（华能国际电力股份有限公司长兴电厂 浙江湖州 313100）
摘要：对于电机而言，轴承是最重要的组成部分之一，它的正常与否直接影响电机能否正常工作，特别是对于大功率电机，如何确保电厂轴承长时间安全平稳工作是每个电机维护人员的追求。相关统计表明，在造成轴承失效的原因中，近超过50%的轴承失效是由润滑因素导致的。在全面的预防维护系统中，润滑工作是保证设备正常运转的重要环节，也是防止和延缓电机轴承磨损的重要手段之一。如何有效加油润滑又是一个重要课题，相比传统加油方式的明显劣势，新型的自动加脂器不断涌现，为轴承润滑提供了新的方式，在减少劳动力的同时，更为电机安全运行提供有效保障。
关键词：电机轴承；油脂；自动加脂器
0引言
电机轴承加油作业作为电厂重要维护工作之一，也是作为电机日常工作之一，作为新型加油方式——自动加油方式，已逐步在目前的发电厂中开始使用并开始大规模推广。相比于传统加油方式，自动加脂器的优势较为明显，与此同时，电机在长期运行情况下，如何避免错误的人工加油方式而导致电机故障是电机维护人员所追求的目标之一。自动加油方式的兴起并不是一个偶尔，本文主要结合华能长兴电厂大型电机使用自动加脂器效果进行自动加油的简单分析。
1 自动加脂器原理及其特点
1.1自动加脂器的基本原理
1.1.1机械自动加脂器的原理
常见的机械加油方式是借用弹簧的弹力作为动力源，油脂一次性打入加脂器体内，让弹簧处于压缩状态，一旦安装上电机轴承的加油孔后，加脂器就可以处于工作状态，向下的作用力推动活塞向下推进，进而将油脂挤出油杯，成功加入油脂。机械加油方式具有安装迅速，操作简单，维护简单的特点。
1.1.2电化学自动加脂器的原理
该类型加脂器的动力来源于电化学反应，化学反应产生气体，气体越多，压力越大，使活塞产生向前运动，润滑脂就会连续不断地被挤出注入到加油嘴里。同时，利用控制化学反应的速度就可以控制加脂的速度，一般采用选用不同的反应环，出脂的速度会因使用不同型号的脂和不同类型的反应环而有所不同。因此可用该特点来控制轴承的加脂的周期。电化学自动加脂器具有控制稳定，加油周期可控，更换便捷等特点。
1.1.3电动自动加脂器的原理
采用干电池或锂电池作为动力源，在内部安装微型电机与微处理器，通过电机每隔一定时间向下旋转几周，进而将移动活塞向下推移，将油脂打入轴承中。常见电动型加脂器可根据轴承大小和具体要求进行周期设定，一般都会有1至12个月，即工作人员可根据要求自行设定周期将油杯里的全部注入于轴承中去。该类型加脂器具有稳定性强，设置简单，加油周期长等特点。
2 自动加油方式与传统加油方式比较
电机轴承的加油润滑不足或者过度都给轴承造成严重的损坏。如何控制在正常比率是人工加油的关键点。因此，传统的电机轴承加油方式采用油枪（常见的为黄油枪）加油，一般维护都需要制定润滑“五定”（定点、定人、定质、定量、定周期）的规范。
2.1传统加油方式的弊端
对于手动脂润滑，轴承每补充-次相同量的润滑脂，形成一次润滑量的波动，润滑脂的用量和使用时间应该在有效的而且比较窄的用量范围波动，呈波浪形折线模式。主要有以下弊端：
2.1.1误差大，难控制。即使在认真执行“五定”的情况下，仍然无法有效地控制注脂过程中油枪产生的压力，也无法把控注入轴承内部的脂量，人工误差大，无法达到润滑规范（润滑量与再润滑时间）的管理要求。初期润滑脂大量堆积，实际使用量处于过剩状态；而后期所加脂剂不能及时补充，实际使用量处于亏空状态。致使轴承不是在良好的工况下运转，即润滑不均匀、不彻底，润滑脂不能充分发挥其作用，实际用量无法得到有效控制。
2.1.2工作量大，成本高。传统的加油方式，工作量大，效率低，劳动成本高，无法有效地减轻或改善和繁重费力的润滑工作效率。
2.1.3风险系数高。在使用手动加油过程中，如果该类电机为重要电机时，运行过程中，在不撤出相关保护的情况下加油，这将存在因电机轴承温度上升高而发生保护动作的风险，这将难以形成降低事故风险的管理，有可能导致停机等非正常事件，耗费庞大的修复经费。
2.1.4油脂耗油量大，污染大。使用油枪时，给油枪装油脂时浪费油脂过多，无法有效控制油脂的耗用量、误用与污染等问题。
