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摘要：伴随着我国经济的发展和社会的进步，人们生活水平的提高，对于道路桥梁等基础设施要求也越来越高，为了满足社会发展的需求，建筑行业得到了大力的发展。为此，大体积混凝土施工技术是影响工程质量的关键点之一，也是人们和政府监督部门关注的焦点问题，随着科技的发展和混凝土的不断研发和配比，大体积混凝土结构在道路桥梁建筑施工技术的应用也得到了大力的发展，但是从目前的建筑行业的现状来看，大体积的混凝土施工技术仍然存在很多问题。本文将从大体积混凝土在建筑中产生的裂缝的原因入手，着重分析如何通过技术的改进和经验的总结控制裂缝的产生或者尽量减少。旨在能够更好的促进大体积筋混凝土发挥更大作用，做有质量保证的路桥施工，提高交通的便利性。
关键词：大体积混凝土；建筑；施工技术；裂缝控制；应用研究
1 引言
大体积混凝土具有浇注混凝土数量多、钢筋密集、体积大、结构厚等特点，对施工技术要求比较高。由于混凝土截面尺寸比较大，在混凝土硬化过程中水泥水化温度会增加，使混凝土内部和外部的的温度差过大，当内部温差应力超过混凝土的抗拉应力后会使混凝土结构产生裂缝。因此，在进行混凝土施工时，需要考虑温度应力的影响，对混凝土的内外温差进行控制，避免大体积混凝土出现裂缝。
2 大体积混凝土施工技术
2.1 原材料选择
(1)水泥。选择普通硅酸盐水泥，所选择水泥的水化热必须达到相关的标准要求，水泥的入机搅拌温度应＜60℃。(2)外加剂。选择聚羧酸高性能缓凝减水剂作为大体积混凝土的外加剂，外加剂与胶凝材料的掺入比应控制在0.8%～1%的范围内，减水剂的减水率必须大于25%。在向混凝土中添加减水剂之后就不能再向其中添加任何的外加剂。(3)骨料。粉煤灰的选择标准为Ⅰ级;砂选择中粗河砂，要求其含泥量小于3%，泥块的含量不能给大于1%;碎石应选择粒径大、强度高和级配好的花岗岩，要求其含泥量不能大于1%，泥块的含量不能大于0.5%。为了使混凝土的入模温度保持在最佳的范围内，混凝土搅拌过程中全部采用低温水，骨料尽量放置在阴凉环境下。
2.2 浇筑
进行大体积混凝土施工时，首要工作是混凝土泵的安全操作，必须按照使用说明书操作混凝土泵，要求操作人员经过岗位培训才能上岗。浇筑前，在混凝土泵中放入适当量的水，湿润泵壁，防止发生堵塞。准备就绪后，泵送混凝土，采用分层分段浇筑方式，层厚一般为500mm。分层浇筑中，可以适当改变混凝土浇筑坡度，一般为1:6，利于降低缝隙的出现率，同时还能提高大体积混凝土的散热速度。混凝土泵可以按照倒退的方式进行混凝土浇筑。此外，注意检测混凝土浇筑温度，确保浇筑温度符合《大体积混凝土施工规范》，便于控制裂缝问题。完成浇筑后，使用平模顺滑大体积混凝土表面，在初凝前振捣。
2.3 振捣
在大体积混凝土施工中，混凝土振捣对大体积混凝土的性能、使用影响重大，要给予极大的重视。大体积混凝土初凝前必须进行振捣，合理布置振捣点，不要过于密集或过于疏散，要保证混凝土振捣足够，避免出现振捣不足情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大体积混凝土振捣中的注意事项：①根据工程设计方案控制混凝土使用的塌落度；②钢筋分布不密集部位的混凝土振捣可采用垂直方向，钢筋分布密集部位的混凝土振捣应当采用斜的方向；③边缘振捣点的高度控制在20cm左右，中间振捣点的高度控制在50cm左右；④振捣过程中，控制振捣的速度、力度、时长，确保振捣密实，待混凝土表面没有气泡、灰白色、浮浆不下沉时，停止振捣。
3 大体积混凝土施工的裂缝预防
3.1 合理配置混凝土
（1）配制混凝土用的水泥的要求。配制混凝土的水泥活性越强，水泥的强度等级越高，混凝土凝结后的收缩量越大、混凝土紧缩的时间越长。常用的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等不同品种的水泥，水泥的水化热和其配制混凝土的收缩量明显不同。大体积混凝土在保证混凝土强度的前提下，要尽可能的使用水泥水化热低的水泥配制混凝土，最好加入粉煤灰等掺合料，减少水泥的用量，或者添加减水剂减少水泥水化热的产生，这样可以有效的降低混凝土的内部温度。最好不要在大体积混凝土中应用高强或早强水泥。（2）配制混凝土用的粗、细骨料的要求。粗细骨料的级配、针片状含量、含泥量、泥块含量等必须符合相应等级混凝土和规范的要求。如果这些强制性指标不符合相应的要求，混凝土的和易性不好，强度也会显著降低。抵抗混凝土裂缝的能力也会相应降低。所以要选用级配合格的砂、石料，要严格限制砂、石的含泥量、含粉量和有害杂质含量。
3.2 控制混凝土施工温度，跟踪监测施工温度
温度变化是大体积混凝土裂缝发生的一个原因，跟踪监测大体积混凝土施工工中的温度变化，控制混凝土施工温度，是预防裂缝问题发生的有效措施。①混凝土浇筑时，加强对混凝土内部温度、表面温度及湿度的控制，浇筑入模温度一般不超过55℃，内外温差控制在25℃范围内，每天温度降低均为3℃；②加强混凝土表面的保温保湿，避免混凝土表面温度过低、水分流失过快，利于防治裂缝，如洒水保湿；③在大体积混凝土内部布置测温度监测点，动态跟踪了解混凝土内部温度变化情况，及时采用保温或降温措施。
3.3 严格落实施工工艺，保证混凝土施工质量
施工工艺落实不到位，混凝土施工质量势必出现问题，务必严格落实大体积混凝土施工工艺。①按照配合比拌和大体积混凝土，控制混凝土拌合料的出机温度；②进行大体积混凝土拌和前，先进行原材料、混合料、外加剂等质量检查工作，进行混凝土试配，根据试配结果控制拌和质量。拌和时，按照顺序加料，不允许胡乱加料，并搅拌均匀；③采用分层连续浇筑法，浇筑的间隔时间要尽量的短，在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，并完全覆盖下一层混凝土，不留施工缝；④完成混凝土浇筑后，分两次收水，同木蟹进行表面搓毛处理，利于防治混凝土表面的收缩裂缝；⑤振捣按步骤实施，先振捣混凝土坡脚，再振捣混凝土坡中，最后振捣混凝土坡顶，遵守快插慢拔的振捣方式，振捣一定要密实；⑥大体积混凝土施工结束后，采用必要的养护措施，如保温措施、蓄水养护措施。
4 结束语
综上所述，大体积混凝土浇筑作为一项复杂而系统的工程，对施工流畅性与施工技术提出了更高的要求。因此在实际浇筑施工过程中，必须要准确把握大体积混凝土浇筑的特点，从混凝土浇筑和振捣等方面来控制施工质量，有效避免混凝土裂缝的产生，使其浇筑施工质量满足建筑工程与设计的要求。
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论文作者:朱丹
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第13期
论文发表时间:2017/12/15
标签：混凝土论文; 体积论文; 温度论文; 裂缝论文; 水泥论文; 水化论文; 施工技术论文; 《建筑科技》2017年第13期论文;