摘要：火电厂节能减排对于电力行业的可持续发展和环境保护有着重要影响，火电厂企业务必要加强对节能减排的意识，充分地利用先进的技术和手段来有效减少能量的损耗和浪费、减少生产过程中对环境的污染，促进火电厂企业可持续发展。本文主要对火电厂锅炉节能减排技术进行了分析研究。
关键词：火电厂；锅炉设备；节能减排；技术应用
引言
随着我国的经济的快速发展，在发展中能源和经济应该保持同步的发展，但是在现阶段，能源的过度消耗，其中在能源消耗中，工业锅炉的能源消耗比较大，所以应当全面推行节能减排技术的应用，从而达到缓解工业锅炉运行的能源压力，促进我国的工业锅炉的发展。
1电厂锅炉实现节能降耗的意义
近年来我国工业化发展水平日益提升，对电力能源的需求量也持续增大，进一步实现电厂节能降耗可以在满足能源需求的基础上推动社会经济的持续发展。对于节能降耗工作来说，目前仍然还存在很大的问题，一般来说表现在以下两方面：一方面是消费群体与规模的扩大，电力能源消耗量持续增加，供需矛盾更加突出；另一方面是电力能源的利用效率不是很高，导致出现了较为严重的资源浪费问题。为解决好上述问题，必须要确保节能降耗技术在电厂锅炉运行过程中的高效应用，保证电力供应可以符合市场需求。电力工作者必须要充分认识到，电力能源的供应对于社会经济的发展至关重要，随着我国社会经济开始迈入新常态，电力能源的供需矛盾也开始加大，而近年来国家政府越来越强调绿色经济的发展，在社会主义和谐社会的建设过程中着力对部分高污染高排放企业予以整顿，在这样的新时期新环境下，电厂也应当积极支持国家节能降耗的政策，借助于现代化的节能技术来实现电厂效益的提升。
电力能源无论是对社会经济发展还是人民的日常工作与生活来说，都具有十分重要的意义，但从实际上来看，目前依旧有部分电力企业不重视节能降耗技术的应用，过去那种先污染，后治理的理念已无法适应现代社会的发展。所以，电厂在未来的经营管理中应当树立绿色发展理念，借助于实施电厂锅炉运行节能措施来实现自身的优化发展。
2锅炉节能减排存在的问题
2.1自控水平低
在工业锅炉使用中，炉机配套是非常重要一部分，炉机配套是实现给料、着火、燃烧、燃尽的基础保证，同样也是节能减排的基础硬件。在现阶段，我国的工业锅炉自控水平偏低，不能做到根据外界用能的变化而进行自动调节锅炉的运行。另外在主机和辅机上配合度不高，相关设备在运行检测仪表不全，导致相关的关键运行数据不能很好的进行掌握，不能够对工业锅炉的运行状况进行很好的掌握。
2.2燃烧技术及设备水平较低
在工业锅炉的发展中，在工业锅炉的设计上没有很好的提升，没有很好的运用现代科学工艺。在工业锅炉的制造中，质量粗糙，风量调节性能不好，产品质量不合格，对于工业锅炉的热效率和锅炉的正常燃烧寿命都有一定的影响。
2.3能源政策和社会环境的影响
在资源开发中，没有对开采、定价、运输等环节进行严格控制，使得煤炭价格不能合理的提升，对于不可再生资源缺乏认识，在一定程度上阻碍了新能源技术的发展。在社会环境方面，对于工业锅炉所造成的污染没有客户的认识，很多认为排污罚款不会对经济的发展造成影响，从而对节能减排技术不够重视。
2.4操控人员素质
在工业锅炉行业，对锅炉工作人员没有具体的要求，一般锅炉的操作人员专业素质不高，甚至有的锅炉操作人员在没有经过专业技能学习和培训，工作经验相对缺乏。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了更好地提升工业锅炉的工作效率，需要操作人员对锅炉的基本知识必须有一个详细的了解，在操作上必须要能熟练掌握，如果做不到以上几点，就会对工业锅炉的效率造成一定程度的影响。
3实现火电厂锅炉节能减排措施
3.1缓解锅炉风力泄露
