技术相比起旋压型技术生产效率比较高，把模具和压力机相连把原材料放在金属板上，模具在压力机的作用上往金属板一样原材料就可以成型了并且得出了的产品大小形状都一致。
3.非金属材料成型和控制工程的模具制造技术
3.1注射成型技术
非金属材料和金属材料不一样，非金属材料普遍的延展性比不上金属的延展性，运用冲压旋压和拉拔等技术容易使非金属材料造成损坏，影响产品的质量。但是普遍非金属材料的熔点都要比金属材料要低，所以运用非金属材料的这一个特性来进行非金属材料成型，该技术称之为注射成型技术。把原材料放在注射机里面，注射机里面能够发生高温的变化通过高温来使非金属材料融化成液体，然后将液体注入到所需要塑造的形状的模具并且填满模具，使用冷却技术或自然冷却待模具里面的非金属材料冷却之后就能够得到相应的工业品。该技术看上去十分麻烦，但实际上它在实际生产中的生产效率十分高，因为该技术可以完全不需要人力操作实现大型自动化注射流水线生产，只需要定期把非金属原料放入到注射机里面即可，而且该技术可以生产内部结构复杂的元件因为可以使用自动化的原因这种技术的生产速度也是十分地快，正因为如此该技术受到了很多大型加工制造企业的青睐。
3.2挤压成型技术
挤压成型技术主要的原理也是运用非金属材料的熔点低的特点，因为非金属材料的延展性比不上金属材料，所以在挤压的时候并不能用压力机进行粗暴简单的挤压，在挤压成型技术的挤压过程中塞旋和螺杆十分重要。塞旋是对非金属材料进行挤压而螺杆则是对非金属材料进行切割，这两个东西的配合来使非金属材料的形态进行固定，在此基础上对非金属材料进行融化和融合，在融化和融合的过程中在施用压力把非金属材料穿过模具，然后等到温度冷却之后就可以得出预期工业品的形状。该技术也和注射成型技术一样可以实现自动化操作，只需要源源不断提供动力就可以使生产流水线不断地工作，实现高效率生产，并且该技术的产品质量也十分地高而且成本也比较低廉。
4.结语
加工制造业虽然一直不被人们所看好被认为是只能短暂提高国家经济不能够长期提高国家经济的产业，但是无可置否的是加工制造业给国家带来了大量工作岗位和经济利益，很多发达国家在经济结构转型之后加工制造业不得到重视，国家的经济就会走下坡路最典型的例子就是日本，以前所使用的电器，汽车都是日本制造但现在取而代之的是中国制造而日本的经济近几年也越来越不景气这和他们的加工制造业没落有关，所以重视材料成型和控制工程的模具制造对于国家的发展有着非同凡响的意义。
参考文献：
[1]王云琴，高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究.[J].集成电路应用，2019（05）：81-82
[2]施应伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究.[J].科技风，2019（03）：157
论文作者:杨伟
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/6
标签：技术论文; 模具论文; 材料论文; 模具制造论文; 加工论文; 控制工程论文; 非金属材料论文; 《基层建设》2019年第15期论文;