针对使用油枪人工注油分析可知，轴承注脂量的控制是极为重要，对轴承来说，油脂量最佳百分比控制在40%-70%左右，但实际操作又是难于掌控，如果电机轴承不能按时加油或加油量不足而导致的缺油，将会让轴承磨损严重，降低轴承寿命，最终导致高额维护成本，造成降低生产效率。相反，电机轴承一次性加油量过多或加油间隔过短，将会导致轴承散热不好，进而轴承温度过高，影响电机正常运行，更为严重有可能触动温度报警，可能造成非正常停运事故，同时，造成浪费及环境污染。
2.2自动加油方式的优势
2.2.1控制精度高，定时性强。
采用自动方式，可根据油脂的粘度及其轴承自身要求，工作人员可自行设定每次加油的量以及周期等相关参数，可控性强，不会因人为因素而导致一次性加油过多等危害。在华能长兴电厂采用的是目前比较流行的电动控制自动加脂器，采用锂电池供电，加完油杯油脂的时间可自行设定，有一个月至十二个月可选择，根据电机轴承实际情况，可计算出自动加脂器的加油周期。
2.2.2减少人工繁重劳动，提高工作效率。
2.2.3提高设备使用寿命，降低维护成本。
在使用自动加脂器的情况下，电机因加油而导致的轴承温度上升幅度很小，也就大大降低了电机因轴承温度过高而导致的非正常停运，另外，轴承的润滑作用更为有效，大幅度降低轴承非正常磨损。此外，电机的平时维护已无需添加开票加油等工作，减少了人工费；油脂浪费较少，利用率大大提高，同样减少了维护成本。
2.2.4安装方便，防爆安全。
自动加脂器可直接安装在轴承加油入口处，不管这个管子是水平或垂直，都能简单处理后即可安装上。对于一直处在电机边上工作的电气设备，一旦发生过热爆炸将会威胁到电机及其附带电气设备，因此，它的防爆性能也是不可忽视的，正规的加脂器都是具备防爆功能，它的外壳可阻挡它自身爆炸能带来的冲击力，可有效杜绝威胁到电气设备的事件发生。
3 大型电机实际安装问题及其处理方式。
3.1大型电机实际安装方式。
在发电厂的大型电机安装位置与方式都有所不同，因而电机轴承在安装自动加脂器方式也有加多方式。如果电机的轴承上方空间充裕，可采用直接安装方式，即加脂器经过连接头直接与机械设备连接，安装简单。若加脂孔不在轴承的正上方并且存在一定斜度时，可采用斜式直接安装方式，利用斜角连接头做连接部件。直接与斜式安装方式虽然安装简单，但加脂器与转动部件距离较近，日常维护及其更换时危险系数较高，因此，一般采用连接杆与两端相连，既可以在空间不大的情况下进行安装，同时，与转动部件有一定安全距离。
若电机轴承上方空间过小，无法放下加脂器时，可采用连接管与两端相连，但连接管一般不能超过3米，一旦过长，加脂器中的电机压力可能将无法推进油脂至轴承，影响加油效果。实际安装中，可采用直角弯头，通过连接杆再接加脂器。
3.2电机轴承加油周期。
使用中的电机应定期加油。一般单位根据电机外壳铭牌上的加油要求来制定加油周期，铭牌上没有时间要求的按电机说明书要求进行定期补油。粗略统计了一下，电机轴承一般要求为运行2000~3000小时进行补油。设备高负荷运作，加油频率可以适当提高；设备长时间不用，加油量不需要那么多，只是少许补充即可。
对于不同型号的电机轴承，加油周期差别较大，可根据轴承直径粗略划分，如下表：
4 总结
自动加油方式的推广，将给电机维护带来了一定程度的便捷，同时，具有节省了劳动力、降低维护成本等较多优势。针对自动加油方式诸多优点，根据电机实际环境及开停情况，如何制定有效的加油制度是使用方急需解决的，随着电机管理的规范化，轴承加油也不例外，而自动加油器的使用，将给加油管理上提供一种可靠、科学的方式。
每个企业结合自身电机的特点，制定相关电机加油制度和加油台账，做好电机管理工作，这将是有效掌控电机和预防风险的重要手段。
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论文作者:徐勇
论文发表刊物:《电力设备》2018年第2期
论文发表时间:2018/6/5
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