摘要：运用低合金的结构钢来进行制造的压力钢管抗压的能力比较好，这种的压力钢管就可以在压力要求比较高的工程项目中来进行使用，还有一个突出的优点就是比较方便进行焊接，具有良好的焊接性能。工作人员在进行压力钢管的施工过程中，必须要进行的工作环节就是焊接施工，焊接施工的质量就会影响压力钢管的运行安全。所以研究人员就需要进行焊接缺陷的深入分析，依据相关的分析结果针对不同焊接的方法来进行预防措施的制定，为实际压力钢管的焊接施工来进行理论指导。
关键词：压力钢管；焊接缺陷；成因分析；预防措施
前言
在压力钢管的焊接过程中经常会出现一些问题，主要是因为焊接缺陷造成的，研究人员就需要针对不同的焊接方法来进行缺陷成因的分析与研究，依据不同的成因来进行预防措施的制定工作。通过系统的研究来制定比较完善的焊接缺陷的预防方案，在实际的压力钢管的焊接施工中来进行应用，减少焊接缺陷的产生，提高压钢管的质量。常见的焊接缺陷有气孔、夹渣、咬边等，本文就是依据不同的缺陷来进行分析，通过相应的预防措施来进行焊接质量的提升。
一、气孔的成因与预防措施
在进行压力钢管的焊接过程中，会因为熔池中的气泡没有及时地排放出来而凝固形成气孔，引发焊接气孔的因素有许多，例如施工人员并未依据相关的技术规定与标准来进行焊条与焊剂的烘焙，或者是没有进行坡口边缘水分与油污的清理工作，焊心出现了锈蚀等问题，这些问题就会严重影响钢管的焊接施工，造成质量问题。另外，工作人员运用低氢型的焊条来进行压力钢管的焊接过程中，比较长的电弧或者是比较快的焊接速度都会降低焊接施工的质量；当进行埋弧自动焊接的时候，比较高的工作电压也会影响压力钢管的焊接施工，容易在焊接的过程中形成气孔。钢管在焊接的时候如果有气孔形成，就会减少焊缝的有效截面的面积，气孔比较大也会让焊缝处的强度大幅减少，也会拿严重损坏焊缝处金属的致密程度。施工人员就可以通过方法来进行气孔的预防，在焊接施工的过程中就需要运用合适的焊接速度与电压，必须要将坡口边缘处的水分与脏污等进行彻底地清理。库房的管理人员需要将焊接材料来进行分类的管理与保存，库房的温度与湿度都需要保持在适宜的范围之中，还需要保持干燥通风，避免焊接材料的锈蚀。焊接施工之前需要检查焊接材料的质量，一旦发现质量问题就不可以使用，避免压力钢管出现质量问题。焊工运用埋弧焊的时候需要关注焊接时的工作参数与速度，尽量保证焊接施工的质量。
二、夹渣的成因与预防的措施
当工件的焊缝中有熔渣就是出现夹渣的问题。夹渣缺陷就会让钢管焊缝处的强度与致密性降低。引发夹渣缺陷的成因也有很多种，例如比较小的焊接电流、不恰当的坡口角度与比较快的焊接速度都是造成夹渣问题的因素。在运用酸性的焊条来进行焊接的时候，比较小的焊接电流容易造成糊渣的问题；而运用碱性的焊条来进行钢管的焊接过程中，引发夹渣问题的因素主要是比较长的电弧或者是不恰当的极性。工作人员运用埋弧焊的方法来进行封底的时候，引发夹渣问题的因素主要是焊丝偏离焊缝的中心。
工作人员也采用了相应的方法来进行夹渣问题的预防，在焊接施工的过程中需要依据实际的需要来进行坡口尺寸的选择，应该在坡口处进行仔细地清理。还需要依据实际的施工条件来进行焊接速度以及电流的选择，这样才可以让运条保持适当的摆动。焊工进行多层焊接施工的过程中，应该在各层焊接之前进行上一层焊渣的清理，避免残留的焊渣影响整体的焊接质量。在埋弧焊的过程中需要注意韩焊偏问题的出现。
三、咬边问题的成因与预防措施
咬边主要是焊缝的边缘出现凹陷的问题。焊接过程中的电流比较大、运条的速度比较快与过长的电弧都是引发咬边问题的因素。当运用埋弧焊的方法来进行钢管的焊接过程中，比较快的焊接速度或者是不平整的焊接轨道都会影响焊接的质量；当焊接的时候出现咬边问题，就会让母材的接头工作面减少，引发应力集中的问题。所以在焊接的过程中都需要避免咬边问题的出现，还需要严格限制咬边的深度，防止比较大的缺陷影响压力钢管的质量。在焊接时候选择合理的工作电流与运条的方法可以避免焊接的过程中出现咬边缺陷。焊工需要严格控制焊接时的角度与电弧的长度，还需要避免运用过快的焊接速度来进行钢管的焊接，运用适当的参数来进行埋弧焊。
【总结】
压力钢管在进行焊接施工的过程中经常会出现焊接缺陷，例如气孔、夹渣与咬边等问题，这些缺陷就会严重影响压力钢管的质量，严重的时候还会出现钢管的断裂，这就会减少压力钢管的使用寿命，造成工程项目的安全问题。所以工作人员需要在压力钢管焊接施工的过程中运用相应的预防方法来进行焊接缺陷的发生，对于焊接的方法与工艺进行严格的管控，保证焊接工人依据相关的技术标准与规范来进行焊接过程中的操作，保证焊接的质量。另外，焊接人员也需要通过技术培训与学习来提高自己的焊接水平，提升工人在压力钢管焊接过程中的控制能力，提高焊接的效果。
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论文作者:祁来宝1,李勇2,贾东1
论文发表刊物:《基层建设》2019年第10期
论文发表时间:2019/7/2
标签：钢管论文; 压力论文; 过程中论文; 缺陷论文; 气孔论文; 成因论文; 预防措施论文; 《基层建设》2019年第10期论文;