（1）在电厂锅炉运行过程中，锅炉风力泄露会直接造成大量的热能流失，为了降低因风力泄露而导致的热能损耗，相关工作人员应加强锅炉的维护工作，及时发现锅炉泄露风险因素，制定处理方案，为锅炉风机运行提供一个良好的环境，保障锅炉内部燃料充分燃烧。（2）加大锅炉受热面吹灰处理工作，以提升整体系统的工作效率。保证锅炉系统内部一定的清洁程度，并以此为依据制定定期维护措施，全面保证锅炉系统的稳定运行。（3）电厂锅炉在实际运行过程中，汽水损耗问题也会导致锅炉热能损失。为了避免上述情况的发生，在锅炉运行之前，相关工作人员应根据实际情况进行锅炉水位、气压等运行参数的设定。而在锅炉运行过程中除了保证锅炉水分供给的质量，还需要加大锅炉汽水分离设备的控制力度，保证良好的锅炉设备排污效果。而在锅炉运行后期设备维护过程中可根据实际情况采取适当措施提升汽水分离效率，降低因汽水损耗而造成的能源损失。
3.2设备优化改造
锅炉设备优化调整主要包括除尘灰斗加热方式的更换、燃烧器和风粉混合器的更换、锅炉加热压力的优化调整及锅炉引送风设备的更新等方面。（1）锅炉加热压力的优化调整不仅需要对当前锅炉进行适当优化，而且需要对相邻锅炉加热压力进行适当调整，保证热力资源的合理配置，避免底部加热过度导致的的热能损耗。（2）为了避免燃烧设备和风粉混合器技术性能不足导致的热能损耗，相关工作人员可根据实际情况对燃烧器内部结构进行适当优化，采用性能更加优良的燃烧器和风粉混合器，如引射式风粉混合器等。燃烧器和风粉混合器结构的优化可以保证煤等燃料燃烧稳定性，降低燃料点火频率造成了能源损耗。（3）锅炉引送风设备优化调整，主要是将以往单一配风措施转化为变频配风措施，降低锅炉引送风设备配送模式更改频率过高导致的电力资源消耗。（4）除尘灰斗加热方式调整，其主要是将以往电力加热模式转化为蒸汽加热模式，除尘灰斗加热模式的调整不仅可以有效缓解除尘灰斗灰尘积压情况，而且可以降低电力加热模式导致的经济损耗，促使整体设备运行实际效益得到提升。（5）在电厂锅炉运行过程中锅炉机组内部各设备运行参数的配置也直接影响着整体机组的工作效率，以往一致的运行参数不仅增加了锅炉能源消耗，而且对周边生态环境也造成了不利的影响，特别是直吹式制粉系统的磨组启停工程。因此在电厂锅炉运行过程中可对内部辅助系统的启停装置进行适当调整，如在电量使用低谷段进行电力能源切换等，从而保障电力资源使用高峰时期电力能源的充足供给。
3.3变频调速技术
变频调控技术是电力锅炉智能控制技术的重要内容，其主要以电厂锅炉内部系统资源为主要管理对象，然后对整体锅炉系统进行全面优化更新，利用内部的扫描软件对锅炉运行数据进行全面检测、配比，第一时间发现锅炉运行过程中隐藏的风险因素，然后采取相应措施及时排除锅炉系统内部风险隐患，避免锅炉风险故障导致的能源消耗。变频控制技术在实际应用中发挥了良好的节能效果，根据锅炉实际容量的区别可进行不同的能源控制措施，结合智能变频设备的安装应用，可根据发电机最优电力负荷进行锅炉能量输出，实现对发电机运行速度的有效调控，在保证锅炉系统整体设备运行状态良好的同时，也可以有效避免高温高压蒸汽温度过高导致的电力资源过度消耗状况，从而达到良好的能源节约效果。
结束语
综上所述，锅炉节能降耗对于电厂的持续健康发展意义重大，电厂自身的发展涉及到生产运行的各个方面，唯有借助于科学有效的管理手段、现代化的科学技术，才能够确保其符合节能降耗的要求，才可以促进电厂经济效益的不断提升，在当前这样一个竞争激烈的市场经济环境下，确保电厂的持续稳定发展。
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论文作者:王茂州
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/12
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