摘要：锅炉安装维修是锅炉投产前的关键步骤，安装维修工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和安全运行。基于此，本文分析火电厂锅炉安装维修焊接中常见质量缺陷，探讨火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式。
关键词：火电厂；锅炉；安装维修；焊接质量
锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，炉膛温度高，运行条件有时相当恶劣。因此，控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节，而焊接质量是锅炉安装维修中心环节，控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。
1火电厂锅炉安装维修焊接中常见质量缺陷
1.1 未熔合
在锅炉安装焊接过程中，未熔合质量缺陷较为常见。这主要是由于在焊接过程中当电流太小或是焊接速度过快时，由于达不到规定的热量要求，从而无法完全熔化母材的坡口或是焊接的金属。而当电流过大时还会出现熔化过快的情况，从而使母材边缘没有熔化时就被融化的金属覆盖，从而出现未熔合现象。而当焊件散热过快或是温度太低时，母材开始端没有熔化也会导致未熔合现象发生。
1.2 未焊透
未焊透情况发生时，多表现为焊接接口根部金属没有全部熔化，或是对接焊缝的深度尺寸没有达到设计的要求。导致没有焊透质量缺陷产生的原因具有多样化的特点。如坡口角度或是间隙过小、钝边过大、焊接电流较小、层间及焊根没有清理干净、焊接速度过快、焊条存在较大偏心度等都会出现未焊透质量缺陷。
1.3 夹渣
夹渣质量缺陷多是由于焊缝清理不干净所导致的。发生夹渣主要是由于焊缝边缘有氧割或是碳弧气泡残留的熔渣、坡口角度或是焊接电流太小、焊接速度过快等。另外，当采用不合适的焊条时电弧过长或是极性不准确也会发生夹渣。
1.4 气孔
在焊接过程中，当溶池内液态金属气体在冷却过程中没有及时析出，从而产生气孔，不仅会对焊缝密实度带来影响，还会影响金属材料的冲击韧性和弯曲性能。在溶池内的金属在凝固过程中会有大量气体产生，当气体溢出速度小于凝固速度时，则会产生气孔。因此在锅炉安装焊接操作过程中，导致气孔发生的因素较多，如焊剂或是焊条潮湿、焊芯锈蚀、焊缝没有清理干净、焊剂中混有杂质、手工焊时电流过大、使用碱性低氢型焊条时电弧过长等等，这些因素都会导致焊接过程中出现气孔质量缺陷。
1.5 裂纹
裂纹在焊接缺陷中是损害最大的，在裂纹处应力高度集中，从而极易造成毁坏。当焊缝金属从液态到固态结晶过程中会出现热裂纹，而且在焊接后马上就会出现，多集中于焊缝中心部位，并沿焊缝长度而散布。热裂纹主要是由于焊缝冻结紧缩而得到拉应力，从而开裂造成裂纹。
2火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式
2.1 锅炉压力容器焊接质量管理
锅炉用为承压类压力容器，在工业生产中作为一项重要的设备，需要保持其处于最佳的运行状态下，以此来保证生产的有序进行。由于锅炉焊接质量直接关系到锅炉的致密性和强度，因此在锅炉安装维修过程中，需要全面提高焊接质量，以此来延长锅炉的使用寿命，保证锅炉生产运行的安全性。对于火电厂锅炉来讲，一旦其焊接质量达不到规定的要求，则会出现渗漏或是断裂等问题，严重时还会造成爆炸事故。因此要强化锅炉的焊接作业管理，将焊缝质量控制作为整个焊接工作的核心，通过加强对焊接作业进行质量控制，并做好检验工作，及时发现焊接质量缺陷，确保锅炉运行的稳定性和安全性。
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2.2 火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制
2.2.1 焊接前准备
在锅炉安装维修焊接工作开始之前，需要根据焊接作业要求来提前对焊接过程进行梳理，将焊接过程中涉及到的相关参数在图纸上明确进行标注。针对于特殊工况要进行特别说明，并详细进行标注，为实际焊接作业提供重要的参数支持。进行详细的焊接施工设计和制定完善的焊接施工管理制度，并进一步对焊接人员的职责和义务进行明确，检查焊接设备，确保其具有良好的使用性能。做好焊接人员技术培训工作，确保焊接人员要持证上岗，建立焊接质量档案，以此来保证锅炉焊接施工的质量。
2.2.2 焊机材料控制
对于锅炉来讲，其性能质量与材料的性能具有较大的关系。由于锅炉多以耐热材料为主，因此在对锅炉焊接施工时，需要针对于焊接作业整个过程中做好材料管理工作，严格按照焊接作业标准来进行焊接材料的采购。做好焊接材料进场时的验收工作，确保焊接材料质量和性能与焊接施工标准相符，焊接材料质量检查无误后才能进场，并用于焊接施工作业。焊接材料入库时，需要根据焊接材料编码及规格进行发旗，严格材料进场、使用和回收的管理。
2.2.3 焊接过程优化
在焊接开始之前，需要由专人保管焊接设备，并将其在施工现场进行有序摆放，做好可靠接地处理。焊接人员需要具备焊接施工资格。在具体焊接施工过程中，对于焊接环境具有较高的要求，对温度、风速、防潮和防雨措施等保持与具体要求相符。在焊接施工开始之前，需要对焊接部位提前进行清量、除锈、加工坡口及组对。在具体除锈处理时，需要将管锈清除干净，同时还要保证管口坡度和钝边要与焊接工艺要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接锅炉厂鳍片时通常会存在误差，组对时需要先将鳍片割开，确保其长度不低于 1500mm，为接管组对操作提供便利。
在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，在组对前要进行校正，组对时不允许强力组对，要求管口间隙满足要求，接管内壁根部齐平。施工时，焊接工必须依照规定的方法进行锅炉焊接，从焊材库领用符合要求的焊接材料，以上岗前考试内容为依据，对已经确定的焊接部位进行焊接；施焊中，对接头和收弧的质量需要着重关注，确保收弧时熔池已经填满，并错开多层多道焊地方的接头。此外，在进行相关组件焊接工作时，除了被要求之处施焊应连续完成，被迫中断再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可继续焊接。焊接施工完成后，在焊口没有完全冷却时，需要对接口进行焊后热处理。同时还要认真检查焊接质量，清理焊接接头。采用三级检查验收制度来对锅炉焊接结果进行验收，针对于一些重点部件要利用四级检验验收制度，以此来保证焊接的质量。另外，还要对焊接接头的无损检测情况进行跟踪，避免出现焊接质量不稳定的情况。
2.2.4 焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
结束语：
总之，在锅炉安装维修过程中，焊接作为最具重要性的特殊施工过程，每个人都应认真履行职责，做好质量预控和过程控制。严格按照焊接规范和工艺执行．向用户交付—个放心满意的产品。
参考文献：
[1]王震.压力容器安装工程中焊接质量的控制研究[J].建筑工程技术与设计，2018（15）.
[2]刘玉波.浅析火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制方式[J].建材与装饰，2018（20）.
论文作者:崔硕
论文发表刊物:《电力设备》2018年第25期
论文发表时间:2019/1/16
标签：锅炉论文; 质量论文; 作业论文; 火电厂论文; 过程中论文; 缺陷论文; 材料论文; 《电力设备》2018年第25期论文;